您在寻找一款超短脉冲激光打标机吗？那么 TruMicro Mark 2000 就是理想之选。针对打标站内超短脉冲激光器的首套完整解决方案除了激光器，还包含扫描仪、冷却器及软件。凭借 0.5 MW 脉冲峰值功率，其在材料的冷加工中以中等平均功率就能实现多产。该系统具有使工艺流程稳定性极高以及可监控每一个脉冲的能量等优点。多脉冲技术允许单独调整可自由配置脉冲串中的脉冲数量及距离。这样一来，您也能将 TruMicro Mark 2000 用于冷加工范围内的其他应用。

精确工作

优异的光束质量保证绝对精确

100 % 量身定制的脉冲

超快的功率调制器将功率和脉冲能量准确保持在精准水平。

出色表现

利用超短脉冲也可在高反射率的表面上打标。

医疗技术领域的专家

使用 TruMicro Mark 2000 在种植体和手术器械上进行耐腐蚀打标。

黑色打标 (Black Marking)

以极高的脉冲峰值功率产生深黑色、耐腐蚀的标记。

保护表面

在镀铬塑料上打标，同时不会改变聚合物层。

全功率

归功于受监控的光纤技术，在单个脉冲中也能达到 100 % 平均激光功率

不产生热量输入或有针对性地输入热量

通过数皮秒及飞秒激光脉冲可在几乎不产生热效应与机械效应的情况下高效加工材料。为此，激光脉冲以及能量输入的持续时间必须足够短，以免电子与相关原子之间发生温度平衡。材料突然蒸发。热量不会进入周围材料，热应力裂纹得以避免。这被称为"冷加工”。就金属及许多其他材料而言，理想的脉冲持续时间介于 1 和 10 ps 之间。

黑色打标（Black Marking）

通过激光加工可使金属发生可呈深黑色的变色——所谓的黑色打标。超短激光脉冲在加工期间几乎不向材料内输入热量。因此，不锈钢中自由铬的比例仍足够高，足以在表面上形成可自愈的铬氧化物——不锈钢上的标记因此可以抗腐蚀。所以黑色打标尤其适用于实现医疗技术领域中的标识义务。

医疗技术领域中的激光打标

可追溯性在医疗技术产品的生产中格外重要，因此可以机读的标识至关重要。TruMicro Mark 2000 对标识的种类和形状没有限制：符合 UDI 标准规则以明文和条形码或二维码形式用于追溯产品的产品标识，近微米数量级的微型标记或质量极佳的精细图形。

	TruMicro Mark 2020	TruMicro Mark 2030
激光参数
光束质量 (M²)	< 1.3	< 1.3
波长	1030 nm	1030 nm
平均输出功率	10 W	20 W
脉冲宽度	20 ps < 900 fs < 400 fs	20 ps < 900 fs < 400 fs
最大脉冲能量	10 µJ 20 µJ 和 50 µJ 可选	20 µJ 50 µJ 可选
最大重复率	1000 kHz 在 50 µJ 脉冲能量 (10 W) 下，2000 kHz、200 kHz 可选	1000 kHz 在 50 µJ 脉冲能量 (20 W) 下，2000 kHz、400 kHz 可选
结构型式
带振镜头的激光头尺寸（宽 x 高 x 深）	838.5 mm x 375 mm x 180 mm	838.5 mm x 375 mm x 180 mm
媒介物箱尺寸（宽 x 高 x 深）	600 mm x 1225 mm x 825 mm	600 mm x 1225 mm x 825 mm
工作站尺寸（宽 x 高 x 深）	860 mm x 2000 mm x 1312 mm	860 mm x 2000 mm x 1312 mm

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技术数据页

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借助有用的附加选配，您还能使用 TruMicro Mark 在工艺流程更加安全的情况下更加高效地工作。

多样化接口方便集成

将 TruMicro 激光器集成到您的机床或生产线之中时，接口起决定性作用。因此通快的固体激光器提供用于所有常见现场总线系统的接口。还可提供：实时接口、并行数字输入/输出接口、过程传感器接口、OPC UA 软件接口、模拟输入卡、用于智能通快光学元件 (智能聚焦镜组 CFO, 可编程聚焦镜头 PFO) 的接口。

远程服务

出现故障时，通快服务专家可通过安全的远程连接主动访问您的激光器。这样通常可以直接排除故障或更改激光器的配置，使您能够在备件到达前继续生产。

TruTops Mark

TruTops Mark 打标软件使通过 TruMicro Mark 打标尽可能简单。TruTops Mark 程序包括打标软件、CAD 编辑器、激光参数与接口管理、带 QuickFlow 的顺序编程及诊断工具。通过可直观操作的界面掌控所有功能。使用 CAD 编辑器可轻松绘制与布置图形对象。激光参数数据库允许不断重复使用最优参数。通过流程编程功能 QuickFlow 生成"Pick-and-Drop”程序，其可从头至尾控制整个标刻循环。诊断工具将其传感器采集的模拟测量值可视化并予以分析。

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