为确保网站功能性,我们需使用 Cookies。如您继续使用本网站,同时未更改 Cookie 设置,则我们将默认您同意使用 Cookie。
TruLaser 7040,用于批量生产的高精度机器
TruLaser 7040,用于批量生产的高精度机器
2D 激光切割机

TruLaser 7040

用于批量生产的高精度机器

TruLaser 7040,两个激光切割头
TruLaser 7040,两个激光切割头
2D 激光切割机

TruLaser 7040

两个切割头带来最大生产效率

    - / -
    • 概览
    • 应用
    • 技术数据
    • 装备
    • 软件
    • 自动化装置
    • 更多 更少
    满足最高要求

    TruLaser 7040 在生产效率和精确度上代表绝对的顶尖性能。非常成熟的机器构造、线性直接驱动装置和高分辨率测量系统保证了极高动态性能下的精确度——即使是经历多年、运行多时之后。连需要多次变向和精度要求极高的复杂零件(如锯片)也能在机床经历较长运行时间后获得最佳切割。对于中高板材厚度,双头技术能充分发挥其性能;为您实现 70~80% 的吞吐量提升。没有其他更加高产的 2D 激光切割机。同时,通过 CO2 激光器生产品质卓越的零件。

    最大限度的精确

    沿所有轴向的直线驱动装置以及集成在导轨内的直接测量系统实现最高的轮廓精度。

    生产效率加倍

    两个切割头同时切割使生产效率最高提升 100%。

    精益求精

    通过可选的高动态包将最大动态性能从 20m/s² 增加到 25m/s²,同时精确度保持不变

    了解更多
    对复杂零件也有较高生产效率

    即使是复杂轮廓,也能用两个切割头全自动加工。

    出色的边缘质量

    平滑边缘和几乎无微小毛刺的加工源自 CO2 激光器和 BrightLine 功能。

    了解更多
    切割厚碳钢

    凭借 CoolLine 功能,在厚碳钢上也能打造狭窄轮廓。

    了解更多
    极少的非生产时间

    快速交换工作台允许几乎不间断的流程。

    适应您的需求

    根据机器不同,工作区为 1250 mm x 2500 mm 或 2500 mm x4000 mm。

    TruLaser 7040
    极高精确度,在整个机器寿命期间
    TruLaser 7040,俯视图
    无与伦比的高产

    TruLaser 7040 使用两个切割头并行制造零件,借此在极高的精确度下实现最大生产效率。

    TruLaser 7040,光滑边缘

    利用 BrightLine 实现光滑的切割边缘

    切割工艺 BrightLine 与创新型组件(例如专用加工头和流动优化的喷嘴)相互配合,实现以最高质量切割厚碳钢和不锈钢。特别是对于不锈钢,BrightLine 熔融切割可得到非常高品质的切割边缘——切割边缘光滑如镜。所需后续工作明显更少或者完全无需后续工作。在薄板材(2~3 mm)中获得完美的无毛刺效果。

    TruLaser 7040,应用 CoolLine 功能切割厚结构钢

    应用 CoolLine 功能切割厚结构钢

    CoolLine 工艺用于在激光切割期间有针对性地冷却工件。其可实现新的几何形状,并且在加工厚结构钢时可以明显提高流程安全性。

    TruLaser 7040,薄优质钢

    薄优质钢

    在薄优质钢中获得完美质量——也包括精细轮廓:边缘无毛刺,而且不需要后续工作。

    TruLaser 7040
    尺寸  
    长度 15800 mm
    宽度 7280 mm
    高度 3090 mm
    重量  
    机身重量 15500 kg
    最大速度  
    同步 304 m/min
    工作区  
    X 轴 2500 mm
    Y 轴 4000 mm
    最大工件重量 2000 kg
    激光器专用数据 - TruFlow 3200  
    最大激光功率 3200 W 1
    最大结构钢板材厚度 20 mm
    最大不锈钢板材厚度 12 mm
    最大铝板材厚度 8 mm
    激光器专用数据 - TruFlow 4000  
    最大激光功率 4000 W 1
    最大结构钢板材厚度 20 mm
    最大不锈钢板材厚度 15 mm
    最大铝板材厚度 10 mm
    激光器专用数据 - TruFlow 6000  
    最大激光功率 6000 W 1
    最大结构钢板材厚度 25 mm
    最大不锈钢板材厚度 25 mm
    最大铝板材厚度 16 mm
    消耗量  
    生产中的平均功率消耗 - TruFlow 3200 54 kW
    生产中的平均功率消耗 - TruFlow 4000 56 kW
    生产中的平均功率消耗 - TruFlow 6000 66 kW
    PDF <1MB
    技术数据页

