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TruLaser 3030,全新定义标准
TruLaser 3030,全新定义标准
2D 激光切割机

TruLaser 3030 / 3040

全新定义标准

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    带 CO2 激光器的灵活标准机床

    带 CO2 激光器的 TruLaser 3030 与 TruLaser 3040 激光切割机将高性能与无可比拟的切割质量集于一体。耐用且可靠的 TruFlow 激光器实现平滑如镜的切割边缘,多数情况下无需精加工即可达成。凭借紧凑型机床尺寸和简单的操作理念,TruLaser 3030 与 TruLaser 3040 成为激光切割零件生产的理想全套方案。

    完美的质量

    借助 TruFlow CO2 激光器实现最佳无毛刺切割成果。

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    力求最佳的边缘

    19 英寸触摸显示器使操作员的工作舒适愉快。

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    灵活布局

    完全按需调整机床安装,横向安装亦可实现。

    管件加工

    直接在激光平板机上使用 RotoLas 切割管件。

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    精细切割厚碳钢

    通过 CoolLine 功能还可在厚型结构钢中获得微小轮廓。

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    充分利用余料——方便零件再生产

    借助 Drop&Cut 轻松使用余料进行零件再生产。

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    提升机床可用性

    Condition Guide 始终显示机床状态。

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    TruLaser 3030,横向安装
    横向安装

    灵活适配生产:TruLaser 3030 采用横向安装,带有 LiftMaster Compact

    RotoLas

    借助 RotoLas 的管件加工

    通过 RotoLas 拓展管件和型材的零件范围——毫无疑问具备最佳质量。

    TruLaser 3030,光滑边缘

    凭借 BrightLine 确保平滑如镜的切割边缘

    切割工艺 BrightLine 使创新型部件与流体优化喷嘴相互协作,实现在厚不锈钢上的超高质量切割。由此 BrightLine 熔融切割可得到非常高品质的切割边缘——切割边缘光滑如镜。所需后续工作明显更少或者完全无需后续工作。

    TruLaser 3030,借助 CoolLine  切割厚碳钢

    借助 CoolLine 切割厚碳钢

    CoolLine 工艺在激光切割过程中有针对性地冷却工件。它实现新几何形状的加工,在厚碳钢的加工过程中显著提高过程可靠性。

    TruLaser 3030,薄不锈钢

    薄不锈钢

    薄不锈钢通过 TruLaser 3030 / 3040 达到完美质量——即便是在精细轮廓下:边缘无毛刺,无需后续加工。

    TruLaser 3030
    TruLaser 3040
    尺寸    
    长度 9300 mm 12000 mm
    宽度 4700 mm 5300 mm
    高度 2200 mm 2200 mm
    最大速度    
    同步 140 m/min 140 m/min
    工作区    
    X 轴 3000 mm 4000 mm
    Y 轴 1500 mm 2000 mm
    最大工件重量 900 kg 1700 kg
    激光器专用数据 - TruFlow 3200    
    最大激光功率 3200 W 3200 W
    最大结构钢板材厚度 20 mm 20 mm
    最大不锈钢板材厚度 12.7 mm 12.7 mm
    最大铝板材厚度 8 mm 8 mm
    激光器专用数据 - TruFlow 4000    
    最大激光功率 4000 W 4000 W
    最大结构钢板材厚度 20 mm 20 mm
    最大不锈钢板材厚度 15 mm 15 mm
    最大铝板材厚度 10 mm 10 mm
    激光器专用数据 - TruFlow 5000    
    最大激光功率 5000 W 5000 W
    最大结构钢板材厚度 25 mm 25 mm
    最大不锈钢板材厚度 20 mm 20 mm
    最大铝板材厚度 12.7 mm 12.7 mm
    激光器专用数据 - TruFlow 6000    
    最大激光功率 6000 W 6000 W
    最大结构钢板材厚度 25 mm 25 mm
    最大不锈钢板材厚度 25 mm 25 mm
    最大铝板材厚度 16 mm 16 mm
    消耗量    
    生产中的平均功率消耗 - TruFlow 3200 29 kW 29 kW
    生产中的平均功率消耗 - TruFlow 4000 31 kW 31 kW
    生产中的平均功率消耗 - TruFlow 5000 35 kW 35 kW
    生产中的平均功率消耗 - TruFlow 6000 38 kW 38 kW
    PDF <1MB
    技术数据页

    所有产品款型的技术数据以供下载。

    高生产效率和卓越品质:强大功能确保极佳的加工效果。

    流程安全性

    碰撞保护

    针对切割头的碰撞保护确保最高过程可靠性。得益于更短的非生产时间,提升机床可用性。发生碰撞时避免切割头损坏。

    AdjustLine

    AdjustLine 确保切割过程轻松适配不同材料质量。该功能提升流程可靠性,尤其是在切割劣质材料时。这意味着:降低材料成本的同时减少废品。操作员可随时打开或关闭 AdjustLine,无需编程。

    CoolLine
    CoolLine

    激光切割时碳钢剧烈发热,因此可能不受控制地熔化。使用 CoolLine 可加以避免。加工过程中切割头借助带有细孔的喷嘴围绕激光束向工件喷射水雾。水的蒸发能量促使激光束周围的材料冷却。CoolLine 实现新几何形状加工,在厚碳钢的加工过程中显著提高过程可靠性。

