材料实验所的实验证明:激光焊接焊缝与焊接材料的强度一致。令观测员印象深刻的是,他们惊讶地发现若使用激光器焊接接合材料,材料断裂而焊缝无损!在材料实验所的拉伸试验台实验中,传统焊接的板材焊缝均断裂,无一例外。

一次到位
如果在焊接钣金外壳后,就能作为成品轻松搁置一旁,这样岂不完美?而且无需使用磨削设备,放任砂轮堆不断增多?我们发现,这样您能更快达成目标并专注于重要之事——焊接。怎么做?借助激光焊接。没有任何一款工具的灵活性能与激光器媲美。借此可将工件平滑连接至表面或是生成深焊缝。最大优势:在许多情况下可完全省却返工。接缝贴合且外观出色。始终如一。
更快接近目标:激光焊接捷径
为何要浪费宝贵的时间、精力与辛劳?信赖使用激光器工具的接合效果,持续降低部件成本。 从平滑、外观出色的可见接缝到长达数米、深度焊接且极其牢固的连接。这些可通过激光焊接轻松做到。成果:狭长的接缝几何形状,变形程度最小。
生产最佳外观质量的高强度或严密焊缝。
激光焊接时的高流程速度使部件成本降至最低。
全新几何形状的丰富性使您享有更大设计自由。
通过自动化实现可再现的结果。原因:机器人不会遗忘。
我们的客户深信:激光焊接面向未来
焊接令人着迷。这涉及方方面面。在炽热的光芒中诞生新的形状。其中关键在于:接缝必须经久耐用。这是后续所有的基础。当然,灵活的钣金生产中有许多可加以优化的其他因素。其中包括高效使用资源(时间与劳动力)。当然还有工件质量——外观与技术层面。在传统电弧焊接中,常常不可避免地遇到烦心问题——返工。好消息:激光焊接大多无需返工。
激光焊接的奥秘——我们摒弃偏见
在传统的钣金生产中,通常由 MIG / MAG / WIG 工艺主导。因此您可能不愿尝试激光焊接?让我们来仔细辨别常见观念:
事实上:焊接时间越长,返工量越大,激光焊接回报越快。甚至包括单件批次。如对焊缝质量有要求,则必须多次返工。在此,拥有最佳外观品质的可见焊缝的激光焊接优势明显——通常完全无需返工(例如磨削)。 而且由于激光焊接产生较少热量进入部件,因此几乎无变形,故而无需后续修正。 而明显更快的焊接速度可节省时间与成本。
传统焊接工艺实现许多焊缝,但远远无法达到激光器的多样性。激光器例如可焊接不同厚度的材料与搭接焊缝,或是生成隐蔽式 T 型接头。通过激光焊接可具现所有想象的焊缝形状,其中也包括单侧接近类。热传导焊接造就表面质量卓越的焊缝。在深熔焊中会产生高强度、细长的深焊缝。此外,两种工艺(热传导焊接和深熔焊)均可明显提高流程速度。
只有在极其复杂的例外情况下需要昂贵工装。夹紧装置通常通过板材结构和标准件制成。然后可从现有工装中快速设计出变型。通快通过工装设计研讨会传授工装制造的启动协助。在两天的研讨会中,专家使参与者能够从板材中设计工装,从而能更高效地加工激光焊接件。亦可进行无装置焊接。为此定位焊接部件,您只能将它固定在机床内进行焊接。
激光焊接的入门十分简单。采用 FusionLine 的 TruLaser Weld 5000 能在焊接过程中补偿部件误差,甚至接合宽度达一毫米的缝隙。FusionLine 在焊缝质量和流程速度方面的效果明显超过传统焊接部件,虽然未达到纯粹激光焊缝的程度。因此,用户能经济地进行激光焊接,即使他们的部件组合未针对激光焊接进行优化。
省却麻烦的返工与修复
通快的激光焊接代表着最高质量的接缝,通常完全无需返工(磨削或抛光)。而且变形效果极小,这样可省却修正工作。此外还可节省消耗材料,例如砂轮。搭配快速又高产的焊接激光器,极大节省时间。一般来说:焊接时间越长,返工量越大,激光焊接回报越快。

激光焊接带来回报
数字不会说谎。因此,我们为您呈现 WIG 手工焊接与激光焊接的经济对比。工件是结构钢制成的护罩,必须达到外观高要求。结果:通过自动化激光焊接,在接合时每个部件可节省高达 90% 的时间与 65% 的成本。让您的钣金生产焕然一新,产能升级。如果设备在轮班中以 50 % 的利用率处理此类部件,大约两年可回笼资金。

计算基于德国标准平均值及 500 件护罩,其以 10 单元(每个 50 件)制成。在 WIG 手工焊接中,每个零件的焊接时间大约为 45 分钟,而自动化激光器仅需 2 分钟左右。而且激光焊接护罩可省却后续返工。在传统的焊接过程中,每个工件大约还需要增加 10 分钟。每个部件节省的时间远远超过任务的编程时间、工装成本与每个批次的生产准备时间(这在激光焊接中相对较高)。
对决:MAG 焊接与激光焊接的时间对比
焊接两块结构钢板材,长 60 cm 与厚 1 mm。提早识别:板材在加工后呈现的不同变形。由于进入部件的热量少(这是激光焊接的一大特点),因此无需后续修正。单就流程速度提升,便可节省高达 93% 的时间。省却修正作业,由此提升生产效率。
证明:简单美观的坚固焊缝。
更为灵活:三种制造工艺
无论热传导焊接、深熔焊还是 FusionLine:可根据部件灵活选择焊接工艺——无需改装。而这适合所有常见材料,例如结构钢、不锈钢或铝。
全新焊缝几何形状带来的设计自由

不同材料厚度

搭接焊缝

隐蔽式 T 型接头

管法兰中的对接焊缝

角接头中的热传导焊缝

弯边对接中的对接焊缝

T 型接头中的角焊缝

对接接头中的对接焊缝

管材中的对接焊缝
激光焊接造福众多行业

丰富多样的应用领域
无论是机床、厨具与家具制造,还是安装、设计、医疗与灯具技术,抑或是食品工业、容器与仪器制造和电子行业——激光焊缝出现在各行各业。尤其在水箱中,坚固、严密的深焊缝必不可少。与此相对,在台面中注重美观的可见焊缝与平滑的圆润表面。要求可能极为不同。但有共同之处:焊缝质量至关重要。
立即开始——借助我们的交钥匙型系统

通快自动化激光焊接——充分灵活性,最高生产效率
作为工业制造机床和激光器的全球技术先进企业,以经济、精确、前瞻性与互联的方式设计生产设备,我们义不容辞。我们为激光焊接研发出交钥匙型系统,其增设众多智能功能。借助多样化部件定位器和众多选项,我们可准确根据需求调整 TruLaser Weld 5000。
TeachLine – 可靠识别焊缝位置
专家表示
TruTops Weld – 加快编程,同步生产
从 CAD 模型到焊接程序:四步即可
专家表示
交钥匙型全包无忧套餐
