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TruMark 6000 系列,精确、可靠且高效
TruMark 6000 系列,精确、可靠且高效
激光打标机

TruMark 6000 系列

精确、可靠且高效

标刻快速且精确

TruMark 6000 系列由三种不同型号的专用激光器构成,其共同的特点是:效率高、光束质量上乘。激光打标机可用于不同波长——最佳适用于各种不同材料。这使激光器成为真正的高效率工具。金属、合成材料和陶瓷均可持久打标,极其耐磨。凭借很高的脉冲峰值功率和脉间稳定性,TruMark 6000 系列激光打标机确保较短的流程时间与极高的标刻精确度。此外,该系列激光打标机极具温度稳定性,配备软件控制的内部离焦装置。与此同时,激光器易于集成,配备有可插接的配电电缆。

应对一切

通过较高的中等激光功率和脉冲能量实现更高产能。

确保质量

出色的打标结果——无论是金属、陶瓷还是高度反光材料

便于集成

得益于即插即用方式,激光器可更快准备就绪。

灵活应变

不同波长和高脉冲峰值功率适用于众多材料

随时可用

借助光学部件与电子部件的分离以及远程服务提升安全性

内部聚焦位置控制

通过多变光束扩束实现聚焦位置的快速移动

双打标头实现双倍速标刻,TruMark 6000 系列
双倍速打标”

得益于该系列的出色特性,每个激光头可使用多达两个振镜头。因此,可选择进行双倍速标刻或两侧打标。因此,双头系统为超高速标刻树立了标准。同时还可选择让两个振镜头打标相同或不同内容。

坚固构造,TruMark 6000 系列
最为坚固的工艺

即便是处于连续运行中或高达 45 °C 的环境温度下,激光打标机仍能持续稳定作业。极短的流程时间、极高的打标精确度以及稳定的标刻质量值得信赖。

使用 TruMark 6000 系列回火

回火

工件表面因局部热效应而变色。回火色根据原材料和能量输入的不同而改变。在此期间表面保持平滑——因此污物无法沉积。

使用 TruMark 6000 系列雕刻

雕刻

在雕刻过程中,激光束除去一部分母材并由此实现凹痕。凹痕可在边缘处陡然或从斜面上方延伸。

借助 TruMark 6000 系列使工件变色

变色

若原材料和激光波长以最佳方式相互协调,则颜料分子可以有针对性地进行变色或褪色。在此期间表面保持平滑。除金属原材料以外,还可以用这款通快激光打标机加工木材或皮革等有机物。

使用 TruMark 6000 系列加工表面

表面处理

通过激光器可使表面具有功能结构或得到清洁。借此可以清除铁锈、机油或磷酸盐层,从而为后续工艺做好准备。

使用 TruMark 5000 系列进行表面结构化

结构化表面

通过激光器可使表面具有功能结构。若使表面结构具有极微小的熔体隆起,则可在不改变材料特性的情况下大幅提升附着作用。若在引入微元体后使交错部件结构化,则摩擦特性将在润滑剂量保持不变的情况下显著改善。

使用 TruMark 6000 系列激光蚀刻

蚀刻

在蚀刻过程中,将除去多层合成材料局部的较薄保护层,该层涂覆于母材上并在颜色方面有很大不同。该工艺可实现例如所谓的日夜设计,主要用于汽车行业。

通过 TruMark 激光器使合成材料发泡

发泡

在发泡过程中,激光器对合成材料加热,以至出现短时的熔化过程。在随后的冷却流程期间,形成小气泡并对入射光进行漫反射。这种激光标刻技术实现凸起的标记。

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TruMark 6020
TruMark 6130
TruMark 6350
激光参数    
光束质量 (M²) < 1.2 < 1.2 < 1.5
波长 1064 nm 1064 nm 355 nm
脉冲重复频率 cw, 1 kHz - 120 kHz cw, 1 kHz - 120 kHz cw, 1 kHz - 120 kHz
最小聚焦光斑直径 28 μm 在焦距为 100 mm 时 28 μm 在焦距为 100 mm 时 21 μm 在焦距为 100 mm 时
最大内部聚焦设备控制装置 ± 51.5 mm 在焦距为 420 mm 时 ± 51.5 mm 在焦距为 420 mm 时 ± 18 mm 在焦距为 330 mm 时
最大标题栏尺寸 290 mm x 290 mm 在焦距为 420 mm 时 290 mm x 290 mm 在焦距为 420 mm 时 215 mm x 215 mm 在焦距为 330 mm 时
结构型式    
激光头尺寸(宽 x 高 x 深) 200 mm x 301 mm x 670 mm 200 mm x 301 mm x 670 mm 200 mm x 341 mm x 670 mm
供电单元尺寸(宽 x 高 x 深) 445 mm x 645 mm x 785 mm 445 mm x 645 mm x 785 mm 445 mm x 645 mm x 785 mm
安装    
防护等级 IP54 IP54 IP54
周围环境温度 15 °C - 40/45 °C 15 °C - 40/45 °C 15 °C - 40/45 °C

TruMark 6000 系列的其他选配可优化生产过程并有助于改进易用性。

TruMark 6000 系列双头系统
双头系统

双头系统"Asynchronous Beam Switch 90°” (ABX 90°) 通过两个高精度振镜头实现异步打标。此选配中可将打标幅面彼此偏转 90°。由此可从不同侧面打标部件。

TruMark 激光器的导引激光
导引激光

导引激光通过激光半导体借助可见红光模拟标刻内容。这样就能对打标结果有一个印象,还可以更加方便地将部件在打标幅面上定位。

焦点搜寻器

焦点搜寻器提供视觉支持,有助于手动设置适合具体应用的工作距离。其可用于不同聚焦镜。

额外的聚焦镜

众多不同焦距的成像镜可用于 TruMark 系列的波长。针对各种应用选择波长与聚焦倍数的光学组合。

多样化接口方便集成

接口决定了将激光器集成至机器或生产线的难易程度。TruMark 5000 系列的激光器可接入 Profibus/Profinet/EtherCAT 网络中并由此受控。还允许连接外部设备以及集成用户方自动化技术。接口扩展 IOE 各配备 16 个附加数字输入端和输出端、8 个用于连接外置设备以及将激光器集成至自动化技术的高速输入端和输出端。

操作包

操作包由显示器和带鼠标键盘组成。其为最佳满足激光打标的需要而设计。

TruTops Mark

TruTops Mark 标刻软件使采用 TruMark 激光打标机的标刻尽可能简单。TruTops Mark 程序包括标刻软件、CAD 编辑器、激光参数与接口管理、带 QuickFlow 的顺序编程及诊断工具。通过可直观操作的界面掌控所有功能。使用 CAD 编辑器可轻松绘制与布置图形对象。激光参数数据库允许不断重复使用最优参数。通过流程编程功能 QuickFlow 生成"Pick-and-Drop”程序,其可从头至尾控制整个标刻循环。诊断工具将其传感器采集的模拟测量值可视化并予以分析。

根据应用复杂性和工件尺寸可在工作站产品系列中寻到找合适的型号。其中,小巧、紧凑的标刻站和设备适合特别大型的部件。此外,还可利用各种自动化装置选项。

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