    所有产品款型的技术数据以供下载。

    高生产效率和卓越品质:创新型功能确保极佳的加工效果。

    流程安全性

    CoolLine
    CoolLine

    在激光切割时碳钢会急剧受热,由此可能导致不受控制地熔化。应用 CoolLine 不会出现这种情况。在加工期间,切割头利用带精细钻孔的喷嘴将水雾环绕激光束喷射到工件上。水的汽化热促使围绕激光束的材料得到冷却。这样 CoolLine 可以实现新的几何形状,并且在加工厚碳钢时可以明显提高流程安全性。

    AdjustLine

    AdjustLine 使切割过程轻松适配不同材料品质。该功能增加了流程安全性,尤其是在切割质量不佳的材料时。这意味着:废品更少,材料成本更低。操作员可随时接通或关闭 AdjustLine——无需编程。

    带有自动状态检查的 LensLine

    LensLine 功能用于检查透镜在运行期间的状态,并报告切割透镜是否须清洁或更换。由此实现令人信赖和完美协调的清洁循环,从而延长透镜的使用寿命。按需清洁透镜节省了 40 % 以上的时间并降低了消耗成本。RFID 透镜("Radio Frequency Identification”)的使用保证了仅焦距恰当且安装位置正确的透镜被使用在机床上。

    灵活性

    可加工高达 25 mm 的板材厚度

    TruLaser 7040 广泛的板材厚度范围允许实现各种零件,每个零件都具有顶级质量和极高精度——包括厚板材。

    TruFlow,可靠、稳定并具有多种用途
    不同激光功率等级

    根据所需功率和生产效率,可为您的激光切割机提供不同激光器:TruFlow 3200 (3.2 kW)、TruFlow 4000 (4kW) 或 TruFlow 6000 (6kW)。

    TruLaser 7040,两个激光切割头
    1 个或 2 个切割头

    通过两个同时工作的切割头实现最高生产效率——最多可提升 100%。根据您的需求,也提供仅带一个切割头的设计。

    质量

    高动态包

    通过可选的高动态包将动态性能从 20m/s² 增加到 25m/s²,由此大幅缩短零件加工时间。机器在保证流程安全的情况下工作,让您能充分得益于高动态性能。

    BrightLine
    BrightLine

    切割工艺 BrightLine 与创新型组件(例如专用加工头和流动优化的喷嘴)相互配合,实现以最高质量切割厚碳钢和不锈钢。特别是对于不锈钢,BrightLine 熔融切割可得到非常高品质的切割边缘——切割边缘光滑如镜。所需后续工作明显更少或者完全无需后续工作。在薄板材(2~3 mm)中获得完美的无毛刺效果。

    PierceLine

    利用 PierceLine 监视和控制穿刺过程。这样不仅保护了材料和机器,提高了零件质量,还使切入时间最多缩短 80 %。

    沿所有轴向的免维护直线驱动装置

    凭借在所有轴向(X、Y 和 Z)上的免维护直线驱动装置,您的激光切割机能长期快速、动态和精确地工作。取得的成果非常出色:仅为 0.03 mm 的较小位置误差和仅为 0.02 mm 的平均位置离差实现最高轮廓精度。长时间运行后,精确度仍保持如初——归功于与测量系统和高刚性机器构造相结合的驱动设计。

