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TruDisk,最大的功率表現源自於碟片
TruDisk,最大的功率表現源自於碟片
碟片式雷射機

TruDisk

極高的功率源自於碟片式設計

TruDisk光學原件結構
TruDisk光學原件結構
碟片式雷射機

TruDisk

TruDisk 碟片式雷射器內的堅固光學原件構造

TruDisk,超乎尋常的敏銳
TruDisk,超乎尋常的敏銳
碟片式雷射機

TruDisk

特別網頁:新一代TruDisk

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高性能固態雷射器

TruDisk是對金屬進行焊接、切割和表面處理的高功率固體雷射器。尤其在需要高功率和最佳光束品質的領域備受青睞。新一代TruDisk雷射器因其明顯更為精巧的安裝面積和再度提升的堅固性展現巨大優勢。此外,它還兼具智能內在零件。雷射器中用於監測所有重要參數的感測器的資料品質顯著提升,因此新款TruDisk雷射器已為未來的工業4.0服務(如狀態監控)做好完美的準備。得益于更高的能量轉換率、高效節能的全新脈衝功能以及智慧化能源管理,TruDisk 在所有雷射器狀態下均可精益作業。

100 %恒定功率輸出

透過內置的主動雷射功率調節器實現穩定流程,確保可再現的結果。

最高的光束品質

在TruDisk上,作為雷射介質的碟片確保光束品質極佳,最大可達2 mm·mrad。

抗反射性強

受益於獲得專利的共振腔設計,TruDisk也適用於加工高反射性材料。

智慧的能量管理系統

多個能量節約模式以及功率係數調節功能以降低用電量。

無飛濺焊接

BrightLine Weld助您在實現高品質焊縫的同時最大限度減少飛濺物形成。

靈活的冷卻設計

可選用內置型熱交換器(標準)或壓縮冷卻裝置(選配)。

TruDisk - 超乎尋常的敏銳
TruDisk 2000的精巧結構
堅固且可靠

TruDisk雷射器的光束傳導裝置、供電系統、冷卻系統和控制系統均採用模組化結構。所有部件都置於一個精巧的外殼中,彼此完美協調。因此,雷射裝置特別可靠和堅固,能經受極端環境條件的考驗。

TruDisk的碟片幾何形狀
光束品質產生最佳工藝結果

透過碟片的幾何形狀,TruDisk可以達到優異的光束品質,最高可達幾千瓦。這樣就可以在實施例如遙控焊接、複合焊接或者高速切割這樣的工序時得到最佳的工藝結果。

TruDisk - 營運成本低
低操作成本

TruDisk具有主動式功率係數修正功能、四種可程式設計的節能模式和經過優化的冷卻系統,並且可以與智慧的PROFIenergy網路進行通訊。由於具有這些能力,其可非常高效地利用能量,從而在最大程度上降低運行成本。

TruDisk諧振器
模組化結構

TruDisk的模組化結構精巧簡便,在任何情況下都具有極高的靈活性與可用性。因此能夠簡單快捷地為TruDisk更換各組件,例如光束傳導裝置、供電系統、冷卻器和控制系統。

使用TRUMPF雷射器進行雷射堆焊
100 %恒定功率

內置的主動雷射功率調節器實現穩定流程,從而始終得到可再現的加工結果。自動實現即時調節——雷射器的整個使用週期均不受周圍條件的影響。

雷射焊接的差速器

深層焊接

TruDisk高能量雷射器適合汽車業的很多用途,例如傳動鏈中,在這裡是一個控制裝置。在這裡,對焊接結果的準確度和可再現性的要求特別高。由於雷射功率精確可調並且受到監控,這種碟片式雷射器完全可以勝任這個任務。

