強度高且重量輕——特別是與高強度鋼或鋁相比，纖維增強複合材料尤為出色。無論是碳纖維、玻璃纖維還是芳綸纖維——纖維增強複合材料是需要安裝諸多輕質結構元件的行業理想材料（例如航空航太、汽車和風電行業）。加工纖維複合材料時通常很困難，因為首要問題在於：頑固又敏感。因此在所有機械切割工藝中帶來多重挑戰。而雷射器蘊含著實現高效加工的巨大潛能，原因在於非接觸式運行且絕對無磨損。即使是輕薄的FRP零件亦可精確切割——無需使材料承擔機械或輔材負荷。
與替代工藝相比，非接觸式 雷射器運行時絕對無磨損。即使更改材料，也無需換模。
使用雷射器可選擇性燒蝕樹脂層。透過精確施加能量，亦可加工極為精細的FRP零件。
分離FRP零件時，製造商取得穩定的高品質和可再現的結果。
使用雷射器不僅可輕鬆切割纖維增強材料，還可標記和鑽孔。
水射流切割與雷射切削對比
水射流切割纖維增強材料時，塗層通常會脫離，也就是纖維與合成樹脂分離。此外，施加到工件的強作用力會影響切割品質。結果：纖維脫出。與此相反，雷射器以非接觸式切割，潔淨又精確。在此不會損壞塗層，因此纖維和合成樹脂不會分離。
銑削與雷射切割對比
銑削時，施加作用力會造成斷裂和變形等不良後果。而且，該工藝通常造成纖維脫出（散線）。此外，切削工藝成本高昂。原因在於硬纖維使銑削器快速磨損，每個班次需要切換多次。即使材料厚度和特性發生變化，與雷射器相比，通常也需要換模。此外，雷射器的加工時間明顯更短，盡顯優勢。
切割纖維增強複合材料
查看視頻，瞭解TruLaser Cell 7040如何在保證加工可靠性的同時切割大型CFRP零件。
製造複雜的3D CFRP部件
查看影片，瞭解切割預成型材料時雷射器精度如何發揮作用。
使用雷射器可在由纖維複合材料製成的織物件上生成平整切口，無需精加工。因此，3D雷射切割機能為經由熱成型製造的高強度部件賦予最終輪廓。
可利用雷射器精密加工碳纖維輪轂，大小批量均可。
越來越多的車型系列在車身零件（例如引擎罩）中使用CFRP或鋁制複合材料。雷射器確保穩定的高品質和可再現的結果，同時費用相對低廉。
此外，雷射器用於製造新型的高強度混合連接（纖維複合材料或合成材料和鋼製成）。這確保在同等或更出色結構完整性情況下減輕更多重量。在下游接合或改型操作中，雷射器也可用於對經過模壓淬火的車身結構件進行局部退火。藉助雷射器，也可透過搭焊輕鬆施加用於強化結構的附加板材。
