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TruDiode,能量利用效率高的二極體雷射器
TruDiode,能量利用效率高的二極體雷射器
二極體雷射機

TruDiode

能源利用效率高的二極體雷射器

節約資源的焊接專用雷射器

能量利用效率特別高的TruDiode系列二極體雷射器特點是工藝結果優異,同時運行成本很低。無論是用於深層焊接、熱傳導焊接、堆焊、釺焊還是塑膠焊接:此系列雷射器都能夠以最大爲幾千瓦的雷射功率達到極佳焊縫品質。憑藉其節約空間的模組化結構,可以很方便地將TruDiode系列雷射器整合到生產系統中。在雷射網路中,可以靈活地向最多四個工站提供雷射。

100 %恒定功率

透過內置的主動雷射功率調節器實現穩定流程,確保可再現結果。

能量轉化率可達 > 40 %

由於能量轉換率高並且具有智慧化能量管理系統,因此TruDiode非常節約資源。

使用靈活

塑膠或金屬的專用雷射焊接設備,使用時既可以有、也可以沒有輔料。

十分精巧

由於採用了直接二極體原理,TruDiode的一個顯著優點是占地面積大大小於1 m2。

隨時準備就緒

被動冷卻式二極體模組確保使用壽命很長

能源利用效率高的TruDiode加工頭結構
經濟效益好

TruDiode雷射器不含有任何易損件。採用整合式熱交換器的智慧冷卻設計通常使外部雷射器冷卻裝置變得多餘。用於二極體的冷卻水還能冷卻加工頭和雷射光纜。加之TruDiode雷射器的能效較高,這就使得投資與運行成本非常低。

TruDiode的加工頭結構
模組化結構

節約空間的模組化結構使得TruDiode雷射器可以簡單、快速地整合到現有的生產系統中。此外,還可以在事後很方便地給TruDiode雷射器進行加裝。從而例如在要求發生變化的情況下調整雷射功率或者現場輸出光路的數量。

雷射釺焊的部件
可以加工多種材料

TruDiode二極體雷射器適合加工金屬和塑膠。由於光束品質高、輸出功率從150到6000瓦,在焊接和釺焊時肯定可以得到完美的工藝結果。

利用TruDiode進行塑膠焊接

利用TruDiode進行塑膠焊接

利用雷射透射焊接工藝,TruDiode雷射器可以實現對熱塑性塑膠的無接觸焊接。由此可以生成硬度和密度特別大並且美觀的連接。雷射透射焊接工藝幾乎可以在搭接部位生成任何可能的焊接幾何形狀。準確的能量輸入使熱應力和機械應力降低到最小。

熱導焊接的餐具

熱導焊接的餐具

在進行熱導焊接工藝時,TruDiode沿著連接縫將待連接的材料熔化。熔體流在一起,凝固後就形成焊縫。這種焊縫平滑而又圓潤,因此無需後續加工。這種工藝用於連接薄壁的零件,例如用於可視邊緣上的角焊縫。

利用TruDiode淬火的折彎模具

雷射淬火的折彎模具

TruDiode非常適合用於雷射淬火工藝。由於熱量輸入很少,部件上的變形就保持很小,從而降低後續加工的成本或者甚至完全取消後續加工。此外,此雷射器可以加工不規則的三維工件。

利用TruDiode進行雷射堆焊

利用堆焊工藝製成的螺旋槽

在採用雷射堆焊工藝(Laser Metal Deposition,縮寫LMD)時,雷射在部件表面生成一個熔池。透過一個噴嘴,自動地向其中添加金屬粉。這樣就產生了相互焊接在一起的熔珠,在現有的基底或者整個部件上形成了一個結構。在這裡,利用雷射堆焊工藝將螺旋槽一層一層地噴塗到管體上。與其他成型工藝相比,雷射堆焊工藝的產出率很高,因此工藝速度非常快。

雷射釺焊的部件

釺焊

使用雷射器釺焊時,藉助釺料將接合部分最佳連接起來。由於釺焊材料的熔化溫度比部件材料低,因此在使用雷射器加工過程中僅有釺料發生熔化。釺料流入接合縫隙並與工件表面連接(擴散連接)。

