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为何是激光焊接? | TRUMPF

更快接近目标:激光焊接捷径

为何要浪费宝贵的时间、精力与辛劳?信赖使用激光器工具的接合效果,持续降低部件成本。 从平滑、外观出色的可见接缝到长达数米、深度焊接且极其牢固的连接。这些可通过激光焊接轻松做到。成果:狭长的接缝几何形状,变形程度最小。

高工件质量

生产最佳外观质量的高强度或严密焊缝。

高生产效率

激光焊接时的高流程速度使部件成本降至最低。

高灵活性

全新几何形状的丰富性使您享有更大设计自由。

可重复性高

通过自动化实现可再现的结果。原因:机器人不会遗忘。

我们的客户深信:激光焊接面向未来

焊接令人着迷。这涉及方方面面。在炽热的光芒中诞生新的形状。其中关键在于:接缝必须经久耐用。这是后续所有的基础。当然,灵活的钣金生产中有许多可加以优化的其他因素。其中包括高效使用资源(时间与劳动力)。当然还有工件质量——外观与技术层面。在传统电弧焊接中,常常不可避免地遇到烦心问题——返工。好消息:激光焊接大多无需返工。

特别页面:激光焊接,TRYSTAR 引语

"多年来,我们注重规避激光连接。与此同时,潮流已经改变。更简单的结构虽然由多个单件组成,但激光连接十分完美,我们无需精磨。"

Jim Koberg
TRYSTAR 生产主管
特别页面:激光焊接,CBV 引语

"我们曾担忧激光焊接一开始要消耗大量工件才能获利。但现在我们甚至焊接单件。我也可安排实习生进行处理,让专家去准备下一台装置。"

Werner Neumann
CBV Blechbearbeitung GmbH 总经理
特别页面:激光焊接,Autz 引语

"通过激光定位、深熔焊和热传导焊接扩展加工范围,使我们能焊接极为丰富多样的部件类型。我们可充分利用这种灵活性。"

Florian Friedrich
Autz + Herrmann GmbH 总经理
特别页面:激光焊接,Schink 引语

"以手动焊接流程制造面粉筛大约需要 110 分钟。使用通快焊接单元,仅需要 10 分钟即可。"

Stephan Schink
Schink Blechbearbeitung 与 Metallbau GmbH & Co. KG 总经理
特别页面:激光焊接,Sinop 引语

"激光焊接作业的需求增长如此之快,仅一年后就迎来第二台激光焊接单元。"

Vaclav Kriz
Sinop SMP s.r.o 生产主管
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激光焊接的奥秘——我们摒弃偏见

在传统的钣金生产中,通常由 MIG / MAG / WIG 工艺主导。因此您可能不愿尝试激光焊接?让我们来仔细辨别常见观念:

“这种薄焊缝的抗拉强度不够”
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材料实验所的实验证明:激光焊接焊缝与焊接材料的强度一致。令观测员印象深刻的是,他们惊讶地发现若使用激光器焊接接合材料,材料断裂而焊缝无损!在材料实验所的拉伸试验台实验中,传统焊接的板材焊缝均断裂,无一例外。

“我觉得激光焊接没法回笼资金”
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事实上:焊接时间越长,返工量越大,激光焊接回报越快。甚至包括单件批次。如对焊缝质量有要求,则必须多次返工。在此,拥有最佳外观品质的可见焊缝的激光焊接优势明显——通常完全无需返工(例如磨削)。 而且由于激光焊接产生较少热量进入部件,因此几乎无变形,故而无需后续修正。 而明显更快的焊接速度可节省时间与成本。

“我通过 MIG/ MAG 和 WIG 能焊接一切所需”
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传统焊接工艺实现许多焊缝,但远远无法达到激光器的多样性。激光器例如可焊接不同厚度的材料与搭接焊缝,或是生成隐蔽式 T 型接头。通过激光焊接可具现所有想象的焊缝形状,其中也包括单侧接近类。热传导焊接造就表面质量卓越的焊缝。在深熔焊中会产生高强度、细长的深焊缝。此外,两种工艺(热传导焊接和深熔焊)均可明显提高流程速度。

