挑战
在医疗行业中，从设计到测试再到验证生产这一过程可能需要数年时间。公司希望加速这一过程，并为大量客户使用 17-4 和 316 不锈钢增材生产原型和样品。同时非常重视表面质量和细节忠实度。
勇敢迈入增材世界
Smithstown 传统提供一系列制造选项，包括铣削、车削、磨削和腐蚀。目的是将选项范围扩展至 3D 打印，并在最近的扩建部分中设立一个增材制造中心。借此，公司希望为其医疗技术领域的客户提供增材解决方案，尤其是在 F&E 领域。
Smithstown Light Engineering
https://sle.ie/
Smithstown Light Engineering 成立于 1974 年，最初仅有四名合格的模具制造工人。在 20 世纪 90 年代初，该公司专门从事医疗设备的制造。另外公司还通过了 ISO9001（质量）、ISO13485（医疗产品）和 ISO14001（环境）认证。如今，Smithstown 专注于在爱尔兰和波兰的三个地点提供精密加工的医疗设备、矫形器械和植入物（通常用于心血管、髋关节和膝关节区域）。
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通快产品
- TruPrint 2000 TruPrint 监控 增材制造咨询
应用
- 增材制造
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我们的一些竞争对手也有3D打印机，但TruPrint 2000无疑使我们具有优势。
Kevin Kelly
Manufacturing Engineer
解决方案
在设计自己的基准并将其发送给可能的供应商之前，Smithstown 考察了许多潜在的 3D 打印机。“TruPrint 2000 上产生的基准质量吸引了我们的注意力。另外机床体积也非常适合我们的需求，而且价格实惠”，Smithstown 董事总经理 Gerard King 这样说道。由于几何形状复杂，因而增材工艺是 Smithstown 医疗产品的理想选择。“没有 3D 打印则需要耗费数小时的多道过程。增材制造还提供定制潜力，这对植入物等产品具有明显优势。”
实施
自从在 Smithstown 安装 TruPrint 2000 以来，医疗技术领域客户的原型和样品持续采用 17-4 和 316 不锈钢生产。TruPrint 2000 凭借直径 55 µm 的小激光束提供高质量打印结果，其表面质量和细节忠实度令人印象深刻。两台通快 300 W 光纤激光器确保在整个直径 200 mm、高度 200 mm 的圆柱形建造体积上具有高生产效率。凭借 Melt Pool Monitoring 可通过传感器及早识别激光熔化过程中的偏差；能够可视化部件的关键区域。“我们对 TruPrint 2000 的质量和速度非常满意。通快给予了我们大力支持；他们总是乐于倾听我们的需求”，Gerard King 说道。
展望
“当我们进入当前项目的生产阶段后可能需要多个 3D 打印系统，以便能提供用于单一材料的机床”，Smithstown 制造工程师 Kevin Kelly 说道。该公司最近获得了多个新项目，导致员工需求增加。另外，Smithstown 的未来经营战略拟定将重心更多地置于大批量精密组件，而不是仅关注模具和小批量生产。全新制造技术是这家面向未来的公司的持续增长动力。
