材料实验所的实验证明：激光焊接焊缝与焊接材料的强度一致。令观测员印象深刻的是，他们惊讶地发现若使用激光器焊接接合材料，材料断裂而焊缝无损！在材料实验所的拉伸试验台实验中，传统焊接的板材焊缝均断裂，无一例外。
一次到位
如果在焊接钣金外壳后，就能作为成品轻松搁置一旁，这样岂不完美？而且无需使用磨削设备，放任砂轮堆不断增多？我们发现，这样您能更快达成目标并专注于重要之事——焊接。怎么做？借助激光焊接。没有任何一款工具的灵活性能与激光器媲美。借此可将工件平滑连接至表面或是生成深焊缝。最大优势：在许多情况下可完全省却返工。接缝贴合且外观出色。始终如一。
更快接近目标：激光焊接捷径
为何要浪费宝贵的时间、精力与辛劳？信赖使用激光器工具的接合效果，持续降低部件成本。 从平滑、外观出色的可见接缝到长达数米、深度焊接且极其牢固的连接。这些可通过激光焊接轻松做到。成果：狭长的接缝几何形状，变形程度最小。
高工件质量
生产最佳外观质量的高强度或严密焊缝。
高生产效率
激光焊接时的高流程速度使部件成本降至最低。
高灵活性
全新几何形状的丰富性使您享有更大设计自由。
可重复性高
通过自动化实现可再现的结果。原因：机器人不会遗忘。
我们的客户深信：激光焊接面向未来
焊接令人着迷。这涉及方方面面。在炽热的光芒中诞生新的形状。其中关键在于：接缝必须经久耐用。这是后续所有的基础。当然，灵活的钣金生产中有许多可加以优化的其他因素。其中包括高效使用资源（时间与劳动力）。当然还有工件质量——外观与技术层面。在传统电弧焊接中，常常不可避免地遇到烦心问题——返工。好消息：激光焊接大多无需返工。
"多年来，我们注重规避激光连接。与此同时，潮流已经改变。更简单的结构虽然由多个单件组成，但激光连接十分完美，我们无需精磨。"
Jim Koberg
TRYSTAR 生产主管
我们曾担忧激光焊接一开始要消耗大量工件才能获利。但现在我们甚至焊接单件。我也可安排实习生进行处理，让专家去准备下一台装置。
Werner Neumann
CBV Blechbearbeitung GmbH 总经理
"通过激光定位、深熔焊和热传导焊接扩展加工范围，使我们能焊接极为丰富多样的部件类型。我们可充分利用这种灵活性。"
Florian Friedrich
Autz + Herrmann GmbH 总经理
"以手动焊接流程制造面粉筛大约需要 110 分钟。使用通快焊接单元，仅需要 10 分钟即可。"
Stephan Schink
Schink Blechbearbeitung 与 Metallbau GmbH & Co. KG 总经理
激光焊接作业的需求增长如此之快，仅一年后就迎来第二台激光焊接单元。
Vaclav Kriz
Sinop SMP s.r.o 生产主管
激光焊接的奥秘——我们摒弃偏见
在传统的钣金生产中，通常由 MIG / MAG / WIG 工艺主导。因此您可能不愿尝试激光焊接？让我们来仔细辨别常见观念：
“这种薄焊缝的抗拉强度不够”
“我觉得激光焊接没法回笼资金”
事实上：焊接时间越长，返工量越大，激光焊接回报越快。甚至包括单件批次。如对焊缝质量有要求，则必须多次返工。在此，拥有最佳外观品质的可见焊缝的激光焊接优势明显——通常完全无需返工（例如磨削）。 而且由于激光焊接产生较少热量进入部件，因此几乎无变形，故而无需后续修正。 而明显更快的焊接速度可节省时间与成本。
“我通过 MIG/ MAG 和 WIG 能焊接一切所需”
传统焊接工艺实现许多焊缝，但远远无法达到激光器的多样性。激光器例如可焊接不同厚度的材料与搭接焊缝，或是生成隐蔽式 T 型接头。通过激光焊接可具现所有想象的焊缝形状，其中也包括单侧接近类。热传导焊接造就表面质量卓越的焊缝。在深熔焊中会产生高强度、细长的深焊缝。此外，两种工艺（热传导焊接和深熔焊）均可明显提高流程速度。
“我觉得工装制造的成本太高了”
只有在极其复杂的例外情况下需要昂贵工装。夹紧装置通常通过板材结构和标准件制成。然后可从现有工装中快速设计出变型。通快通过工装设计研讨会传授工装制造的启动协助。在两天的研讨会中，专家使参与者能够从板材中设计工装，从而能更高效地加工激光焊接件。亦可进行无装置焊接。为此定位焊接部件，您只能将它固定在机床内进行焊接。
“在激光焊接中，我必须超精确加工。”
激光焊接的入门十分简单。采用 FusionLine 的 TruLaser Weld 5000 能在焊接过程中补偿部件误差，甚至接合宽度达一毫米的缝隙。FusionLine 在焊缝质量和流程速度方面的效果明显超过传统焊接部件，虽然未达到纯粹激光焊缝的程度。因此，用户能经济地进行激光焊接，即使他们的部件组合未针对激光焊接进行优化。
省却麻烦的返工与修复
通快的激光焊接代表着最高质量的接缝，通常完全无需返工（磨削或抛光）。而且变形效果极小，这样可省却修正工作。此外还可节省消耗材料，例如砂轮。搭配快速又高产的焊接激光器，极大节省时间。一般来说：焊接时间越长，返工量越大，激光焊接回报越快。
