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TruLaser 5030,高产机器
TruLaser 5030,高产机器
2D 激光切割机

TruLaser 5030 / 5040 / 5060

高产机器

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    高产机器

    TruLaser 5030 / 5040 / 5060 激光切割机提供高生产效率、效能以及高品质成果。快速性和流程可靠性是它们的特点。丰富的自动化解决方案和智能功能保证了出色的连续运行效果 – 得益于 CO2 激光器,您可以获得光滑的剪切边缘。成就出色激光切割的完美机器。

    完美质量

    应用 CO2 激光器 TruFlow 获得最好的无微小毛刺的切割效果。

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    完美的切割表面

    运用BrightLine在不锈钢上获得光滑的切割表面。

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    零件成本最低

    机器动态性能高,即使应对复杂轮廓

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    即使是厚碳钢也能精细切割

    凭借 CoolLine 功能即使是厚碳钢中的细小轮廓也可实现顶级质量。

    提高机床的可用性

    Condition Guide 始终掌握机器状态。

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    完美无瑕的喷嘴质量

    自动化智能喷嘴 (Smart Nozzle Automation) 确保较高的喷嘴质量——包括在全自动运行模式下

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    完美无瑕的喷嘴质量

    自动化智能喷嘴 (Smart Nozzle Automation) 确保较高的喷嘴质量——包括在全自动运行模式下

    TruLaser 5030 生产视频
    TruLaser 3050,极为光滑的表面

    利用 BrightLine 实现光滑的剪切表面

    切割工艺 BrightLine 使创新型部件与流体优化喷嘴相互协作,实现在厚不锈钢上的超高质量切割。特别是对于不锈钢,BrightLine 熔融切割可得到非常高品质的切割表面——切割表面光滑如镜。所需后续工作明显更少或者完全无需后续工作。

    TruLaser 3050,应用 CoolLine 功能切割厚碳钢

    应用 CoolLine 功能切割厚碳钢

    CoolLine加工工艺旨在激光切割时冷却工件。该进程可以实现新的几何形,并且在加工厚碳钢时可以明显提高过程可靠性。

    TruLaser 5030,薄不锈钢

    薄不锈钢

    您可在薄不锈钢上实现完美质量 - 即使在细致轮廓上:这些切割面无毛刺,也不需要后续再加工。

    TruLaser 5030
    TruLaser 5040
    TruLaser 5060
    尺寸      
    长度 9950 mm 12510 mm 16930 mm
    宽度 4600 mm 5400 mm 5420 mm
    高度 2400 mm 2400 mm 2500 mm
    最大速度      
    同步 300 m/min 300 m/min 300 m/min
    工作区      
    X 轴 3000 mm 4000 mm 6000 mm
    Y 轴 1500 mm 2000 mm 2000 mm
    最大工件重量 1800 kg 3200 kg 4800 kg
    激光器专用数据 - TruFlow 6000      
    最大激光功率 6000 W 6000 W 6000 W
    最大结构钢板材厚度 25 mm 25 mm 25 mm
    最大不锈钢板材厚度 25 mm 25 mm 25 mm
    最大铝板材厚度 16 mm 16 mm 16 mm
    消耗量      
    生产中的平均功率消耗 - TruFlow 6000 32 kW 32 kW 32 kW
    生产中的平均功率消耗 - TruFlow 8000 40 kW 40 kW 40 kW
    PDF <1MB
    技术数据页

    所有产品款型的技术数据以供下载。

    高生产效率和卓越品质:强大功能确保极佳的加工效果。

    流程安全性

    AdjustLine

    AdjustLine 轻松适配品质不同的材料的切割过程。该功能提供了过程可靠性,尤其是在切割质量不佳的材料时。这意味着:废品率小,材料成本更低。操作员可随时开启或关闭AdjustLine - 无需编程。

    碰撞保护

    切割头碰撞保护确保最高进程安全性。您将受益于通过提高机床的可用性来缩短装卸时间。在发生碰撞情况下,避免损坏切割头。

    CoolLine
    CoolLine

    在激光切割时,碳钢会剧烈地受热,因此可能会导致碳钢不受控制地熔融。应用 CoolLine 不会出现这种情况。在加工期间,切割头利用带精细小孔的喷嘴将水雾环绕激光束喷射到工件上。水汽化促使激光束周围的材料被冷却。这样 CoolLine 可以实现新的几何形,并且在加工厚碳钢时可以明显提高过程可靠性。

    自主

    自动化智能喷嘴 (Smart Nozzle Automation)

