數十年來，Roland Deeg GmbH家族企業主要加工厚結構鋼。大約15年前，又增加了鋁加工。在此期間，這家成立於1996年的企業為多家高檔車製造商以最多300件的批量生產內置鋁合金結構件。對工件品質的要求極高。
加工品質、安全性、生產力：Roland Deeg的成功秘訣
Roland Deeg GmbH
www.deeg-bleche.de
從件數為1的簡單雷射件到成品組件，系統供應商Roland Deeg GmbH為板材加工業執行非常廣泛的加工訂單。除了汽車，機械設備製造、風力和工程機械也是這家來自施韋比施哈爾縣的家族企業的涉足行業。
行業
鈑金加工
員工人數
150
產地
Kirchberg/Jagst（德國）
挑戰
Roland Deeg為汽車行業主要生產內置車身件。它們通常非常小而精細，並具有複雜輪廓。此外，其必須符合嚴苛的品質標準。編程設定通常要花費大量時間。提取這麼多小零件和移除原先必需的微連同樣非常耗時費力。
解決方案
對於Deegs，TruLaser Center 7030來得正是時候，因為 這家鈑金加工商的管理層立刻知道：針對汽車產品組測試該機床，因為這些產品必須無劃痕、無毛刺、無微連地生產。 SmartGate、SmartLift和SortMaster Speed等自動化解決方案相互配合，支援Deeg 實現非常高的進程安全性。例如，透過整合至刷台中的SmartGate避免零件傾倒。因此不再需要微連。得益于刷台，敏感零件也可以無劃痕地落入指定容器。
落實
TruLaser Center 7030可輕鬆滿足Deeg的所有品質要求。其中大部分主要由刷台滿足。因為在TruLaser Center 7030上，其代替了原先廣泛使用的劍柵。與堅硬的劍柵相比，透過刷子實現更溫和的加工，這對於Deeg的薄鋁板尤為重要。但不僅如此：該機台還能保證安全無憂地工作—— 特別是對於量產件。Deeg的員工只需要早上發佈生產計畫，就能在兩到三天后取下高品質加工的零件。TruLaser Center 7030負責將成品部件從殘料骨架中全自動、無劃痕地分離。手動拍出零件和耗時的修整已成為過去。
展望
對於Deeg，TRUMPF不只是雷射加工設備供應商。作為合作夥伴，兩家企業緊密合作開發用於雷射加工的完整解決方案。「我認為，該理念絕對為新一代機台指明了方向」，Matthias Deeg如此總結道。