TruDisk雷射器可以切割各種不同的材料及各種不同厚度的板材

切割各種不同的材料及各種不同厚度的板材

雷射切割無需換模,便可實現幾乎所有(包括精細或複雜的)輪廓結構。邊緣光滑且無毛刺,因此無需之後的加工。此外,由於熱影響區較小,幾乎不會產生變形。TruDisk可以對很多厚度的板材和很多類型的材料進行切割,甚至是高反射性有色金屬。

車門的振鏡掃描焊接

車門的振鏡掃描焊接

與聚焦鏡頭,例如可編程聚焦鏡頭 PFO 3D 相搭配,TruDisk 雷射器也可以用作振鏡掃描焊接的光源。在用於這種工序時,可移動的反射鏡偏轉雷射光束。透過角度的變化引導雷射光束穿過整個工件。這樣就產生了一個加工區,在其中可以高度動態且非常精確地進行焊接。由於反射鏡非常快速地進行偏轉移動,因此幾乎沒有非生產時間,雷射器能夠以幾乎100%的可用生產時間進行生產。

大型船甲板的複合焊接

大型船甲板的複合焊接

雷射複合焊接以很大的連接縫隙將厚度最大20 mm的大厚度板材連接起來。TruDisk對於可能對其它雷射器帶來麻煩的反射不敏感,因此非常適合這種用途。複合焊接典型的應用領域分佈在汽車製造業、船舶製造業、吊車製造業、重型機械製造業、建築機械製造業以及很多其他行業。

具有堆焊輪廓的切割器

具有堆焊輪廓的切割器

如果一個零件需要承受很高的溫度、壓力、磨損或者濕度,則必須使用特殊的材料。但此時不必整個零件都是由相應的材料製成的。在承受負荷區域的邊緣利用堆焊工序塗敷一個保護層就已經足夠。例如這裡所示的一個切割器上就是如此。在進行雷射堆焊工序時,雷射在部件的表面生成一個熔池。透過一個噴嘴一點一點的輸送金屬粉末,直到達到所需的塗層厚度為止。

雷射堆焊用作增材製造技術

雷射堆焊用作增材製造技術

在採用雷射堆焊工序(Laser Metal Deposition,縮寫LMD)時,雷射在部件表面生成一個熔池。透過一個噴嘴,自動地向其中添加金屬粉。這樣就產生了相互焊接在一起的熔珠,在現有的基底或者整個部件上形成了一個結構。在這裡,利用雷射堆焊工藝將螺旋槽一層一層地噴塗到管體上。與其他成型過程相比,雷射堆焊工序的產出率很高,因此工序速度非常快。

