切割工艺 BrightLine 使创新型部件与流体优化喷嘴相互协作,实现在厚不锈钢上的超高质量切割。由此 BrightLine 熔融切割可得到非常高品质的切割表面——切割表面光滑如镜。
CO2 激光器打造非凡质量
集高性能与非凡的切割质量于一体:如果您尤为注重工件质量和前置时间,我们的激光切割机 TruLaser 3030 和 TruLaser 3040 就是您的理想机床。耐用且可靠的通快制造 TruFlow CO2 激光器实现平滑如镜的切割表面,多数情况下无需精加工即可达成。例如即使切割厚不锈钢,零件也无毛刺。紧凑型机床尺寸和简单的操作理念让这些机床也适合您的生产。您的要求高?TruLaser 3030 和 TruLaser 3040 满足您。
借助 TruFlow CO2 激光器实现最佳无毛刺切割成果。
19 英寸触摸显示器使操作员的工作舒适愉快。
直接在激光平板机上使用 RotoLas 切割管件。
通过 CoolLine 功能还可在厚型结构钢中获得微小轮廓。
借助 Drop&Cut 轻松使用余料进行零件再生产。

薄不锈钢
薄不锈钢通过 TruLaser 3030 / 3040 达到完美质量——即便是在精细轮廓下:边缘无毛刺,无需后续加工。

借助 CoolLine 切割厚碳钢
CoolLine 工艺在激光切割过程中有针对性地冷却工件。它实现新几何形状的加工,在厚碳钢的加工过程中显著提高过程可靠性。

借助 RotoLas 的管件加工
通过 RotoLas 拓展管件和型材的零件范围——毫无疑问具备最佳质量。
TruLaser 3030
|
TruLaser 3040
|
|
---|---|---|
尺寸 | ||
宽度 | 9300 mm | 12000 mm |
长度 | 4700 mm | 5300 mm |
高度 | 2200 mm | 2200 mm |
重量 | ||
机床重量 | 10400 kg | 15000 kg |
最大速度 | ||
同时 | 140 m/min | 140 m/min |
工作区 | ||
X 轴 | 3000 mm | 4000 mm |
Y 轴 | 1500 mm | 2000 mm |
不带重型交换工作台的最大工件重量 | 900 kg | 1700 kg |
激光器专用数据 - TruFlow 2700 | ||
最大碳钢切割厚度 | - | 20 mm |
最大不锈钢切割厚度 | - | 12.7 mm |
最大铝材切割厚度 | - | 8 mm |
激光器专用数据 - TruFlow 4000 | ||
最大激光功率 | 4000 W | 4000 W |
最大碳钢切割厚度 | 20 mm | 20 mm |
最大不锈钢切割厚度 | 15 mm | 15 mm |
最大铝材切割厚度 | 10 mm | 10 mm |
激光器专用数据 - TruFlow 5000 | ||
最大激光功率 | 5000 W | 5000 W |
最大碳钢切割厚度 | 25 mm | 25 mm |
最大不锈钢切割厚度 | 20 mm | 20 mm |
最大铝材切割厚度 | 12.7 mm | 12.7 mm |
激光器专用数据 - TruFlow 6000 | ||
最大激光功率 | 6000 W | 6000 W |
最大碳钢切割厚度 | 25 mm | 25 mm |
最大不锈钢切割厚度 | 25 mm | 25 mm |
最大铝材切割厚度 | 16 mm | 16 mm |
消耗量 | ||
生产中的平均功率消耗 - TruFlow 3200 | 29 kW | 29 kW |
生产中的平均功率消耗 - TruFlow 4000 | 31 kW | 31 kW |
生产中的平均功率消耗 - TruFlow 5000 | 35 kW | 35 kW |
生产中的平均功率消耗 - TruFlow 6000 | 38 kW | 38 kW |
所有产品款型的技术数据以供下载。
高生产效率和卓越品质:强大功能确保极佳的加工效果。
质量

通快 TruFlow 系列的 CO2 激光器已在工业中使用多年。得益于正方形设计,谐振腔具有机械稳定性、热力学稳定性;归功于很小的磨损,激光器的性能经年不变。集成的封装式激光光束传导装置优化激光形成。

借助 BrightLine 形成完美剖面。专用切割数据和气体流体得到调整的 BrightLine 喷嘴显著改善切削表面质量。该工艺在厚型优质钢中展示出其优势。BrightLine 熔化切割帮助取得光亮如镜的边缘。无需后续返工。

