通快激光器为电动汽车所有领域的诸多生产制造带来可能，铺平通往未来移动出行的道路。从配置最高光束质量的高端激光系统、质量监控系统到建造全套生产设备，通快公司始终在电动汽车领域伴您左右。凭借成熟的行业及应用知识和全球化实验室，我们帮助该行业理解新技术，在众多项目与举措中共同研发应对电动汽车未来挑战的解决方案。我们参与整个研发过程，从初步构想阶段到开始生产。
通快提供基于激光制造电机的前瞻性解决方案，尤其是在发卡定子的装配流程中。
通快激光器实现可靠且高品质的差速器批量制造，适合轻量化结构的电动汽车。
绿光波长激光器和新型工艺实现精确与可复现低飞溅激光铜焊，而且形成的飞溅物极少。
通快已经开复初适用于工业用途的多种技术，用于激光焊接和切割电动汽车中电池系统的各种组件。
500
超过 500 台激光设备用于全球电池制造领域
50,000,000
每年采用激光工艺制造约 5 千万个差速器。
97%
得益于绿光激光器，在铜焊时减少高达 97 % 的飞溅物。
创新型电动汽车应用
电机：发卡焊接
为发卡焊接做好准备，我们的客户使用通快短脉冲激光器烧蚀绝缘漆层而不损伤下方铜线。相比机械剥离工艺，此方法取得更为精确的结果。智能传感系统在发卡焊接时确保接缝精确且品质最佳。得益于激光焊接工艺的高度可重复性，客户能获得始终如一、导电性良好的高强度连接——亦可批量制造。
差速器焊接
通快激光器安全、灵活而又非接触式地焊接差速器的外罩与冠状齿轮。其能实现轻型结构的众多复合材料，最常见的就是组合铸铁和表面硬化钢。此外，借助激光器的高精度接合技术能显著减少差速器运行时恼人的运转噪音。
低飞溅焊接铜铝
由于外壳越发精巧、所要求的电子组件性能越来越高，因此对铜铝组件的接合工艺要求也不断提升。全新研发的脉冲式通快绿光激光器以高重复精度焊接此材料，而且几乎不会产生飞溅物——完全不受表面特性影响。
连接电池壳
通快激光器是用于温度敏感的电池模块及模组的理想之选，因为其非接触式运行且产生能量少，材料无需承受机械负荷。局部限定的微量散热确保高精度、无变形的接缝。
焊接电池外壳
利用通快激光器，客户可轻松精准无误地焊接铜制和铝制的电池连接片和电池外壳，接缝精准无误。能将越发袖珍和高性能的电池模块集成至电池模组内。全面的传感器系统监控焊缝质量并确保焊接深度准确。
切割定子薄片
电机制造商使用通快激光器切割定子薄片。由此实现极为快速和精准切割的精细轮廓。即使是在样机制造中接合定子组，高重复精度和无变形的特性亦可发挥有利作用。
始终处于技术前沿
通快积极参与轻量化锻造举措的第三阶段 (Lightweight Forging Initiative Phase III)。在过去的五年多的时间里与约 40 家全球公司和合作伙伴研究混合动力车辆，在其动力总成和底盘中大幅组件的轻量化潜力。此外，通快也致力于新型电动汽车应用和轻型结构的其他诸多研发项目，实现面向未来、节约资源的电动汽车。
进一步了解通快的电动汽车领域
无论是电动汽车中的车身、动力总成、电池制造还是电子装置，通快都能与客户共同研发个性化制造解决方案，应对行业全新挑战。
想要了解我们在电动汽车制造之路上能如何提供最有力支持？我们的行业专家拥有汽车专业知识，熟悉车身、动力总成、轻量化、电池制造和电子装置领域，是您的一大助力。