TruLaser 3030 / 3040

通快 TruFlow 系列的 CO₂ 激光器已在工业中使用多年。得益于正方形设计，谐振腔具有机械稳定性、热力学稳定性；归功于很小的磨损，激光器的性能经年不变。集成的封装式激光光束传导装置优化激光形成。

借助 BrightLine 形成完美剖面。专用切割数据和气体流体得到调整的 BrightLine 喷嘴显著改善切削表面质量。该工艺在厚型优质钢中展示出其优势。BrightLine 熔化切割帮助取得光亮如镜的边缘。无需后续返工。

激光切割时碳钢剧烈发热，因此可能不受控制地熔化。使用 CoolLine 可加以避免。加工过程中切割头借助带有细孔的喷嘴围绕激光束向工件喷射水雾。水的蒸发能量促使激光束周围的材料冷却。CoolLine 实现新几何形状加工，在厚碳钢的加工过程中显著提高过程可靠性。

PierceLine 监视和控制穿刺过程。这不仅起到保护材料的作用也起到保护机器的作用，提高了零件质量，缩短穿刺时间高达 80 %。

针对切割头的碰撞保护确保最高过程可靠性。得益于更短的非生产时间，提升机床可用性。发生碰撞时避免切割头损坏。

AdjustLine 确保切割过程轻松适配不同材料质量。该功能提升流程可靠性，尤其是在切割劣质材料时。这意味着：降低材料成本的同时减少废品。操作员可随时打开或关闭 AdjustLine，无需编程。

Cutting Guide 助您找到不同切割问题的原因。为此 Cutting Guide 提供检查功能，以便对机床进行最佳设置。

Dot Matrix Code 功能通过标准化工业代码实现快速且过程可靠的零件标识。二维激光切割机的激光器在几秒内将由点构成的二维码 (DataMatrix) 打标到零件上。它包含流程链的相关信息。代码用于例如调用后续机床上的合适程序。

通过 MobileControl App 可方便灵活地操作和监控机床，因为该 App 可将标准操作台界面传输到平板电脑的触摸屏上。该 App 能够在机床工作环境的不同地点（如清空区）调出机床信息或进行程序切换。

通过 Drop&Cut 以简便、直观和高效的方式利用余料。凭借摄像机在用户界面上直接展示机床内部的实况图像。可将任意多的零件几何形状放置在余料上。这节省了大量再生产单个零件的时间。取消了复杂的过程步骤，例如板材校准、板材位置测量或零点移动。

使用附加装置 RotoLas 还能在 2D 激光切割机上加工管材和型材。在非常短的时间内将机器从平面机型改装成管件加工机型。同时，灵活的上料系统绝对安全地引导各种管材和型材，从而能够加工 XXL 规格（包络圆最大 370 mm）的管材和型材。

如果您的生产受到空间不足的影响，也可以选择 TruLaser 3030 和 3040 的横向安装变型。由此机床可适应现有生产条件。

可以尽量不使用微连。节省了复杂的后续工作。由于部件不会倾翻，因此还能实现自动下料。

摄像机系统精确定位已放入的板材，确保在残余板料上的精确再加工。此外，DetectLine 还自动测量已切割的焦点梳，并校准焦点位置。

LensLine 功能检查运行中的透镜状态，并报告切割透镜是否须清洁或更换。完美调教的清洁循环增加透镜的使用寿命，值得信赖。按需清洁透镜，节省超过 40 % 的时间，降低使用成本。使用 RFID 透镜（"无线射频识别”）确保仅以正确的焦距且在正确的安装位置上使用透镜。