    封闭式直接测量系统

    封闭式直接测量系统能特别准确地监测轴位置——由此实现最大精确度。

    薄板高产包

    薄板高产包可以实现高速切割、压缩空气切割和标准切割。机器在薄板中特别经济快速地工作。

    流程安全性和操作员支持

    矩阵码

    矩阵码功能借助标准化工业代码在保证流程安全的情况下,实现快速的零件标识。在几秒内,激光平板机的激光器将由点组成的二维码 (DataMatrix) 打标到零件上。二维码包含过程链的信息。代码用于例如调用下一台机器上的适当程序。

    MobileControl App

    通过 MobileControl App 可以方便灵活地操作和监测机器,因为该 App 可将标准操作台界面传输到平板电脑的触摸屏上。以此方式,除静态的操作台外,还有更多的监视和控制机床的方式。

    Drop&Cut

    Drop&Cut 让您以空前简便、直观和高效的方式利用余料。通过摄像机使机床内部的实时图像直接显示在用户界面上。可将任意多的零件几何形状排版放置在余料上。这节省了大量再生产单个零件的时间。取消了复杂的过程步骤,例如板材校准、板材位置测量或零点移动。

    TruLaser 7040,操作台
    符合人体工程学的摆动式操作台

    操作员可根据其个人需要调整符合人体工程学的摆动式操作台。通过几个按键进行简便操作。此外,操作台还采用可旋转的连接方式。因此,在没有手动操作仪情况下也可以进行调试工作及流程优化。键盘和鼠标可以抽出。操作员可在必要情况下额外使用

    过程可靠性和操作员支持

    用于过程观察的摄像机

    集成在机床内部的两台摄像机用于观察过程并且可以将图像传输到网络上。操作员无需守在机器旁监测过程——其可将生产时间用于其他任务。

    TruTops Boost

    可使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程您的激光、冲裁及冲裁激光复合加工机床。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序,共享嵌套池节省了时间和材料。另外,您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。

    TruTops Monitor

    减少停机时间。采集和分析机床数据,如生产中全部工位的维护时间、停机情况、故障信息及故障原因。若出现停机或故障,TruTops Monitor 将立即告知您原因,您可迅速对此作出反应。

    软件

    丰富的 TruTops 软件组合在整个生产流程期间为您提供支持。您可有针对性地轻松掌控从采购流程与客户订单管理到交付成品零件的业务流程。通过直接连接机床控制系统,您随时都能够查看任务状态。

    从模块化构件中选择恰当的自动化组件用于激光切割机,TRUMPF 可提供用于优化过程链的解决方案。

    LoadMaster

    上料

    进入自动化:LoadMaster 实现机器自动化装载板坯。

    LiftMaster

    上下料/零件分拣

    自动化解决方案 LiftMaster 涵盖较大的自动化功能范围。其既可上下料,也适用于托盘搬运或零件提取。LiftMaster Sort 还能将成品工件和残料板架分开。LiftMaster Store 和 LiftMaster Store Linear 将设备直接与料库连接。SortMaster 可全自动分拣成品。

    TruStore 1000 系列

    料库管理系统

    凭借 TruStore 1000 系列和 TruStore 3000 系列的料库管理系统,可根据需要安排材料装卸。

    受国别影响,此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系,以便了解您所在国家 是否可提供该产品。

    脚注
    • TruLaser 7040 分别和两个 TruFlow 激光器一起运行。

    您可能也对以下主题感兴趣

    Technologiebild TRUMPF Auflagenleistenreiniger
    剑栅清洁机

    使用剑栅清洁机可多次快速清洁激光平板机的剑栅,由此显著延长剑栅的使用寿命。

    冲裁激光机床

    综合冲裁激光加工的优点:TRUMPF 冲裁激光机床可生产多种零件,无论批量大小。

    3D-Laserschneidanlagen von TRUMPF
    三维激光切割机

    不论切割三维部件、型材或是管件?作为三维激光加工领域的开拓者,TRUMPF 提供适配应用的三维激光切割机。

    联系方式

    Uwe Krauß
    Sales Support(销售支持)
    电子邮件

    下载

    2D 激光切割机宣传册
    2D 激光切割机宣传册
    pdf - 5 MB
    服务 & 联系人