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铜焊 - 飞溅物再见! | TRUMPF
通快铜焊应用示例

铜焊 – 一种应用,若干挑战

铜制部件在众多行业中发挥着关键作用:无论是电动汽车、电子设备还是珠宝和钟表行业 - 高反光材料的焊接都面临两个核心挑战:形成具备稳定高焊缝质量的焊缝和产生较少的飞溅物。这正是激光器的用武之地。由于采用非接触式工具,可实现绝对可重复且具备高电导率的高强度连接。另外,相比 WIG 焊接,不需要使部件变得更重的附加材料。

铜焊——稳定且几乎无飞溅

可利用哪些不同的工艺进行铜焊?

WIG 焊接、钎焊、螺旋焊接 - 激光铜焊相比替代工艺有何优势?

可重复

相比 WIG 焊接、螺旋焊接或软焊,激光焊接无需附加材料即可产生均匀的焊缝。

高质量

凭借优化的熔池动态性能,激光铜焊可抑制毛孔形成。 飞溅物将有效减少。

灵活

无论材料表面特性如何,绿光激光器均可提供具有稳定 高质量的焊缝。

稳定

铜铝化合物焊接可将材料混合(金属间相)降至最低程度,从而实现高机械稳定性和电导率。

非接触

激光器是一种无磨损的无接触工具。部件不会脏污也不会损坏。

应用示例

TruLaserStation 7000 激光焊接汽车应用

针对功率电子装置的铜连接

由于外壳越发精巧、所要求的电子组件性能越来越高,因此对铜组件的接合工艺要求也不断提升。被动脉冲式绿光激光器以高重复精度焊接这些材料,而且几乎不会产生飞溅物——不受表面特性影响。

通快铜焊应用电池连接片

针对电池触点(总线)的混合连接

激光器是用于敏感电池模块的理想之选,因为其非接触式运行且产生能量少。材料无需承受机械负荷。局部限定的微量散热确保高精度、无变形的焊缝。

使用通快激光器制造电池单元

焊接电池外壳和电池连接片

利用通快激光器,客户可轻松精准无误地焊接铜制和铝制的电池连接片和电池外壳,接缝精准无误。因此,可将越发袖珍和高性能的电池模块集成至电池模组。全面的传感器系统监控焊缝质量并确保焊接深度准确。

通快发卡铜焊

针对电机的发卡焊接

在发卡焊接中,短脉冲激光器可烧蚀绝缘漆层而不损坏下方铜线。得益于激光焊接工艺的高度可重复性,用户可获得精确且始终如一、导电性良好的高强度连接——大批量制造亦然!

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