    喷嘴和透镜的最佳状态是确保顺畅生产过程和较高零件质量的重要前提条件。自动化智能喷嘴套件将智能功能(其中包括用于增加透镜使用寿命的 LensLine)组合在一起,这些智能功能在全自动运行模式下也能确保很高的喷嘴和透镜质量。

    智能碰撞保护(Smart Collision Prevention)

    智能碰撞保护可将激光切割时的碰撞风险降至最低。该工艺从零件轮廓上识别哪些零件有倾斜危险。其按照相应零件加工任务制定最佳的执行策略:激光器可灵巧地绕过有倾斜危险的零件。只有当不再有碰撞危险时,才能自由切割这些零件。因而可以完全不使用微连。节省了复杂的后续工作。

    DetectLine

    摄像机系统精确确定已放入的板材的位置,实现已切割零件的准确度很高的后续工作。此外,DetectLine 自动测量已切割的焦点梳并调整焦点位置。

    质量

    BrightLine
    BrightLine

    借助 BrightLine 形成完美切面。专用切割数据和切割气体流得到调整的 BrightLine 喷嘴显著改善切削表面质量。该工艺在厚型优质钢中展示出其优势。BrightLine 熔化切割帮助取得光亮如镜的切割面。无需后续工作。

    PierceLine

    PierceLine 监视和控制穿刺过程。这不仅起到保护材料的作用也起到保护机器的作用,提高了零件质量,缩短穿刺时间高达 80 %。

    操作员支持

    TruLaser 5030,Condition Guide
    Condition Guide

    一目了然:得益于新功能 Condition Guide,您对机器状态始终了如指掌。信号灯系统显示重要元件的状态,这些元件影响机器的切割能力。在必要时Condition Guide 会提供措施建议。进程图表简化了对何时可能需要采取进一步措施的预测。这样可以有效规划保养工作。

    矩阵码

    矩阵码功能可用标准化工业代码实现快速且进程安全的零件标识。在几秒内,平面激光机的激光器将由点组成的二维码 (DataMatrix) 打标在零件上。二维码包含过程链的信息。代码例如用于调用适用于下一个机器的程序。

    MobileControl App

    通过 MobileControl App,您可方便灵活地操作和监控机器,因为该 App 可将标准操作台界面传输到平板电脑的触摸屏上。App 可以实现在机器工作环境的不同地点(如清空区)调用机床信息或进行程序切换。

    Drop&Cut

    通过 Drop&Cut 以空前简便、直观和高效的方式利用余料。凭借摄像机在用户界面上直接展示机床内部的实况图像。可将任意数量的零件几何形状排版放置在余料上。这节省了大量再生产单个零件的时间。取消了复杂的过程步骤,例如板材校准、板材位置测量或零点移动。

    TruTops Boost Key Visual

    TruTops Boost

    可使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程您的激光、冲裁及冲裁激光复合加工机床。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序,共享嵌套池节省了时间和材料。另外,您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。

    TruTops Monitor

    减少停机时间。采集和分析机床数据,如生产中全部工位的维护时间、停机情况、故障信息及故障原因。若出现停机或故障,TruTops Monitor 将立即告知您原因,您可迅速对此作出反应。

    软件

    丰富的 TruTops 软件组合在整个生产流程期间为您提供支持。您可以有针对性地轻松掌控从采购流程与客户订单管理到交付成品零件的业务流程。通过直接与机床控制系统连接,让您能够随时查看订单状态。

    从大型的模块化系统中选取合适的自动化组件,运用在激光切割机上。从半自动化装料到利用料库连接进行全自动化加工仓位,TRUMPF 解决方案优化您的过程链。

    LoadMaster

    上料

    进入自动化:LoadMaster实现机器自动化装卸原始板材。

    LiftMaster Compact

    上下料

    紧凑的 LiftMaster Compact 全自动且极快装卸机器。利用 LiftMaster Linear Basic 实现多机床连接。

    LiftMaster

    装卸零件 / 零件分拣

    全自动化解决方案 LiftMaster 覆盖了较大的自动化功能范围。LiftMaster 进行装卸,也适用于托盘搬运或零件提取。LiftMaster Sort 还将成品和残料板架分开。LiftMaster Store 和 LiftMaster Store Linear 将设备直接与料库连接。SortMaster 全自动分类成品。

    PalletMaster 贮料塔

    辅助托盘运行

    PalletMaster Tower 可以实现不分昼夜的灵活的材料搬运。它将自动化托盘交换与紧凑型仓储技术相结合。

    TruStore 1000 系列

    料库管理系统

    凭借 TruStore 1000 系列和 TruStore 3000 系列料库管理系统根据需要组织材料搬运。

    受国别影响,此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系,以便了解您所在国家 是否可提供该产品。

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