挑戰
在醫療行業中，從設計到測試再到驗證生產這一過程可能需要數年時間。公司希望加速這一過程，並為大量客戶使用17-4和316不銹鋼積層生產原型和樣品。同時非常重視表面品質和細節忠實度。
勇敢邁入積層世界
Smithstown傳統提供一系列製造選項，包括銑削、車削、磨削和腐蝕。目的是將選項範圍擴展至3D列印，並在最近的擴建部分中設立一個積層製造中心。借此，公司希望為其醫療技術領域的客戶提供積層解決方案，尤其是在F&E領域。
Smithstown Light Engineering
https://sle.ie/
Smithstown Light Engineering成立於1974年，最初僅有四名合格的模具製造工人。在20世紀90年代初，該公司專門從事醫療設備的製造。另外公司還通過了ISO9001（品質）、ISO13485（醫療產品）和ISO14001（環境）認證。如今，Smithstown專注於在愛爾蘭和波蘭的三個地點提供精密加工的醫療設備、矯形器械和植入物（通常用於心血管、髖關節和膝關節區域）。
行業
醫療技術
員工人數
141
產地
愛爾蘭香農
TRUMPF 產品
- TruPrint 2000
- TruPrint 監控
- 積層製造諮詢
應用
- 增材製造
解決方案
在設計自己的基準並將其發送給可能的供應商之前，Smithstown考察了許多潛在的3D印表機。「TruPrint 2000上產生的基準品質吸引了我們的注意力。另外機床體積也非常適合我們的需求，而且價格實惠」，Smithstown董事總經理Gerard King這樣說道。由於幾何形狀複雜，因而積層工藝是Smithstown醫療產品的理想選擇。「沒有3D列印則需要耗費數小時的多道過程。積層製造還提供定制潛力，這對植入物等產品具有明顯優勢。」
落實
自從在Smithstown安裝TruPrint 2000以來，醫療技術領域客戶的原型和樣品持續採用17-4和316不銹鋼生產。TruPrint 2000憑藉直徑55 µm的微小雷射束提供高品質列印結果，其表面品質和細節忠實度令人印象深刻。兩台TRUMPF 300 W光纖雷射機確保在整個直徑200 mm、高度200 mm的圓柱形建造體積上具有高生產效率。憑藉Melt Pool Monitoring可透過感應器及早識別雷射熔化過程中的偏差；能夠視覺化部件的關鍵區域。「我們對TruPrint 2000的品質和速度非常滿意。TRUMPF給予了我們大力支持；他們總是樂於傾聽我們的需求」，Gerard King說道。
展望
「當我們進入當前專案的生產階段後可能需要多個3D列印系統，以便能提供用於單一材料的機床」，Smithstown製造工程師Kevin Kelly說道。該公司最近獲得了多個新專案，導致員工需求增加。另外，Smithstown的未來經營戰略擬定將重心更多地置於大批量精密元件，而不是僅關注模具和小批量生產。全新製造技術是這家面向未來的公司之持續增長動力。