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雷射參數                  
工作上的雷射功率 150 W 300 W 600 W 900 W 2000 W 3000 W 4000 W 5000 W 6000 W
型號。標稱功率時的功率恆定 ± 1 % ± 1 % ± 1 % ± 1 % ± 1 % ± 1 % ± 1 % ± 1 % ± 1 %
可連續調整的功率範圍 3 W - 150 W 6 W - 300 W 12 W - 600 W 18 W - 900 W 40 W - 2000 W 60 W - 3000 W 80 W - 4000 W 100 W - 5000 W 120 W - 6000 W
Strahlqualität 8 mm▪mrad 8 mm▪mrad 16 mm▪mrad 16 mm▪mrad 30 mm▪mrad 30 / 50 mm▪mrad 30 / 50 mm▪mrad 50 mm▪mrad 50 mm▪mrad
Numerische Apertur 0.12 0.12 0.12 0.12 0.2 0.1 / 0.2 0.1 / 0.2 0.2 0.2
波長 920 nm - 970 nm 920 nm - 1050 nm 920 nm - 1050 nm 920 nm - 1050 nm 920 nm - 1040 nm 920 nm - 1040 nm 920 nm - 1040 nm 920 nm - 1040 nm 920 nm - 1040 nm
光纖最小直徑 150 μm 150 μm 300 μm 300 μm 600 μm 600 μm 600 μm 600 μm 600 μm
結構型式                  
量測尺寸(寬 x 高 x 深) - - 1036 mm x 1250 mm x 709 mm 1036 mm x 1250 mm x 709 mm 870 mm x 1325 mm x 750 mm 870 mm x 1325 mm x 750 mm 870 mm x 1325 mm x 750 mm 870 mm x 1325 mm x 750 mm 870 mm x 1325 mm x 750 mm
19" 版本的尺寸(寬 x 高 x 深) 483 mm x 495 mm x 513 mm 483 mm x 495 mm x 513 mm - - - - - - -
最大光纖數目 2 2 4 4 2 2 2 2 2
安裝                  
防護等級 - - IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54
環境溫度 5 °C - 40 °C 5 °C - 40 °C 5 °C - 45 °C 5 °C - 45 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C
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技術資料頁

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TRUMPF確保固體雷射器靈活適配安裝及運行情況。這一點幾乎適用於所有光導部件及控制系統。冷卻水供應方面同樣提供多種選配。預先提供適用於各種加工頭的介面。同一束源可同時供給多個工站,從而節省成本。TRUMPF遠端服務有助於隨時隨地確保設備可用性。

TRUMPF固體雷射器的主動式雷射功率調節器
主動式雷射功率調節器

不受雷射器的使用時限或者環境條件的影響,雷射功率穩定地保持在設定的數值上(誤差為±1%)。這樣就保證了在雷射器的整個使用壽命期間能得到可再現的工藝結果。

可以與TruDiode整合的固體加工頭
雷射加工單元/雷射光纜冷卻

可以簡單、方便地透過雷射器的冷卻水對雷射加工單元和雷射光纜進行冷卻。因此就無需單獨冷卻系統。

TRUMPF遠端服務
遠端服務

出現故障時,TRUMPF服務專家可透過安全的遠端連接主動存取雷射器。在大多數情況下,這樣就可以直接排除故障或更改雷射器的配置,使備件到達前生產能繼續進行。這就使設備可用率達到最大。

TRUMPF固體雷射器的多樣化介面
多樣化介面——方便整合

將TruDiode雷射器整合到機床或生產線之中時,介面起決定性作用。因此TRUMPF的固體雷射器提供與所有常見的現場匯流排系統對接的介面。還可獲得:即時介面、並行數位I/O口、流程感測器介面、OPC UA軟體介面、類比輸入卡、用於智慧TRUMPF加工頭 (CFO,PFO) 的介面。

TruFiber具備用於連接TRUMPF雷射加工單元(如PFO 20)的介面。
智慧化設計,直至工件

TruDiode具有用於控制智慧TRUMPF加工頭(如受監控的聚焦雷射頭CFO或掃描雷射頭PFO)的介面。透過雷射控制系統,無需額外的電腦或者控制系統就可以方便地對雷射加工單元進行程式設計。測定的資料和相關極限值(包括警告資訊和故障資訊)都可以在TruControl雷射控制系統中顯示出來。

