一个解决方案应对诸多挑战
专业焊接人员的缺乏以及不断上升的质量压力困扰着作为钣金生产者的您？不只您有这个问题。为非常耗时的焊接实现简单自动化存在巨大需求。因此，紧凑型 TruLaser Weld 1000 结合了操作和编程特别简单与激光焊接的优点。即使在缺乏专业人员的情况下您也能快速完成焊接并且减少精加工工作。
获得一流的激光设计自由、生产效率和质量。
完成在线学习后，您的团队即可对焊接单元进行操作和编程。巧妙的操作单元和视觉支持确保了这一点。
根据需求，您可以在生产期间同时焊接大型部件或批量小型部件。
机床在一天内安装完毕。焊接参数？机床附带！
快速又可靠
利用深熔焊工艺快速生成高强度狭长焊缝。
几乎不可见
得益于热传导焊接，不锈钢制成的台面凭借极为美观的可见焊缝而出类拔萃。
适用于所有常见材料
下部接线盒由结构钢制成，中部采用不锈钢，上部则为铝制。使用激光器可灵活焊接所有材料。
几乎无须后续再加工
利用激光焊接加工不锈钢制餐具，几乎无需后续加工。
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TruLaser Weld 1000
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|---|---|
| 轴数据 | |
| 型号 | KUKA KR 10 工业机器人 |
| 轴数量 | 6 |
| 作用范围 | 1100 mm |
| 位置重复精度 | ± 0.02 mm |
| 激光器专用数据 | |
| 型号 | 固体激光器 |
| 最大激光功率 | 3000 W |
| 激光加工头 | 激光加工头 D35 |
| 气动旋转轴（选配） | |
| 自重 | 43 kg |
| 上料（垂直） | 250 kg |
| 力矩（6 bar 时） | 58.9 Nm |
| 负载惯量 | 2.5 kg*m2 |
| 尺寸，重量 | |
| 舱室尺寸 | 3605 mm x 2454 mm x 2818 mm |
| 重量 | 3850 kg |
| 加工空间 | |
| 加工台的承载能力 | 1000 kg |
| 典型最大工件尺寸（单站模式） | 2000 mm x 600 mm x 600 mm |
| 部件的典型最大尺寸（对于已闭合的伸缩隔断和旋转轴包） | 600 mm x 600 mm x 600 mm |
| 典型最大工件尺寸（双站模式） | 500 mm x 600 mm x 600 mm |
所有产品款型的技术数据以供下载。
凭借简单巧妙的编程理念，用户无需了解机器人代码即可对工业机器人进行编程。没有机器人知识的操作员可使用选配的用于简单编程的操作单元。
在激光焊接头上，您可以手动切换热导焊和深熔焊工艺。集成摄像头帮助您找到正确的位移点。
带有集成风幕的同轴保护气体喷嘴可防止氧气进入金属熔融物（无论方向如何），并保护激光加工头免受焊接烟雾和飞溅物的影响。线性附件在很大程度上保护焊缝不被氧化。
通过机床您可以获取大量预定义的焊接参数。这使您可以加快编程速度。您只需根据板材厚度、工艺和材料选择合适的焊接轨迹数据记录即可。
KUKA 机器人 KR 10 凭借其六个转轴可以灵活且高精度地移动。
在双站运行模式中，机器人沿左右工作站之间的线性轴来回移动。在单站运行模式中，它利用移动空间将激光焊接头带到合适位置。
带有集成式吸尘器、激光安全防护和照明的监控防护房可确保安全。伸缩隔断在需要时将加工区域分开以适应双站运行模式。借助左右两侧的推拉门以及后部的铰链门，可以轻松进入设备。
在加工台上您可以精确地固定部件。标准化的夹紧系统或装置适用于定位部件。工作台面横向安装，具有 50 x 50 mm 网格的 D16 系统孔。台面尺寸为 2000 x 1000 x 100 mm。
用于旋转部件的附加轴扩展了定位方式。两个气动旋转轴允许对部件或装置进行同步定位，从而提高可访问性和生产效率。
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