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一次到位

如果在焊接钣金外壳后,就能作为成品轻松搁置一旁,这样岂不完美?而且无需使用磨削设备,放任砂轮堆不断增多?我们发现,这样您能更快达成目标并专注于重要之事——焊接。怎么做?借助激光焊接。没有任何一款工具的灵活性能与激光器媲美。借此可将工件平滑连接至表面或是生成深焊缝。最大优势:在许多情况下可完全省却返工。接缝贴合且外观出色。始终如一。

更快接近目标:激光焊接捷径

为何要浪费宝贵的时间、精力与辛劳?信赖使用激光器工具的接合效果,持续降低部件成本。 从平滑、外观出色的可见接缝到长达数米、深度焊接且极其牢固的连接。这些可通过激光焊接轻松做到。成果:狭长的接缝几何形状,变形程度最小。

高工件质量

生产最佳外观质量的高强度或严密焊缝。

高生产效率

激光焊接时的高流程速度使部件成本降至最低。

高灵活性

全新几何形状的丰富性使您享有更大设计自由。

可重复性高

通过自动化实现可再现的结果。原因:机器人不会遗忘。

我们的客户深信:激光焊接面向未来

焊接令人着迷。这涉及方方面面。在炽热的光芒中诞生新的形状。其中关键在于:接缝必须经久耐用。这是后续所有的基础。当然,灵活的钣金生产中有许多可加以优化的其他因素。其中包括高效使用资源(时间与劳动力)。当然还有工件质量——外观与技术层面。在传统电弧焊接中,常常不可避免地遇到烦心问题——返工。好消息:激光焊接大多无需返工。

特别页面:激光焊接,TRYSTAR 引语

"多年来,我们注重规避激光连接。与此同时,潮流已经改变。更简单的结构虽然由多个单件组成,但激光连接十分完美,我们无需精磨。"

Jim Koberg
TRYSTAR 生产主管
特别页面:激光焊接,CBV 引语

"我们曾担忧激光焊接一开始要消耗大量工件才能获利。但现在我们甚至焊接单件。我也可安排实习生进行处理,让专家去准备下一台装置。"

Werner Neumann
CBV Blechbearbeitung GmbH 总经理
特别页面:激光焊接,Autz 引语

"通过激光定位、深熔焊和热传导焊接扩展加工范围,使我们能焊接极为丰富多样的部件类型。我们可充分利用这种灵活性。"

Florian Friedrich
Autz + Herrmann GmbH 总经理
特别页面:激光焊接,Schink 引语

"以手动焊接流程制造面粉筛大约需要 110 分钟。使用通快焊接单元,仅需要 10 分钟即可。"

Stephan Schink
Schink Blechbearbeitung 与 Metallbau GmbH & Co. KG 总经理
特别页面:激光焊接,Sinop 引语

"激光焊接作业的需求增长如此之快,仅一年后就迎来第二台激光焊接单元。"

Vaclav Kriz
Sinop SMP s.r.o 生产主管
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激光焊接的奥秘——我们摒弃偏见

在传统的钣金生产中,通常由 MIG / MAG / WIG 工艺主导。因此您可能不愿尝试激光焊接?让我们来仔细辨别常见观念:

省却麻烦的返工与修复

通快的激光焊接代表着最高质量的接缝,通常完全无需返工(磨削或抛光)。而且变形效果极小,这样可省却修正工作。此外还可节省消耗材料,例如砂轮。搭配快速又高产的焊接激光器,极大节省时间。一般来说:焊接时间越长,返工量越大,激光焊接回报越快。

激光焊接带来回报

数字不会说谎。因此,我们为您呈现 WIG 手工焊接与激光焊接的经济对比。工件是结构钢制成的护罩,必须达到外观高要求。结果:通过自动化激光焊接,在接合时每个部件可节省高达 90% 的时间与 65% 的成本。让您的钣金生产焕然一新,产能升级。如果设备在轮班中以 50 % 的利用率处理此类部件,大约两年可回笼资金。

激光焊接图片

计算基于德国标准平均值及 500 件护罩,其以 10 单元(每个 50 件)制成。在 WIG 手工焊接中,每个零件的焊接时间大约为 45 分钟,而自动化激光器仅需 2 分钟左右。而且激光焊接护罩可省却后续返工。在传统的焊接过程中,每个工件大约还需要增加 10 分钟。每个部件节省的时间远远超过任务的编程时间、工装成本与每个批次的生产准备时间(这在激光焊接中相对较高)。