TruDiode的加工頭結構
靈活的射束傳導裝置

為便於靈活設計雷射器,提供眾多光束傳導可能。射束傳導裝置整合在精巧型外殼內。透過Plug & Play可將雷射光纜非常簡便地連接至不同工站。在此可選擇多達2個或4個光纖輸出光路。基於模組化結構,可隨時現場拓展安裝雷射功率和輸出光路數量。

TRUMPF雷射器網路
TRUMPF雷射器網路

在雷射網路中,可將一臺或多臺TruDiode雷射器分別同多達2個或4個工站聯網。在此,雷射器可將其功率分給多個工站,或為其交替提供全功率。這樣既提高了負荷率又降低了零件成本,甚至還能將焊接與切割等不同應用相互結合。

TruControl控制系統

TruControl

TruControl是TRUMPF固體雷射器的控制軟體 — 使操作快速、簡便。客製化程式設計適合應用的脈衝波形。即時調節雷射功率,從而實現工藝結果在最大程度上的可再現性。為了即使在多年後還能追蹤所生產零件的主要質量數據,選配的DataStore軟體模組將與品質相關的所有資料記錄下來。若存在外部控制系統,TruControl可透過所有常見介面與其進行通信。藉助操作面板的觸控式螢幕或平板電腦進行輸入。可將雷射器經由乙太網接入網路並連接至多臺電腦。

得益於TRUMPF感測系統,您可隨時高效經濟進行生產。感測系統產品VisionLine、CalibrationLine或整合式高溫計監測所有雷射生產工序,以此帮助實現流程安全,從而保障穩定的流程。量測期間加工繼續順利進行,即沒有中斷的必要。這節省了寶貴的生產時間。

影像處理

TRUMPF影像處理可識別部件特徵並確保在適當位置焊接。

影像處理,VisionLine Basic
VisionLine Basic

雷射焦點中帶十字瞄準線的數位式攝像機圖像有助於工件監控和教學。

校準工具

TRUMPF CalibrationLine校準工具定期(可自訂)檢查並校準工件上的雷射功率和聚焦位置。

CalibrationLine Fokus檢查工件上的焦點位置是否仍然符合規定。
CalibrationLine Focus

定期檢查焦點位置

溫控系統

TRUMPF溫控系統在合成材料焊接中確保光學性能良好的焊接結果。

Temperaturregelung
溫控

溫控用於記錄熱輻射強度

接縫路徑監控

TRUMPF接縫路徑監控在合成材料的雷射透射焊接中控制部件降下。

Fügewegüberwachung, TRUMPF Sensorik
接縫路徑監控

在某一材料熔化後自動關閉雷射器

雷射與雷射裝置——TRUMPF成就天生一對。所有束源均最佳適配TRUMPF雷射裝置的要求。豐富變型與選配可供選擇。因此可獲得完全針對任務量身打造的設備。毫無疑問,TRUMPF雷射器同樣能夠整合至生產線中。

TRUMPF提供從雷射器至工件的射束傳導所需的一切部件。因此還提供各式各樣的聚焦透鏡,多年工業應用已證明其精確性與可靠性。加工頭易於整合:既可用於獨立性加工站,也可被整合至整條生產線中。TRUMPF雷射加工頭與TRUMPF雷射器完美協調,可用於所有波長。

聚焦透鏡

無論是焊接、切割、蝕刻、加溫還是鑽孔:使用穩健的TRUMPF聚焦透鏡實現高品質的工藝結果!

用於固體雷射器焊接的聚焦透鏡BEO D35
BEO D35

可多樣化使用——焊接、切割和鑽孔

帶觀察攝像頭、交叉氣流和起泡式噴嘴的聚焦透鏡BEO D70
BEO D70

兼具大工作距離與小焦點直徑兩項優點

受監控的聚焦透鏡CFO
CFO

您的智慧型焊接工藝- 固體激光器的CFO加工光學器件

可程式設計聚焦透鏡

最適合遠端加工的加工頭

可程式設計聚焦透鏡PFO 1D
PFO 1D

PFO 1D允許單獨設置並在擺頻過程中確保最高的焊縫品質。

可程式設計聚焦透鏡PFO 20
PFO 20

使用可程式設計聚焦透鏡PFO焊接和鑽孔

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