激光切割时碳钢剧烈发热,因此可能不受控制地熔化。使用 CoolLine 可加以避免。加工过程中切割头借助带有细孔的喷嘴围绕激光束向工件喷射水雾。水的蒸发能量促使激光束周围的材料冷却。CoolLine 实现新几何形状加工,在厚碳钢的加工过程中显著提高过程可靠性。

PierceLine 监视和控制穿刺过程。这不仅起到保护材料的作用也起到保护机器的作用,提高了零件质量,缩短穿刺时间高达 80 %。
加工可靠性和用户友好性
针对切割头的碰撞保护确保最高过程可靠性。得益于更短的非生产时间,提升机床可用性。发生碰撞时避免切割头损坏。
AdjustLine 确保切割过程轻松适配不同材料质量。该功能提升流程可靠性,尤其是在切割劣质材料时。这意味着:降低材料成本的同时减少废品。操作员可随时打开或关闭 AdjustLine,无需编程。

轻松将多台通快机床无缝整合至专属的软件世界。无论是整合至 TRUMPF Oseon,还是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我们为各种组合均提供有匹配的解决方案。使用我们基于 OPC UA 标准的接口也可接入第三方软件系统。
过程可靠性 & 操作简便性
Cutting Guide 助您找到不同切割问题的原因。为此 Cutting Guide 提供检查功能,以便对机床进行最佳设置。
Dot Matrix Code 功能通过标准化工业代码实现快速且过程可靠的零件标识。二维激光切割机的激光器在几秒内将由点构成的二维码 (DataMatrix) 打标到零件上。它包含流程链的相关信息。代码用于例如调用后续机床上的合适程序。
通过 MobileControl App 可方便灵活地操作和监控机床,因为该 App 可将标准操作台界面传输到平板电脑的触摸屏上。该 App 能够在机床工作环境的不同地点(如清空区)调出机床信息或进行程序切换。
通过 Drop&Cut 以简便、直观和高效的方式利用余料。凭借摄像机在用户界面上直接展示机床内部的实况图像。可将任意多的零件几何形状放置在余料上。这节省了大量再生产单个零件的时间。取消了复杂的过程步骤,例如板材校准、板材位置测量或零点移动。
灵活性
使用附加装置 RotoLas 还能在 2D 激光切割机上加工管材和型材。在非常短的时间内将机器从平面机型改装成管件加工机型。同时,灵活的上料系统绝对安全地引导各种管材和型材,从而能够加工 XXL 规格(包络圆最大 370 mm)的管材和型材。
自主性
可以尽量不使用微连。节省了复杂的后续工作。由于部件不会倾翻,因此还能实现自动下料。
摄像机系统精确定位已放入的板材,确保在残余板料上的精确再加工。此外,DetectLine 还自动测量已切割的焦点梳,并校准焦点位置。
LensLine 功能检查运行中的透镜状态,并报告切割透镜是否须清洁或更换。完美调教的清洁循环增加透镜的使用寿命,值得信赖。按需清洁透镜,节省超过 40 % 的时间,降低使用成本。使用 RFID 透镜("无线射频识别”)确保仅以正确的焦距且在正确的安装位置上使用透镜。

TruTops Boost
可使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程您的激光、冲裁及冲裁激光复合加工机床。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序,共享嵌套池节省了时间和材料。另外,您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。

TruTops Monitor
减少停机时间。采集和分析机床数据,如生产中全部工位的维护时间、停机情况、故障信息及故障原因。若出现停机或故障,TruTops Monitor 将立即告知您原因,您可迅速对此作出反应。

软件
从客户问询到成品件交付——通快的软件组合产品可优化整个生产流程。通快使软件智能组合机床和服务,为您的智能工厂量身打造工业 4.0 解决方案。
从丰富的组合部件中选择用于激光切割机的合适自动化组件。从半自动化上料到带料库连接的全自动化加工仓位,通快提供优化流程链的解决方案。

上料
自动化装置入门型产品:LoadMaster 能够为机床自动装载原始材料。

上下料
紧凑型上下料装置 LiftMaster Compact 可对机床进行格外迅速的全自动化上料和下料。LiftMaster Linear Basic 提供多机床连接方式。

上下料/零件分类
全自动化解决方案 LiftMaster 覆盖了较大的功能范围。其既可上下料,也适用于托盘搬运或零件提取。LiftMaster Store 和 LiftMaster Store Linear 将设备直接与料库连接。SortMaster 可全自动分拣成品。

辅助托盘运行
物料暂存库扩展您的产能——昼夜不停:自动化上料和下料轻而易举。

料库管理系统
借助 TruStore 1000 系列和 TruStore 3000 系列的料库管理系统按需安排材料装卸。
受国别影响,此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系,以便了解您所在国家 是否可提供该产品。