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牙科技術中的金屬3D列印 | TRUMPF

什麼是金屬3D牙科列印以及有哪些工藝?

從鑄造到銑削再到3D列印:金屬加工的發展史也反映在牙科技術中。過去,透過鑄造技術加工的金屬義齒如今產自3D列印機。 該工藝較銑削技術更實惠和快速。在牙科行業中,有不同的金屬3D列印工藝 可用於義齒的積層製造。 在雷射選區熔化 (LMF) 中,雷射從粉末中逐層製造新工件。該工藝 也被稱為選擇性雷射熔化 (SLM) 或粉末床熔合 (PBD),可用於例如 高精度的 種植體覆蓋 義齒之加工。總體上,可以簡單實現各種個別幾何形狀。 省去橋體之間的分離,不再需要修正銑削半徑。優勢:為重要的物件區域 留出更多空間。此外,可輕鬆實現用於塑膠貼面的保留和底切。

金屬3D牙科列印具有哪些優勢?

更快速、更實惠並透過複合流程鏈創造 新的 牙科適應證。 對於牙科實驗室,投資積層製造從許多方面都是值得的。

個體義齒——批量生產

透過雷射選區熔化 (LMF) 可以簡單高效地實現許多個別 幾何形狀。 諸如Multilaser或Multiplate等功能確保高效加工個體牙科部件。

更快得到結果

牙科3D列印機 生產義齒的速度明顯較傳統工藝及銑削技術更快。但不僅在 加工方面金屬3D列印具有許多優勢,得益於數位流程鏈,準備工作也可以更快進行。因此, 牙科技師可以使用即時傳輸至牙科實驗室的數位資料記錄工作。透過數位印模省去石膏模型和矽膠印模。

廣泛的適應證範圍

藉著牙科3D列印可以 省料又精確地加工符合各種牙科適應證的產品。透過將 TruPrint設備數位連接至銑床,可以複合工藝生產諸如種植體支援的牙冠與牙橋、套筒冠和外冠等產品。在此也體現了個體單基台直接列印在由鈦或鈷鉻合金製成的特殊基底(預成)上的好處。

材料更少,品質更高

由於3D列印機僅加工其確實需要的金屬粉末量,使用者可以節約材料和金錢。同時,透過可持續地使用 鈷鉻合金等材料使環境受益。多餘粉末可以在列印過程結束後 重複使用。 3D列印機可以 在極小空間內非常好地加工出拐角和邊緣等 複雜幾何形狀。由此 牙科技師可顯著提升其所加工零件的品質。

以複合工藝低成本地加工

得益於開放介面,3D列印機可以很好地整合至現有 CAD/CAM流程鏈。因此,牙科實驗室不必調整其整個系統。此複合工作流的優勢:縮短生產時間,降低成本。

金屬3D牙科列印——問題與解答

一塊基板 (Ø 100 mm) 上可以容納多少個牙科件?

根據形狀,一塊標準板(直徑約100 mm)上最多可容納100個牙冠。

列印一個帶牙冠與牙橋的全裝備基板 (Ø 100 mm) 需要多久?

使用雙雷射 可以在大概三個小時內列印帶有約100個牙冠的基板。單雷射大概需要五個小時。

使用金屬3D列印機可以實現多少應用?

可以積層製造牙冠、牙橋、杆卡和上部結構以及所有種植體支持物件,如單基台、套筒冠、內外冠、KFO零件、扣環式模型鑄造和 局部義齒。

哪種材料可用於義齒的3D列印?

3D列印機可輕鬆加工鈷鉻合金和鈦。得益於開放式系統架構,在所用材料方面一般不存在限制。此外,適用於許多粉末的隨插即用解決方案允許簡單快速地啟動。

需要在實驗室為3D列印機留出多少空間?

3D列印機可以非常簡單地佈置在牙科實驗室中,能穿過正常的標準門和進入電梯。其不需要壓縮空氣,使用正常電流 (230V) 即可運行。機台重量為 650 kg(含粉末)。

運行3D列印機需要氣體連接嗎?

TruPrint 1000和TruPrint 2000採用貯氣瓶工作。

複合工作流

複合工作流:使您的牙科生產為未來做好準備

在牙科技術實現自動化量產的過程中, 連接至銑床是一個重要的里程碑。

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