激光金属熔覆 (Laser Metal Deposition)

在常规的激光金属熔覆中，激光束先局部加热工件，然后形成熔池。然后从激光加工头的喷嘴将精细金属粉直接喷入熔池。这些材料在此熔化并与基底材料结合。 之后留下大约 0.2 至 1 毫米厚的涂层。以此形成相互焊接在一起的熔珠，其在现有基体上形成结构或者构成整个部件。 需要时可以上下叠加多层。通过激光金属熔覆，可以在 3D 表面上形成很高的建立或体积速率，即高达数个 cm³/min 单位，而且进给速度从 500 mm/min 到每分钟数米。为实现线条、平面与轮廓形状涂覆，自动控制型激光加工头会在工件上方移动。智能传感系统确保层厚各处始终均匀。 

在高速激光金属熔覆过程中，粉末颗粒在基底表面上方就已经几乎加热到了熔化温度。因此，熔化粉末颗粒只需要较少的时间。效果：明显提升流程速度。由于热效应更小，通过高速激光金属熔覆也可以为对热非常敏感的材料，如铝合金和铸铁合金，进行涂层。通过 HS-LMD 工艺可以在旋转对称表面上形成很高的表面速率，最高达 1500 cm²/min。同时实现高达每分钟数百米的 进给速度。

提升您部件的价值——借助防护层对抗腐蚀或磨损。通过用激光粉末进行激光金属熔覆形成强化部件的涂层，从而使其耐受盐水、化学物质或天气影响。不同于热喷涂等传统工艺， 工件在此仅承受很低的热负荷，因此 产生的歪斜（即使有的话）非常小。 借助 LMD 可以实现各种不同的材料混合和层结构。通过使用超实惠的材料生产部件，然后为其涂覆上高品质涂层，可以节省生产成本。

激光金属熔覆使个性化制造部件时设计更加自由，尤其是相较于普通压模。通过用辅料进行激光金属熔覆 可形成新的结构或改动现有部件的形状与表面结构。即使是不匹配 3D 打印机成型区域的大规格部件，也能以此方式完整生成。

想要实现更多附加值？通过激光粉末激光金属熔覆快速、轻松地 修复昂贵的部件或模具。大大小小的损伤都可以迅速修复，且几乎无痕。也可以更改设计。从而节省时间、能源和材料。尤其是针对昂贵的金属，如镍或钛，相当值得。典型的应用示例 有涡轮叶片、各种活塞、阀门、轴或模具。

激光金属熔覆也适合用作接合工艺使用，例如用于填补数毫米缝隙。从而形成均匀严密的接缝——完全无需精加工。同轴送粉使得该焊接工艺可以 三维方式完成，且不受方向限制——让您在生产链中保持灵活自如。通过激光金属熔覆 也可以连接不同的材料，例如钢和铝铸件。 从而可以焊接例如电动机的电池。