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TruLaser Tube 7000,用于 XXL 号激光管材切割的灵活高端机床
TruLaser Tube 7000,用于 XXL 号激光管材切割的灵活高端机床
激光管材切割机床

TruLaser Tube 7000

灵活的高端机床

TruLaser Tube 7000,斜切
TruLaser Tube 7000,斜切
激光管材切割机床

TruLaser Tube 7000

最大 45° 的斜切

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    • 自动化装置
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    XXL 号激光管材切割

    灵活的高端机床能涵盖广泛的零件范围并为您开辟新的激光管材切割应用领域。该机床可加工直径最大 254 mm 和壁厚最大 10 mm 的碳钢管材与型材

    回转直径可达254 mm

    您可加工直径达 254 mm 且壁厚最大 10 mm 的碳钢零件。

    集成后续流程

    也可选择 TruLaser Tube 7000 负责其他加工步骤,例如加工螺纹。

    了解更多
    分类导出成品件

    Die Ausschleusstation sortiert Ihre Fertigteile auf verschiebbare Bandtische, in Gitterboxen oder in Behälter.

    分类导出成品件

    出料站将您的成品件分拣到输送带式工作台上、栅格箱或工件箱中。

    了解更多
    超高的加工可靠性

    在整个加工过程期间,先进的传感系统保证顺利生产。

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    可靠而出色的切割质量

    二氧化碳激光器TruFlow和高质量的切割参数,为最佳切割质量提供保障。

    用于 XXL 号激光管材切割的灵活高端机床
    最大 45° 斜切
    智能型材检测
    带有被动式金属碎屑收集器的防溅装置
    TruLaser Tube 7000,选配切割功能
    高质量斜切