“我觉得工装制造的成本太高了”
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只有在极其复杂的例外情况下需要昂贵工装。夹紧装置通常通过板材结构和标准件制成。然后可从现有工装中快速设计出变型。通快通过工装设计研讨会传授工装制造的启动协助。在两天的研讨会中,专家使参与者能够从板材中设计工装,从而能更高效地加工激光焊接件。亦可进行无装置焊接。为此定位焊接部件,您只能将它固定在机床内进行焊接。

“在激光焊接中,我必须超精确加工。”
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激光焊接的入门十分简单。采用 FusionLine 的 TruLaser Weld 5000 能在焊接过程中补偿部件误差,甚至接合宽度达一毫米的缝隙。FusionLine 在焊缝质量和流程速度方面的效果明显超过传统焊接部件,虽然未达到纯粹激光焊缝的程度。因此,用户能经济地进行激光焊接,即使他们的部件组合未针对激光焊接进行优化。

省却麻烦的返工与修复

通快的激光焊接代表着最高质量的接缝,通常完全无需返工(磨削或抛光)。而且变形效果极小,这样可省却修正工作。此外还可节省消耗材料,例如砂轮。搭配快速又高产的焊接激光器,极大节省时间。一般来说:焊接时间越长,返工量越大,激光焊接回报越快。

激光焊接带来回报

数字不会说谎。因此,我们为您呈现 WIG 手工焊接与激光焊接的经济对比。工件是结构钢制成的护罩,必须达到外观高要求。结果:通过自动化激光焊接,在接合时每个部件可节省高达 90% 的时间与 65% 的成本。让您的钣金生产焕然一新,产能升级。如果设备在轮班中以 50 % 的利用率处理此类部件,大约两年可回笼资金。

激光焊接图片

计算基于德国标准平均值及 500 件护罩,其以 10 单元(每个 50 件)制成。在 WIG 手工焊接中,每个零件的焊接时间大约为 45 分钟,而自动化激光器仅需 2 分钟左右。而且激光焊接护罩可省却后续返工。在传统的焊接过程中,每个工件大约还需要增加 10 分钟。每个部件节省的时间远远超过任务的编程时间、工装成本与每个批次的生产准备时间(这在激光焊接中相对较高)。

对决:MAG 焊接与激光焊接的时间对比

焊接两块结构钢板材,长 60 cm 与厚 1 mm。提早识别:板材在加工后呈现的不同变形。由于进入部件的热量少(这是激光焊接的一大特点),因此无需后续修正。单就流程速度提升,便可节省高达 93% 的时间。省却修正作业,由此提升生产效率。

证明:简单美观的坚固焊缝。

更为灵活:三种制造工艺

无论热传导焊接、深熔焊还是 FusionLine:可根据部件灵活选择焊接工艺——无需改装。而这适合所有常见材料,例如结构钢、不锈钢或铝。

全新焊缝几何形状带来的设计自由

激光焊接造福众多行业

丰富多样的应用领域

无论是机床、厨具与家具制造,还是安装、设计、医疗与灯具技术,抑或是食品工业、容器与仪器制造和电子行业——激光焊缝出现在各行各业。尤其在水箱中,坚固、严密的深焊缝必不可少。与此相对,在台面中注重美观的可见焊缝与平滑的圆润表面。要求可能极为不同。但有共同之处:焊缝质量至关重要。

立即开始——借助我们的交钥匙型系统

TruLaser Weld 5000
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适合现代化钣金生产的激光焊接机床 机器人、激光器、激光加工头、保护外罩和定位单元:交钥匙型系统可个性化适配使用激光器自动焊接的需求。

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