    灵活性

    RotoLas

    借助附加装置 RotoLas 还可在 2D 激光切割机上加工管件,甚至是四角管的转角。最短时间内将平板加工机床改装为管件加工机床。同时,灵活的装载系统绝对安全地引导不同管件和型材。编程软件 TruTops Tube 提供支持,可准确计算 Z 轴的切割速度和移动动作。

    自主性

    Smart Collision Prevention

    Smart Collision Prevention 可将激光切割时发生碰撞的风险降至最低。该工艺通过零件轮廓识别出哪些零件有翘起的风险。它为各种任务生成最佳处理策略:激光机床巧妙绕过具有倾倒危险的零件。当不再有碰撞危险时,才对其进行切割。因此完全无需使用微连接。这省去高成本的后续工作。

    DetectLine

    摄像机系统精确定位已放入的板材,确保在残余板料上的精确再加工。此外,DetectLine 还自动测量已切割的焦点梳,并校准焦点位置。

    LensLine

    LensLine 功能检查运行中的透镜状态,并报告切割透镜是否须清洁或更换。完美调教的清洁循环增加透镜的使用寿命,值得信赖。按需清洁透镜,节省超过 40 % 的时间,降低使用成本。使用 RFID 透镜("无线射频识别”)确保仅以正确的焦距且在正确的安装位置上使用透镜。

    质量

    BrightLine
    BrightLine

    借助 BrightLine 形成完美剖面。专用切割数据和气体流体得到调整的 BrightLine 喷嘴显著改善切削表面质量。该工艺在厚型优质钢中展示出其优势。BrightLine 熔化切割帮助取得光亮如镜的边缘。无需后续返工。

    PierceLine

    PierceLine 监视和控制穿刺过程。这不仅起到保护材料的作用也起到保护机器的作用,提高了零件质量,缩短穿刺时间高达 80 %。

    过程可靠性 & 操作简便性

    TruLaser 3030,Condition Guide
    Condition Guide

    一眼足矣:全新 Condition Guide 功能始终报告机床状态。灯控系统显示影响机床切割性能的重要元件的状态。必要时 Condition Guide 提供操作建议。流程图方便预测出何时可能需要采取措施。保养工作可由此得到有效规划。

    Dot Matrix Code

    Dot Matrix Code 功能通过标准化工业代码实现快速且过程可靠的零件标识。二维激光切割机的激光器在几秒内将由点构成的二维码 (DataMatrix) 打标到零件上。它包含流程链的相关信息。代码用于例如调用后续机床上的合适程序。

    MobileControl App

    通过 MobileControl App 可方便灵活地操作和监控机床,因为该 App 可将标准操作台界面传输到平板电脑的触摸屏上。该 App 能够在机床工作环境的不同地点(如清空区)调出机床信息或进行程序切换。

    Drop&Cut

    通过 Drop&Cut 以简便、直观和高效的方式利用余料。凭借摄像机在用户界面上直接展示机床内部的实况图像。可将任意多的零件几何形状放置在余料上。这节省了大量再生产单个零件的时间。取消了复杂的过程步骤,例如板材校准、板材位置测量或零点移动。

    TruTops Boost Key Visual

    TruTops Boost

    可使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程您的激光、冲裁及冲裁激光复合加工机床。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序,共享嵌套池节省了时间和材料。另外,您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。

    TruTops Monitor

    减少您的停机时间。采集和分析机床数据,如生产中全部工位的维护时间、停机情况、故障信息及故障原因。若出现停机或故障,TruTops Monitor 将立即告知您原因,您可迅速对此作出反应。

    流程系列软件

    软件

    丰富的 TruTops 软件组合在整个生产流程期间为您提供支持。您可有针对性地轻松掌控从采购流程与客户订单管理到交付成品零件的业务流程。通过直接连接机床控制系统,您随时都能够查看任务状态。

    从丰富的组合部件中选择用于激光切割机的合适自动化组件。从半自动化上料到带料库连接的全自动化加工仓位,TRUMPF 提供优化流程链的解决方案。

    LoadMaster

    上料

    自动化装置入门型产品:LoadMaster 能够为机床自动装载原始材料。

    LiftMaster Compact

    上下料

    紧凑型上下料装置 LiftMaster Compact 可对机床进行格外迅速的全自动化上料和下料。LiftMaster Linear Basic 提供多机床连接方式。

    LiftMaster

    上下料/零件分类

    自动化解决方案 LiftMaster 覆盖广泛功能。它可上下料,并适用于托盘操纵与零件提取。此外,LiftMaster Sort 从残料板架中分离成品。LiftMaster Store 和 LiftMaster Store Linear 直接将设备连接至料库。SortMaster 可全自动化分拣成品。

    PalletMaster 贮料塔

    辅助托盘运行

    PalletMaster Tower 能够昼夜不停地灵活装卸材料。它将自动化交换托盘与紧凑型仓储技术相结合。

    TruStore 1000 系列

    料库管理系统

    借助 TruStore 1000 系列和 TruStore 3000 系列的料库管理系统按需安排材料装卸。

    受国别影响,此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系,以便了解您所在国家 是否可提供该产品。

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    Uwe Krauß
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