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我们客户 Smithstown 的成功案例 | TRUMPF

勇敢迈入增材世界

Smithstown 传统提供一系列制造选项,包括铣削、车削、磨削和腐蚀。目的是将选项范围扩展至 3D 打印,并在最近的扩建部分中设立一个增材制造中心。借此,公司希望为其医疗技术领域的客户提供增材解决方案,尤其是在 F&E 领域。

Smithstown Light Engineering

https://sle.ie/

Smithstown Light Engineering 成立于 1974 年,最初仅有四名合格的模具制造工人。在 20 世纪 90 年代初,该公司专门从事医疗设备的制造。另外公司还通过了 ISO9001(质量)、ISO13485(医疗产品)和 ISO14001(环境)认证。如今,Smithstown 专注于在爱尔兰和波兰的三个地点提供精密加工的医疗设备、矫形器械和植入物(通常用于心血管、髋关节和膝关节区域)。

行业

医疗技术

员工人数

141

网点

爱尔兰香农

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通快产品
  • TruPrint 2000 TruPrint 监控 增材制造咨询
应用
  • 增材制造

挑战

在医疗行业中,从设计到测试再到验证生产这一过程可能需要数年时间。公司希望加速这一过程,并为大量客户使用 17-4 和 316 不锈钢增材生产原型和样品。同时非常重视表面质量和细节忠实度。

我们的一些竞争对手也有3D打印机,但TruPrint 2000无疑使我们具有优势。

Kevin Kelly
Manufacturing Engineer

解决方案

在设计自己的基准并将其发送给可能的供应商之前,Smithstown 考察了许多潜在的 3D 打印机。“TruPrint 2000 上产生的基准质量吸引了我们的注意力。另外机床体积也非常适合我们的需求,而且价格实惠”,Smithstown 董事总经理 Gerard King 这样说道。由于几何形状复杂,因而增材工艺是 Smithstown 医疗产品的理想选择。“没有 3D 打印则需要耗费数小时的多道过程。增材制造还提供定制潜力,这对植入物等产品具有明显优势。”  

实施

自从在 Smithstown 安装 TruPrint 2000 以来,医疗技术领域客户的原型和样品持续采用 17-4 和 316 不锈钢生产。TruPrint 2000 凭借直径 55 µm 的小激光束提供高质量打印结果,其表面质量和细节忠实度令人印象深刻。两台通快 300 W 光纤激光器确保在整个直径 200 mm、高度 200 mm 的圆柱形建造体积上具有高生产效率。凭借 Melt Pool Monitoring 可通过传感器及早识别激光熔化过程中的偏差;能够可视化部件的关键区域。“我们对 TruPrint 2000 的质量和速度非常满意。通快给予了我们大力支持;他们总是乐于倾听我们的需求”,Gerard King 说道。

展望

“当我们进入当前项目的生产阶段后可能需要多个 3D 打印系统,以便能提供用于单一材料的机床”,Smithstown 制造工程师 Kevin Kelly 说道。该公司最近获得了多个新项目,导致员工需求增加。另外,Smithstown 的未来经营战略拟定将重心更多地置于大批量精密组件,而不是仅关注模具和小批量生产。全新制造技术是这家面向未来的公司的持续增长动力。

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