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TruLaser 8000 系列,发现新维度
TruLaser 8000 系列,发现新维度
2D 激光切割机

TruLaser 8000 系列

发现新维度

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    发现新维度

    TruLaser 8000 激光加工机床在特殊规格加工中提供最高经济性和出色的零件质量。凭借独特的附加托盘设计,可加工长达 16 m 的板材。板材在多个步骤中由机器同步处理。智能化程序,在加料位置也确保最高零件质量。同时受益于用于标准规格的机器的灵活性和生产效率。

    两个切割头带来双倍生产效率

    两个切割头同时进行切割提升生产效率高达 100 %。

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    极少的非生产时间

    在生产期间同时装卸,与快速交换工作台一样节约时间。

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    快速上料

    坚固的止挡系统用于缩短装载大尺寸板材的时间。

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    最大精确度

    凭借直线驱动和集成的测量系统获得最高轮廓精度。

    出色的零件质量

    平滑边缘和几乎无微小毛刺的加工源自 CO2 激光器和 BrightLine 功能。

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    切割厚碳钢

    凭借 CoolLine 功能即使是厚结构钢中的狭小轮廓也可实现顶级质量。

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    轮班工作的最佳选择

    利用多板分配加工功能全自动连续加工多个板料。

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    灵活的托盘设计

    根据需要选择托盘设计

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    TruLaser 8000 系列
    光滑边缘

    利用 BrightLine 实现光滑的切割表面

    特殊切割工艺 BrightLine 实现在厚碳钢与不锈钢上的最高质量切割。尤其是在不锈钢情况下,BrightLine 熔融切割可以使得剪切边缘光滑如镜。明显减少或者完全不需要后续工作。制造完全无毛刺的薄板。

    厚碳钢工件,由CO2激光切割,利用 CoolLine 功能

    有针对性地冷却

    CoolLine 在切割期间冷却工件,在切割厚碳钢时实现新几何图形。您同时受益于更高的进程安全性。

    通用加工,薄不锈钢

    薄板中的出色表现

    在薄不锈钢上获得完美质量,也包括精细轮廓:这些边缘是无毛刺的,而且不需要后续工作。

    TruLaser 8000
    重量  
    机身重量 14700 kg
    托盘交换机 4 x 2.5 m 和超规格附加托盘  
    超大规格类型 6 x 2.5 6000 mm x 2500 mm
    超大规格类型 8 x 2.5 8000 mm x 2500 mm
    超大规格类型 10 x 2.5 10000 mm x 2500 mm
    超大规格类型 12 x 2.5 12000 mm x 2500 mm
    超大规格类型 14 x 2.5 14000 mm x 2500 mm
    超大规格类型 16 x 2.5 16000 mm x 2500 mm
    超规格托盘交换机  
    超大规格类型 6 x 2.5 6000 mm x 2500 mm
    超大规格类型 8 x 2.5 8000 mm x 2500 mm
    超大规格类型 12 x 2.5 12000 mm x 2500 mm
    工作区  
    X 轴 4000 mm
    Y 轴 2500 mm
    激光器专用数据 - TruFlow 4000  
    最大激光功率 4000 W
    最大结构钢板材厚度 20 mm
    最大不锈钢板材厚度 15 mm
    最大铝板材厚度 10 mm
    激光器专用数据 - TruFlow 6000  
    最大激光功率 6000 W
    最大结构钢板材厚度 25 mm
    最大不锈钢板材厚度 25 mm
    最大铝板材厚度 16 mm
    消耗量  
    生产中的平均功率消耗 - TruFlow 4000 31 kW
    生产中的平均功率消耗 - TruFlow 6000 38 kW
    PDF <1MB
    技术数据页

    所有产品款型的技术数据以供下载。

    高生产效率和卓越品质:创新型功能确保极佳的加工效果。

    灵活性

    TruLaser 8000 系列,特殊规格加工
    特殊规格加工

    利用 TruLaser 8000 系列加工规格达 16 m x 2.5 m 的板材。用于标准板材的机器的所有优点,尤其是灵活性可供使用。

    带有自动状态检查的 LensLine

    带有自动状态检查的 LensLine 检查运行中透镜的状态,并报告切割透镜是否须清洁或更换。通过与 RFID 透镜 ("Radio Frequency Identification") 组合还确保了仅焦距正确且安装位置正确的透镜被应用在机床上。

    不同的托盘设计

    根据特殊规格份额,在托盘设计中有各种不同选项:选择特殊规格附加托盘用于在特殊规格板材中实现标准规格中的较高生产效率和最大灵活性(3 托盘系统)。或者,选定特殊规格交换工作台用于在特殊规格板材中实现最高生产效率。

