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TruLaser 3030,全新定义标准
TruLaser 3030,全新定义标准
2D 激光切割机

TruLaser 3030 / 3040

CO2 激光器打造非凡质量

CO2 激光器打造非凡质量 使用 CO2 激光器

集高性能与非凡的切割质量于一体:如果您尤为注重工件质量和前置时间,我们的激光切割机 TruLaser 3030 和 TruLaser 3040 就是您的理想机床。耐用且可靠的通快制造 TruFlow CO2 激光器实现平滑如镜的切割表面,多数情况下无需精加工即可达成。例如即使切割厚不锈钢,零件也无毛刺。紧凑型机床尺寸和简单的操作理念让这些机床也适合您的生产。您的要求高?TruLaser 3030 和 TruLaser 3040 满足您。

完美的质量

借助 TruFlow CO2 激光器实现最佳无毛刺切割成果。

力求最佳的边缘

19 英寸触摸显示器使操作员的工作舒适愉快。

灵活布局

完全按需调整机床安装,横向安装亦可实现。

管件加工

直接在激光平板机上使用 RotoLas 切割管件。

精细切割厚碳钢

通过 CoolLine 功能还可在厚型结构钢中获得微小轮廓。

充分利用余料——方便零件再生产

借助 Drop&Cut 轻松使用余料进行零件再生产。

光滑如镜的切割表面

切割工艺 BrightLine 使创新型部件与流体优化喷嘴相互协作,实现在厚不锈钢上的超高质量切割。由此 BrightLine 熔融切割可得到非常高品质的切割表面——切割表面光滑如镜。

TruFlow 激光器——通快开发并制造

TruFlow CO2 激光器是一款成熟的工业用激光器,持久耐用。它的切割表面质量高,因此通常不再需要精加工。这是因为:TruFlow 的 10.6 μm 波长确保边缘无毛刺,同时粗糙度非常低——可立即为深加工做好准备。

TruLaser 3000 系列,RotoLas 应用示例
众多可能性

管材、型材、厚结构钢、厚不锈钢:借助智能功能,您的机床还能够高质量地切割不寻常或具有挑战性的零件。

TruLaser 3030,横向安装
横向安装

灵活适配生产:TruLaser 3030 采用横向安装,带有 LiftMaster Compact

TruLaser 3030,薄不锈钢

薄不锈钢

薄不锈钢通过 TruLaser 3030 / 3040 达到完美质量——即便是在精细轮廓下:边缘无毛刺,无需后续加工。

TruLaser 3030,借助 CoolLine  切割厚碳钢

借助 CoolLine 切割厚碳钢

CoolLine 工艺在激光切割过程中有针对性地冷却工件。它实现新几何形状的加工,在厚碳钢的加工过程中显著提高过程可靠性。

RotoLas

借助 RotoLas 的管件加工

通过 RotoLas 拓展管件和型材的零件范围——毫无疑问具备最佳质量。

TruLaser 3030
TruLaser 3040
尺寸   
长度 9300 mm 12000 mm
宽度 4700 mm 5300 mm
高度 2200 mm 2200 mm
最大速度   
同步 140 m/min 140 m/min
工作区   
X 轴 3000 mm 4000 mm
Y 轴 1500 mm 2000 mm
最大工件重量 900 kg 1700 kg
激光器专用数据 - TruFlow 2700   
最大结构钢板材厚度 20 mm 20 mm
最大不锈钢板材厚度 12.7 mm 12.7 mm
最大铝板材厚度 8 mm 8 mm
激光器专用数据 - TruFlow 4000   
最大激光功率 4000 W 4000 W
最大结构钢板材厚度 20 mm 20 mm
最大不锈钢板材厚度 15 mm 15 mm
最大铝板材厚度 10 mm 10 mm
激光器专用数据 - TruFlow 5000   
最大激光功率 5000 W 5000 W
最大结构钢板材厚度 25 mm 25 mm
最大不锈钢板材厚度 20 mm 20 mm
最大铝板材厚度 12.7 mm 12.7 mm
激光器专用数据 - TruFlow 6000   
最大激光功率 6000 W 6000 W
最大结构钢板材厚度 25 mm 25 mm
最大不锈钢板材厚度 25 mm 25 mm
最大铝板材厚度 16 mm 16 mm
消耗量   
生产中的平均功率消耗 - TruFlow 3200 29 kW 29 kW
生产中的平均功率消耗 - TruFlow 4000 31 kW 31 kW
生产中的平均功率消耗 - TruFlow 5000 35 kW 35 kW
生产中的平均功率消耗 - TruFlow 6000 38 kW 38 kW

高生产效率和卓越品质:强大功能确保极佳的加工效果。

质量

TruLaser 3000 系列,TruFlow CO2 激光器
TruFlow CO2 激光器

通快 TruFlow 系列的 CO2 激光器已在工业中使用多年。得益于正方形设计,谐振腔具有机械稳定性、热力学稳定性;归功于很小的磨损,激光器的性能经年不变。集成的封装式激光光束传导装置优化激光形成。

BrightLine
BrightLine

借助 BrightLine 形成完美剖面。专用切割数据和气体流体得到调整的 BrightLine 喷嘴显著改善切削表面质量。该工艺在厚型优质钢中展示出其优势。BrightLine 熔化切割帮助取得光亮如镜的边缘。无需后续返工。

