更短时间打造完美焊缝
通快接缝位置控制降低了废品率。该传感系统能够在焊接工序期间检测接合间隙并调节焊接位置。我们仅使用非接触式工艺。相比于接触式焊接工艺，这项工艺可以明显更高的进给速度取得等效的结果。对于某些传感器系统，我们还额外提供焊缝监控。它用于确定已焊接接缝的特征量和监控焊接工序期间的质量。另外，测试软件可根据多条单缝借助自定义设置的规则来评价整个部件质量。
接缝位置控制在焊接过程中识别接缝。因此，可始终在正确位置焊接。
该非接触式工艺实现更高的进給速度。
通过检验已焊接单缝的质量对部件作出整体评价。
管材与型材
接缝位置控制 SeamLine 辅助用户在连续管材与型材上焊接接缝。另外，利用 SeamLine Pro 解决方案还能对已焊接接缝进行在线评价以保证质量。
变速箱制造中的对焊焊缝
接缝位置控制 SeamLine Pro 有助于在变速箱圆盘上焊接对接接头。传感头上的独立式 Y 轴和 Z 轴保证焊接位置的正确性。
车身制造中的角焊缝
使远程焊接应用中的车身件焊接更加简单：基于光切法的接缝位置控制 SeamLine Remote 和不依赖方向的 OCT 接缝位置控制。即使在 45° 的攻角下也能轻松识别焊缝轮廓
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SeamLine
产品对比
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SeamLine Remote
产品对比
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SeamLine Pro TruFlow
产品对比
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SeamLine Pro TruDisk
产品对比
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OCT 接缝位置控制
产品对比
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|---|---|---|---|---|---|
| 配置 | |||||
| 可用的系统 | TruLaser Cell 1100 | 适合 Kuka、ABB、Fanuc 机器人的要求 | TruLaser Cell 1100 | - | 适合 Kuka、ABB、Fanuc 机器人的要求 |
| 可用激光器 | 最大 15 kW 的 TruFlow，最大 8 kW 的 TruDisk | TruDisk 至 8 kW | 最大 15 kW 的 TruFlow | TruDisk 至 8 kW | TruDisk 至 8 kW |
| 可用焦距 | f = 150, 200, 250, 300 mm （线性激光焊接头） | f = 450 mm (PFO 3D) | f = 200 mm （线性激光焊接头） |
f = 280 mm (BEO D70)
f = 280 mm (CFO) |
f = 450 mm (PFO 3D) |
| 照明 |
LED, λ = 660 nm （入射光）
激光二极管，λ = 660 nm 2M 类，P0 = 8 mW（线性投影仪） |
激光二极管，λ = 660 nm 3B 类，P0 = 120 mW（线性投影仪） |
LED, λ = 660 nm （入射光）
激光二极管，λ = 660 nm 3B 类，P0 = 120 mW（线性投影仪） |
激光二极管，λ = 660 nm 3B 类，P0 = 120 mW（线性投影仪） | - |
| OCT 传感器 | - | - | - | - | SLED, λ = 820 nm - 860 nm 3B 类，P0 = 20 mW |
| 参数 | |||||
| OCT 传感器测量频率 | - | - | - | - | 70 kHz |
| 焊缝位置调节器时钟频率 | 50 Hz (20 ms) | 167 Hz | 167 Hz (6 ms) | 167 Hz (6 ms) |
典型值 200 Hz (PRE)
典型值 100 Hz (10 ms) PRE + POST |
| 旁向测量范围 | ± 5 mm | ± 5 mm | ± 1.5 mm 缝宽为 0.5 mm 时 | ± 0.6 mm 倒角宽度为 0.5 mm 时 | ± 10 mm |
| 焊缝位置调节装置的测量精确度 | ± 20 μm | ± 50 μm | ± 20 μm | ± 20 μm | ± 50 μm |
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SeamLine
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SeamLine Remote
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SeamLine Pro TruFlow
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SeamLine Pro TruDisk
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OCT 接缝位置控制
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|---|---|---|---|---|---|
| 配置 | |||||
| 可用的系统 | TruLaser Cell 1100 | 适合 Kuka、ABB、Fanuc 机器人的要求 | TruLaser Cell 1100 | - | 适合 Kuka、ABB、Fanuc 机器人的要求 |
| 可用激光器 | 最大 15 kW 的 TruFlow，最大 8 kW 的 TruDisk | TruDisk 至 8 kW | 最大 15 kW 的 TruFlow | TruDisk 至 8 kW | TruDisk 至 8 kW |
| 可用焦距 | f = 150, 200, 250, 300 mm （线性激光焊接头） | f = 450 mm (PFO 3D) | f = 200 mm （线性激光焊接头） |
f = 280 mm (BEO D70)
f = 280 mm (CFO) |
f = 450 mm (PFO 3D) |
| 照明 |
LED, λ = 660 nm （入射光）
激光二极管，λ = 660 nm 2M 类，P0 = 8 mW（线性投影仪） |
激光二极管，λ = 660 nm 3B 类，P0 = 120 mW（线性投影仪） |
LED, λ = 660 nm （入射光）
激光二极管，λ = 660 nm 3B 类，P0 = 120 mW（线性投影仪） |
激光二极管，λ = 660 nm 3B 类，P0 = 120 mW（线性投影仪） | - |
| OCT 传感器 | - | - | - | - | SLED, λ = 820 nm - 860 nm 3B 类，P0 = 20 mW |
| 参数 | |||||
| OCT 传感器测量频率 | - | - | - | - | 70 kHz |
| 焊缝位置调节器时钟频率 | 50 Hz (20 ms) | 167 Hz | 167 Hz (6 ms) | 167 Hz (6 ms) |
典型值 200 Hz (PRE)
典型值 100 Hz (10 ms) PRE + POST |
| 旁向测量范围 | ± 5 mm | ± 5 mm | ± 1.5 mm 缝宽为 0.5 mm 时 | ± 0.6 mm 倒角宽度为 0.5 mm 时 | ± 10 mm |
| 焊缝位置调节装置的测量精确度 | ± 20 μm | ± 50 μm | ± 20 μm | ± 20 μm | ± 50 μm |
所有产品款型的技术数据以供下载。
SeamLine
对于激光焊接设备 TruLaser Cell 1100，SeamLine 负责接缝位置控制。这款传感器系统与 CO2 和固体激光器兼容。利用交替入射光和光切法，系统能可靠识别缝隙或折边。
SeamLine Pro TruFlow
对于配备 CO2 激光器的激光焊接设备 TruLaser Cell 1100，SeamLine Pro TruFlow 组合接缝位置控制与焊缝几何形状测量功能，构成全面的解决方案。该工艺基于光切法。高速摄像机能同时捕捉接合点、焦斑和焊缝
SeamLine Pro TruDisk
SeamLine Pro TruDisk 是针对固体激光器采用光切法的接缝位置控制与接缝几何形状测量。独立式 Y 轴和 Z 轴始终保证焊接位置和工作距离的正确。评估焦斑内的全焊透孔以检查全焊透情况。
SeamLine Remote
SeamLine Remote 负责在远程焊接应用中借助光切法进行接缝位置控制与接缝几何形状测量。该工艺可靠用于不同的表面质量（例如划痕）以及边缘形状。
OCT 接缝位置控制与监控
OCT 接缝位置控制作业不受方向影响，是激光远程加工车身部件的理想工具。光学相干断层成像 (OCT) 构成所用成像工艺的基础。OCT 测量光束由紧凑型小范围扫描仪围绕加工光束进行引导，并在该处扫描周围情况。
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