    AdjustLine

    AdjustLine 可以实现切割过程简单匹配品质不同的材料。尤其是在切割质量不佳的材料时,进程安全性更高。这不仅减少了废品率也降低了材料成本。

    进程安全性和操作员支持

    CoolLine
    CoolLine

    CoolLine 选项在切割期间有针对性地冷却工件,并实现新的几何形。此外,在加工厚碳钢时明显提高了进程安全性。

    Dot Matrix Code

    矩阵码功能可用标准化工业代码实现快速且进程安全的零件标识。在几秒内,激光平板机的激光器将由点组成的二维码 (DataMatrix) 打标到零件上。编程时确定矩阵码内容。打标在零件上的矩阵码包含过程链的信息。代码例如用于调用适用于下一个机器的程序。

    MobileControl App

    通过 MobileControl App,您可简便灵活地监视机器。该 App 可将标准操作台界面传输到平板电脑的触摸屏上。以此方式,除静态的操作台外,还有更多的监视和控制机床的方式。

    Drop&Cut

    利用 Drop&Cut 前所未有地简单、直观和有效使用余料。凭借摄像机在用户界面上直接展示机床内部的实况图像。通过鼠标点击或直接通过触摸操作将虚拟无限多的零件几何形状灵活排版放置在余料上。在实况图像中可以位置精确地定位落料和形状。

    可摆动、符合人体工程学的操作台
    可摆动、符合人体工程学的操作台

    可摆动的触摸屏幕能够完美匹配于操作员的要求和生产中的实际照明条件。安装后的触屏可以转动,从而也可以在没有手动操作仪情况下进行调试工作。键盘和鼠标是可拔出的,也可以在必要时使用。

    快速校准

    坚固的止挡系统可以实现快速校准特殊规格板材。这可通过在控制端被监控的可折起的止挡实现。

    用于过程观察的摄像机

    集成在机床内部的两台摄像机观察进程并且可以将图像传输至网络内。操作员无需为了监控进程而守在机器旁。

    自主

    多板片加工

    利用多板片分配功能保证了尤其是在轮班工作中和周末更长的机床运行时间。在特殊规格托盘上放置多个板料,机器全自动连续处理完这些板料。

    质量

    TruLaser 8000 系列,双切割头
    带有双切割头的机器设备

    一台机器 - 双切割头:凭借同步进行切割的可能性提升生产效率高达 100 %。

    BrightLine
    BrightLine

    切割工艺 BrightLine 与创新型组件例如专用加工头和流动优化的喷嘴相互配合,实现以最高质量切割厚碳钢和不锈钢。特别是对于不锈钢,BrightLine 熔融切割可得到非常高品质的切割边缘——切割边缘光滑如镜。所需后续工作明显更少或者完全无需后续工作。在薄板材(2~3 mm)中获得完美的无毛刺效果。

    PierceLine

    利用 PierceLine 监视和控制穿刺过程。这不仅起到保护材料的作用也起到保护机器的作用,提高了零件质量,缩短切入时间高达 80 %。

    所有轴的免维护直线驱动

    凭借所有轴(X、Y 和 Z)的免维护直线驱动,激光切割机能够持久快速、动态性能且准确地工作。获得的效果非常出色:仅为 0.03 mm 的较小位置误差以及仅为 0.02 mm 的平均位置离差力求最高轮廓精度。长时间运行后,精确度仍保持如初 – 得益于驱动设计结合测量系统与高刚性的机器结构。

    封闭的直接测量系统

    封闭的直接测量系统特别准确地监控轴位置 – 借此获得最大精确度。

    薄板生产包

    薄板生产包可以实现高速切割、压缩空气切割和标准切割。机器在薄板中特别经济快速地工作。

    TruFlow 6000
    TruFlow 6000

    高效的 6 kW 激光器生产效率极高地加工高达 25 mm 的板材厚度。

    可使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程您的激光、冲裁及冲裁激光复合加工机床。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序,共享嵌套池节省了时间和材料。另外,您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。

    TruTops Boost

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    TruTops Monitor

    减少停机时间。采集和分析机床数据,如生产中全部工位的维护时间、停机情况、故障信息及故障原因。若出现停机或故障,TruTops Monitor 将立即告知您原因,您可迅速对此作出反应。

    软件

    丰富的 TruTops 软件组合在整个生产流程期间为您提供支持。您可以有针对性地轻松掌控从采购流程与客户订单管理到交付成品零件的业务流程。通过直接与机床控制系统连接,让您能够随时查看订单状态。

    TRUMPF 提供用于优化过程链的解决方案。

    LoadMaster,给所有二维激光切割机床轻松上料

    上料

    通用型装料单元 LoadMaster 给您的机床自动提供粗坯板材。真空吸盘将板材从装载站移动至交换工作台并在这里放下。

    受国别影响,此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系,以便了解您所在国家 是否可提供该产品。

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