CoolLine
CoolLine

激光切割时碳钢剧烈发热,因此可能不受控制地熔化。使用 CoolLine 可加以避免。加工过程中切割头借助带有细孔的喷嘴围绕激光束向工件喷射水雾。水的蒸发能量促使激光束周围的材料冷却。CoolLine 实现新几何形状加工,在厚碳钢的加工过程中显著提高过程可靠性。

PierceLine

PierceLine 监视和控制穿刺过程。这不仅起到保护材料的作用也起到保护机器的作用,提高了零件质量,缩短穿刺时间高达 80 %。

加工可靠性和用户友好性

碰撞保护

针对切割头的碰撞保护确保最高过程可靠性。得益于更短的非生产时间,提升机床可用性。发生碰撞时避免切割头损坏。

AdjustLine

AdjustLine 确保切割过程轻松适配不同材料质量。该功能提升流程可靠性,尤其是在切割劣质材料时。这意味着:降低材料成本的同时减少废品。操作员可随时打开或关闭 AdjustLine,无需编程。

过程可靠性 & 操作简便性

Cutting Guide

Cutting Guide 助您找到不同切割问题的原因。为此 Cutting Guide 提供检查功能,以便对机床进行最佳设置。

Dot Matrix Code

Dot Matrix Code 功能通过标准化工业代码实现快速且过程可靠的零件标识。二维激光切割机的激光器在几秒内将由点构成的二维码 (DataMatrix) 打标到零件上。它包含流程链的相关信息。代码用于例如调用后续机床上的合适程序。

MobileControl App

通过 MobileControl App 可方便灵活地操作和监控机床,因为该 App 可将标准操作台界面传输到平板电脑的触摸屏上。该 App 能够在机床工作环境的不同地点(如清空区)调出机床信息或进行程序切换。

Drop&Cut

通过 Drop&Cut 以简便、直观和高效的方式利用余料。凭借摄像机在用户界面上直接展示机床内部的实况图像。可将任意多的零件几何形状放置在余料上。这节省了大量再生产单个零件的时间。取消了复杂的过程步骤,例如板材校准、板材位置测量或零点移动。

灵活性

RotoLas

使用附加装置 RotoLas 还能在 2D 激光切割机上加工管材和型材。在非常短的时间内将机器从平面机型改装成管件加工机型。同时,灵活的上料系统绝对安全地引导各种管材和型材,从而能够加工 XXL 规格(包络圆最大 370 mm)的管材和型材。

TruLaser 3030,横向安装
横向安装

如果您的生产受到空间不足的影响,也可以选择 TruLaser 3030 和 3040 的横向安装变型。由此机床可适应现有生产条件。

自主性

Smart Collision Prevention

可以尽量不使用微连。节省了复杂的后续工作。由于部件不会倾翻,因此还能实现自动下料。

DetectLine

摄像机系统精确定位已放入的板材,确保在残余板料上的精确再加工。此外,DetectLine 还自动测量已切割的焦点梳,并校准焦点位置。

LensLine

LensLine 功能检查运行中的透镜状态,并报告切割透镜是否须清洁或更换。完美调教的清洁循环增加透镜的使用寿命,值得信赖。按需清洁透镜,节省超过 40 % 的时间,降低使用成本。使用 RFID 透镜("无线射频识别”)确保仅以正确的焦距且在正确的安装位置上使用透镜。

TruTops Boost Key Visual

TruTops Boost

可使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程您的激光、冲裁及冲裁激光复合加工机床。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序,共享嵌套池节省了时间和材料。另外,您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。

TruTops Monitor

减少停机时间。采集和分析机床数据,如生产中全部工位的维护时间、停机情况、故障信息及故障原因。若出现停机或故障,TruTops Monitor 将立即告知您原因,您可迅速对此作出反应。

参阅产品
วงจรการทำงานของซอฟต์แวร์

软件

丰富的 TruTops 软件组合在整个生产流程期间为您提供支持。您可有针对性地轻松掌控从采购流程与客户订单管理到交付成品零件的业务流程。通过直接连接机床控制系统,您随时都能够查看任务状态。

从丰富的组合部件中选择用于激光切割机的合适自动化组件。从半自动化上料到带料库连接的全自动化加工仓位,通快提供优化流程链的解决方案。

LoadMaster

上料

自动化装置入门型产品:LoadMaster 能够为机床自动装载原始材料。

LiftMaster Compact

上下料

紧凑型上下料装置 LiftMaster Compact 可对机床进行格外迅速的全自动化上料和下料。LiftMaster Linear Basic 提供多机床连接方式。

LiftMaster

上下料/零件分类

全自动化解决方案 LiftMaster 覆盖了较大的功能范围。其既可上下料,也适用于托盘搬运或零件提取。LiftMaster Store 和 LiftMaster Store Linear 将设备直接与料库连接。SortMaster 可全自动分拣成品。

辅助托盘运行

物料暂存库扩展您的产能——昼夜不停:自动化上料和下料轻而易举。

TruStore 1000 系列

料库管理系统

借助 TruStore 1000 系列和 TruStore 3000 系列的料库管理系统按需安排材料装卸。

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