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激光切割工艺比较 | TRUMPF
激光切割与其他工艺比较

激光切割、等离子体切割和火焰切割比较

制造企业可采用几种不同的切割工艺切割金属材料。本页重点介绍三种最常见的工艺:与等离子体切割和火焰切割相比,激光工具凭借高精度和高工作速度脱颖而出——即使是非金属材料也是如此。

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激光切割
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等离子体切割
 
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火焰切割
常见应用领域
  • 金属材料(结构钢、不锈钢、铝、铜、黄铜、箔板、镀锌板)
  • 非金属材料(碳、玻璃、合成材料、木材、皮革等)

  • 金属材料(钢、不锈钢、铝、铜和黄铜、各种导电金属)

  • 金属材料(结构钢和低合金钢,但不是铝或不锈钢)。只有氧化物的熔点低于基体金属的金属才能采用这种工艺进行切割。

板厚度范围 0.5 mm 至 30 mm 以上 手动操作时最高可达 38 mm;电脑控制时可达 150 mm** 且能耗非常高

1 mm 至 1,000 mm

质量 边缘粗糙度低,很少形成毛刺;切屑非常少;根据板材厚度,几乎无需精加工 切屑多;接缝宽;需要大量精加工(例如去毛刺) 切屑多;接缝宽;需要大量精加工
生产效率 工作速度快,同时整体系统维护量低;工艺流程顺畅 严重依赖轮廓和要求;工艺可靠性无法始终得到保证——例如,为实现可靠的工艺,铝和不锈钢的孔径必须比板材至少厚三倍 生产效率低,因为这主要是一种手动操作工艺,需要的时间长;金属必须首先预热
精确度 超细激光束;可实现超精细轮廓 光束相对粗;无法实现精细轮廓 热量输入高,因此精确度可能会下降
速度 非常快(每秒几米) 针对厚板材快速斜切 缓慢(例如对于 10 mm 厚的板材,最高速度为 750 mm/min,因为金属必须预热)
轮廓灵活性 非常高。&lt 的低切缝;0.5 mm,角度精确且孔眼很小 低。1 mm 至 4 mm 的高切缝,内轮廓无锐角,边角不精确且“倒圆角”,最小孔径必须比板材厚度大 1 至 3 倍,热输入量高 低。无法产生小孔或精细形状,而是产生又大又粗的形状。由于氧气束集中,可实现高达 70° 的大倾角(与等离子体的 45° 相比)
工艺的可持续性 非常高。激光切割是一项不断发展的创新工艺。借助激光,可通过多个轴和不同材料实施 2D 和 3D 切割。此外还可加工管材与型材。 高。CNC 等离子体切割机用途广泛。可通过多个轴实施 2D 和 3D 切割。此外还可加工管材。 低。由于只能进一步开发和改进一些变量(例如喷嘴),这项工艺无法再适应新的切割要求。

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