    带斜切的 TruLaser Tube 7000

    TruLaser Tube 7000,管材支撑滚轮
    TruLaser Tube 7000,管材支撑滚轮

    用于支持并同时从侧面引导管材的管材支撑滚轮自动调整到不同直径。

    TruLaser Tube 7000,小批量灵活上料
    小批量灵活上料

    主要针对小批量和特殊型材自动上料。

    TruLaser Tube 7000,防飞溅装置
    防飞溅装置

    带防溅装置的 TruLaser Tube 7000 可保护管材内侧免受污染。

    自定心卡盘

    呵护材料的卡盘对您的管材进行定位和夹持。自定心夹具始终受到传感器监控,能适应任何管材几何形状。这样便可得益于较高的成品精度。

    TruLaser Tube 7000:家具

    家具

    为设计者带来更多可能:TruLaser Tube 7000 可以非常精确地切割管材和型材。能够为产品赋予极佳的质量和观感。

    TruLaser Tube 7000:展示货架

    展示货架

    无论是单件制造还是批量生产:激光管材切割能够在店铺设施的设计上保证极高的灵活性。

    TruLaser Tube 7000:农业机械

    农业机械

    TruLaser Tube 7000 fiber 可加工壁厚非常大的管材。例如农业机械组件的制造商便可得益于此。

    TruLaser Tube 7000:健身器械

    健身器械

    TruLaser Tube 7000 的自动化解决方案在批量生产中可实现对高品质工件的高效加工,如健身器械。该激光器可长期用于精确的管材加工。

    TruLaser Tube 7000:机械及设备制造

    机械及设备制造

    机械制造商可运用激光管材切割技术替换或优化板材结构。为此设计工程师将管材与板材智能相互结合。

    TruLaser Tube 7000 - 6.5 m
    TruLaser Tube 7000 - 9.2 m
    TruLaser Tube 7000 - 9.2 m
    圆管      
    回转圆周直径(额定尺寸) 204 mm 204 mm 204 mm
    可选的回转圆周直径(额定尺寸) 254 mm 254 mm 254 mm
    矩形管      
    标准的最大边长和回转圆周直径 204 mm / 204 mm 204 mm / 204 mm 204 mm / 204 mm
    管材型面      
    自动上料时的最大原材料重量(标准/可选) 150 kg / 225 kg 150 kg / 225 kg 150 kg / 225 kg
    最大输送段重量(标准/可选) 25 kg/m / 37.5 kg/m 25 kg/m / 37.5 kg/m 25 kg/m / 37.5 kg/m
    成品件长度的额定尺寸      
    对于 3 m 卸料单元 3000 mm 3000 mm 3000 mm
    对于 3 m + 1.5 m 卸料单元 4500 mm 4500 mm 4500 mm
    对于 4.5 m 卸料单元 4500 mm 4500 mm 4500 mm
    对于 4.5 m + 1.5 m 卸料单元 6000 mm 6000 mm 6000 mm
    对于 6.5 m 卸料单元 6500 mm 6500 mm 6500 mm
    对于 6.5 m + 1.5 m 卸料单元 - 8000 mm 8000 mm
    TruFlow 2000      
    最大激光功率 2000 W 2000 W 2000 W
    最大结构钢板材厚度 8 mm 8 mm 8 mm
    最大不锈钢板材厚度 4 mm 4 mm 4 mm
    最大铝板材厚度 3 mm 3 mm 3 mm
    TruFlow 2700      
    最大激光功率 2700 W 2700 W 2700 W
    最大结构钢板材厚度 10 mm 10 mm 10 mm
    最大不锈钢板材厚度 5 mm 5 mm 5 mm
    最大铝板材厚度 4 mm 4 mm 4 mm
    TruFlow 3600      
    最大激光功率 3600 W 3600 W 3600 W
    最大结构钢板材厚度 10 mm 10 mm 10 mm
    最大不锈钢板材厚度 6 mm 6 mm 6 mm
    最大铝板材厚度 5 mm 5 mm 5 mm
    PDF <1MB
    技术数据页

    所有产品款型的技术数据以供下载。

    借助选配功能,TruLaser Tube 7000 能够根据您的需求进行匹配。

    扩大加工范围

    TruLaser Tube 7000,斜切
    最大 45° 斜切

    制造最大 45° 的高质量斜切。

    TruLaser Tube 7000,螺纹工艺程序包
    螺纹工艺程序包

    也可选择 TruLaser Tube 7000 负责其他加工步骤,例如加工螺纹。在此您可选择:将多种攻丝刀具装入标准化刀架。

    自主

    带智能型材检测的 TruLaser Tube
    智能型材检测

    借助智能型材检测也能自动装载具有高要求几何形状的型材。

    TruLaser Tibe 7000,SeamLine Tube
    SeamLine Tube

    SeamLine Tube 可以识别焊缝或标记,以便任何管材都能正确对准机床。该功能也能选择扫描管材内侧。

    TruLaser Tube 5000,多种材料类型
    单切割头策略

    凭借单切割头策略,您可使用激光器加工多种类型与厚度,又无需更换切割头。

    传感系统

    您的机床会思考:传感器可识别零件是否已正确导出。

    灵活出料

    灵活式出料站可完全根据需要分拣您的成品件:可放置在输送带式工作台上、栅格箱或工件箱中。具有符合人体工程学高度的输送带式工作台更易于卸载管材和型材。此外,还能将其当作实用的物料缓冲区。

    质量

    FocusLine

    不再手动调整:机械调节装置 FocusLine 使激光器的焦点位置保持恒定并自动适应材料。

    TruLaserTube 7000,PierceLine 可调节穿刺过程
    PierceLine

    利用 PierceLine 控制和监测穿刺过程。一旦材料被完全分开,穿刺过程即结束。从而使结果更精确且加工时间更短。

    TruLaser Tube 700,防飞溅装置
    防飞溅装置

    防飞溅装置保护管材内侧免受污染并省去后续工作。

    占位符

    TruTops Tube

    使用 TruTops Tube 甚至还能高效且快速加工复杂的管材结构,集成三维设计模块的软件确保较高的生产可靠性和精确度。

    占位符

    TruTops Monitor

    采集和分析机床数据,如生产中全部工位的维护时间、停机情况、故障信息及故障原因。若出现停机或故障,TruTops Monitor 将立即告知您原因,您可迅速对此作出反应。

    软件

    丰富的 TruTops 软件组合在整个生产流程期间为您提供支持。您可有针对性地轻松掌控从采购流程与客户订单管理到交付成品零件的业务流程。通过直接连接机床控制系统,您随时都能够查看任务状态。

    LoadMaster Tube

    上料

    使用上料单元 LoadMaster Tube 将您的装备时间降到最低。实用的原材料堆装置实现原材料的自动准备。选配的传送带送料机构用于小批量和特殊型材

    受国别影响,此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系,以便了解您所在国家 是否可提供该产品。

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