对决:MAG 焊接与激光焊接的时间对比

焊接两块结构钢板材,长 60 cm 与厚 1 mm。提早识别:板材在加工后呈现的不同变形。由于进入部件的热量少(这是激光焊接的一大特点),因此无需后续修正。单就流程速度提升,便可节省高达 93% 的时间。省却修正作业,由此提升生产效率。

证明:简单美观的坚固焊缝。

更为灵活:三种制造工艺

无论热传导焊接、深熔焊还是 FusionLine:可根据部件灵活选择焊接工艺——无需改装。而这适合所有常见材料,例如结构钢、不锈钢或铝。

全新焊缝几何形状带来的设计自由

激光焊接造福众多行业

丰富多样的应用领域

无论是机床、厨具与家具制造,还是安装、设计、医疗与灯具技术,抑或是食品工业、容器与仪器制造和电子行业——激光焊缝出现在各行各业。尤其在水箱中,坚固、严密的深焊缝必不可少。与此相对,在台面中注重美观的可见焊缝与平滑的圆润表面。要求可能极为不同。但有共同之处:焊缝质量至关重要。

立即开始——借助我们的交钥匙型系统

TruLaser Weld 5000
TruLaser Weld 5000

适合现代化钣金生产的激光焊接机床 机器人、激光器、激光加工头、保护外罩和定位单元:交钥匙型系统可个性化适配使用激光器自动焊接的需求。

了解更多

通快自动化激光焊接——充分灵活性,最高生产效率

作为工业制造机床和激光器的全球技术领导者,以经济、精确、前瞻性与互联的方式设计生产设备,我们义不容辞。我们为激光焊接研发出交钥匙型系统,其增设众多智能功能。借助多样化部件定位器和众多选项,我们可准确根据需求调整 TruLaser Weld 5000。

TeachLine – 可靠识别焊缝位置

TeachLine 可靠识别部件位置,在焊接之前相应调整程序。

为每项应用找到合适安设

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专家表示

特别页面:激光焊接,Sinop 引语

"激光焊接作业的需求增长如此之快,仅一年后就迎来第二台激光焊接单元。"

Vaclav Kriz
Sinop SMP s.r.o 生产主管

TruTops Weld – 加快编程,同步生产

TruTops Weld

快速、简单地在计算机利用离线编程软件 TruTops Weld 创建焊接程序,从而减少 TruLaser Weld 5000 的非生产性时间。

从 CAD 模型到焊接程序:四步即可

专家表示

特别页面:激光焊接,Autz 引语

"通过激光定位、深熔焊和热传导焊接扩展加工范围,使我们能焊接极为丰富多样的部件类型。我们可充分利用这种灵活性。"

Florian Friedrich
Autz + Herrmann GmbH 总经理
特别页面:激光焊接,TRYSTAR 引语

"多年来,我们注重规避激光连接。与此同时,潮流已经改变。更简单的结构虽然由多个单件组成,但激光连接十分完美,我们无需精磨。"

Jim Koberg
TRYSTAR 生产主管
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交钥匙型全包无忧套餐

改善可接近性

可围绕加工头无级旋转保护气体焊嘴。为此无需重新定向机器人。这样减少了对夹紧设备和编程的工作量。结论:利用旋转模块更容易接近部件,从而显著加速焊接。

TruLaser Weld 5000

舒适作业

旋转式操作面板等诸多功能使 TruLaser Weld 5000 十分易于操作。机器上的辅助状态显示器显示当前任务的状态,从远处清晰可见。您的部件可通过 TruTops Weld 在办公室或直接在机器人上轻松编程。通过操作面板上的生产屏幕,可快速选择当前程序。大窗口便于查看加工区域——自动化开合门确保快速进入。旋转式操作面板和辅助状态显示器使 TruLaser Weld 5000 十分易于操作。

易于夹紧

对于激光焊接新手而言,工装夹具设计可能是项挑战。模块化夹紧系统提供帮助:仅用一种工装夹具即可夹紧尺寸和形状各不相同的部件,还可焊接对接接头或 90° 角。工装夹具可快速适配工件。

灵活激光焊接

一台系统集成不同焊接工艺——在 TruLaser Weld 5000 激光焊接单元上甚至可提供不同的焊接工艺:热传导焊接、深熔焊或 FusionLine。充分利用装置,明显降低部件成本。您可通过焊接程序轻松调整工艺,还有加工头上的保护气体量以及压缩空气风刀强度。通过机床可获取焊接参数集合。

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TruLaser Weld 5000
TruLaser Weld 5000

适合现代化钣金生产的激光焊接机床 机器人、激光器、激光加工头、保护外罩和定位单元:交钥匙型系统可个性化适配使用激光器自动焊接的需求。

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