激光焊接带来回报
数字不会说谎。因此，我们为您呈现 WIG 手工焊接与激光焊接的经济对比。工件是结构钢制成的护罩，必须达到外观高要求。结果：通过自动化激光焊接，在接合时每个部件可节省高达 90% 的时间与 65% 的成本。让您的钣金生产焕然一新，产能升级。如果设备在轮班中以 50 % 的利用率处理此类部件，大约两年可回笼资金。
计算基于德国标准平均值及 500 件护罩，其以 10 单元（每个 50 件）制成。在 WIG 手工焊接中，每个零件的焊接时间大约为 45 分钟，而自动化激光器仅需 2 分钟左右。而且激光焊接护罩可省却后续返工。在传统的焊接过程中，每个工件大约还需要增加 10 分钟。每个部件节省的时间远远超过任务的编程时间、工装成本与每个批次的生产准备时间（这在激光焊接中相对较高）。
对决：MAG 焊接与激光焊接的时间对比
焊接两块结构钢板材，长 60 cm 与厚 1 mm。提早识别：板材在加工后呈现的不同变形。由于进入部件的热量少（这是激光焊接的一大特点），因此无需后续修正。单就流程速度提升，便可节省高达 93% 的时间。省却修正作业，由此提升生产效率。
证明：简单美观的坚固焊缝。
更为灵活：三种制造工艺
无论热传导焊接、深熔焊还是 FusionLine：可根据部件灵活选择焊接工艺——无需改装。而这适合所有常见材料，例如结构钢、不锈钢或铝。
全新焊缝几何形状带来的设计自由
不同材料厚度
搭接焊缝
隐蔽式 T 型接头
管法兰中的对接焊缝
角接头中的热传导焊缝
弯边对接中的对接焊缝
T 型接头中的角焊缝
对接接头中的对接焊缝
管材中的对接焊缝
激光焊接造福众多行业
丰富多样的应用领域
无论是机床、厨具与家具制造，还是安装、设计、医疗与灯具技术，抑或是食品工业、容器与仪器制造和电子行业——激光焊缝出现在各行各业。尤其在水箱中，坚固、严密的深焊缝必不可少。与此相对，在台面中注重美观的可见焊缝与平滑的圆润表面。要求可能极为不同。但有共同之处：焊缝质量至关重要。
立即开始——借助我们的交钥匙型系统
通快自动化激光焊接——充分灵活性，最高生产效率
作为工业制造机床和激光器的全球技术先进企业，以经济、精确、前瞻性与互联的方式设计生产设备，我们义不容辞。我们为激光焊接研发出交钥匙型系统，其增设众多智能功能。借助多样化部件定位器和众多选项，我们可准确根据需求调整 TruLaser Weld 5000。
TeachLine – 可靠识别焊缝位置
TeachLine 可靠识别部件位置，在焊接之前相应调整程序。
专家表示
激光焊接作业的需求增长如此之快，仅一年后就迎来第二台激光焊接单元。
Vaclav Kriz
Sinop SMP s.r.o 生产主管
TruTops Weld – 加快编程，同步生产
TruTops Weld
快速、简单地在计算机利用离线编程软件 TruTops Weld 创建焊接程序，从而减少 TruLaser Weld 5000 的非生产性时间。
从 CAD 模型到焊接程序：四步即可
专家表示
"通过激光定位、深熔焊和热传导焊接扩展加工范围，使我们能焊接极为丰富多样的部件类型。我们可充分利用这种灵活性。"
Florian Friedrich
Autz + Herrmann GmbH 总经理
"多年来，我们注重规避激光连接。与此同时，潮流已经改变。更简单的结构虽然由多个单件组成，但激光连接十分完美，我们无需精磨。"
Jim Koberg
TRYSTAR 生产主管
交钥匙型全包无忧套餐
改善可接近性
可围绕加工头无级旋转保护气体焊嘴。为此无需重新定向机器人。这样减少了对夹紧设备和编程的工作量。结论：利用旋转模块更容易接近部件，从而显著加速焊接。
舒适作业
旋转式操作面板等诸多功能使 TruLaser Weld 5000 十分易于操作。机器上的辅助状态显示器显示当前任务的状态，从远处清晰可见。您的部件可通过 TruTops Weld 在办公室或直接在机器人上轻松编程。通过操作面板上的生产屏幕，可快速选择当前程序。大窗口便于查看加工区域——自动化开合门确保快速进入。旋转式操作面板和辅助状态显示器使 TruLaser Weld 5000 十分易于操作。
易于夹紧
对于激光焊接新手而言，工装夹具设计可能是项挑战。模块化夹紧系统提供帮助：仅用一种工装夹具即可夹紧尺寸和形状各不相同的部件，还可焊接对接接头或 90° 角。工装夹具可快速适配工件。
灵活激光焊接
一台系统集成不同焊接工艺——在 TruLaser Weld 5000 激光焊接单元上甚至可提供不同的焊接工艺：热传导焊接、深熔焊或 FusionLine。充分利用装置，明显降低部件成本。您可通过焊接程序轻松调整工艺，还有加工头上的保护气体量以及压缩空气风刀强度。通过机床可获取焊接参数集合。