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雷射參數                                                                
工作上的雷射功率 1000 W 2000 W 2000 W 3000 W 3000 W 3000 W 3000 W 3000 W 3000 W 4000 W 4000 W 4000 W 4000 W 4000 W 5000 W 5000 W 5000 W 5000 W 5000 W 5000 W 6000 W 6000 W 6000 W 6000 W 6000 W 6000 W 8000 W 8000 W 10000 W 10000 W 12000 W 12000 W
型號。標稱功率時的功率恆定 ± 1 % 具有主動功率調節功能 ± 1 % 具有主動功率調節功能 ± 1 % 具有主動功率調節功能 ± 1 % 具有主動功率調節功能 ± 1 % 在功率調節器啟動時 ± 1 % 具有主動功率調節功能 ± 1 % 在功率調節器啟動時 ± 1 % 具有主動功率調節功能 ± 1 % 在功率調節器啟動時 ± 1 % 具有主動功率調節功能 ± 1 % 在功率調節器啟動時 ± 1 % 具有主動功率調節功能 ± 1 % 在功率調節器啟動時 ± 1 % 具有主動功率調節功能 ± 1 % 具有主動功率調節功能 ± 1 % 在功率調節器啟動時 ± 1 % 在功率調節器啟動時 ± 1 % 在功率調節器啟動時 ± 1 % 具有主動功率調節功能 ± 1 % 在功率調節器啟動時 ± 1 % 具有主動功率調節功能 ± 1 % bei aktiver Leistungsregelung ± 1 % 具有主動功率調節功能 ± 1 % 具有主動功率調節功能 ± 1 % 具有主動功率調節功能 - ± 1 % 具有主動功率調節功能 ± 1 % 具有主動功率調節功能 ± 1 % 具有主動功率調節功能 ± 1 % 具有主動功率調節功能 ± 1 % 具有主動功率調節功能 ± 1 % 具有主動功率調節功能
可連續調整的功率範圍 60 W - 1000 W 具有主動功率調節功能 60 W - 2000 W 具有主動功率調節功能 60 W - 2000 W 具有主動功率調節功能 80 W - 3000 W 具有主動功率調節功能 80 W - 3000 W 在功率調節器啟動時 80 W - 3000 W 具有主動功率調節功能 80 W - 3000 W 在功率調節器啟動時 80 W - 3000 W 具有主動功率調節功能 80 W - 3000 W 在功率調節器啟動時 80 W - 4000 W 具有主動功率調節功能 80 W - 4000 W 在功率調節器啟動時 80 W - 4000 W 具有主動功率調節功能 80 W - 4000 W 在功率調節器啟動時 80 W - 4000 W 具有主動功率調節功能 120 W - 5000 W 具有主動功率調節功能 120 W - 5000 W 在功率調節器啟動時 120 W - 5000 W 具有主動功率調節功能 120 W - 5000 W 在功率調節器啟動時 120 W - 5000 W 具有主動功率調節功能 120 W - 5000 W 在功率調節器啟動時 120 W - 6000 W 在功率調節器啟動時 120 W - 6000 W 具有主動功率調節功能 120 W - 6000 W 具有主動功率調節功能 120 W - 6000 W 具有主動功率調節功能 120 W - 6000 W 具有主動功率調節功能 120 W - 6000 W 具有主動功率調節功能 160 W - 8000 W 具有主動功率調節功能 160 W - 8000 W 具有主動功率調節功能 200 W - 10000 W 具有主動功率調節功能 200 W - 10000 W 具有主動功率調節功能 240 W - 12000 W 具有主動功率調節功能 240 W - 12000 W 具有主動功率調節功能
射束品質 2 mm▪mrad 2 mm▪mrad 8 mm▪mrad 4 mm▪mrad 4 mm▪mrad 8 mm▪mrad 8 mm▪mrad 25 mm▪mrad 25 mm▪mrad 4 mm▪mrad 4 mm▪mrad 8 mm▪mrad 8 mm▪mrad 25 mm▪mrad 4 mm▪mrad 4 mm▪mrad 8 mm▪mrad 8 mm▪mrad 25 mm▪mrad 25 mm▪mrad 4 mm▪mrad 4 mm▪mrad 8 mm▪mrad 25 mm▪mrad 8 mm▪mrad 8 mm▪mrad 12 mm▪mrad 8 mm▪mrad 12 mm▪mrad
數值孔徑 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
波長 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm 1030 nm
光纖最小直徑 50 μm 50 μm 200 μm 100 μm 100 μm 200 μm 200 μm 600 μm 600 μm 100 μm 100 μm 200 μm 200 μm 600 μm 100 μm 100 μm 200 μm 200 μm 600 μm 600 μm 100 μm 100 μm 200 μm 200 μm 600 μm 600 μm 100 μm 200 μm 200 μm 300 μm 200 μm 300 μm
輸入耦合到雷射光纜的光束品質 25 mm▪mrad 4 mm▪mrad
輸出耦合到雷射光纜的數值孔徑 0.1 0.1
結構型式                                                                
寬度 730 mm 730 mm 730 mm 1600 mm 1175 mm 1600 mm 1175 mm 1600 mm 1175 mm 1600 mm 1175 mm 1600 mm 1175 mm 1600 mm 1600 mm 1175 mm 1600 mm 1175 mm 1600 mm 1175 mm 1600 mm 1175 mm 1600 mm 1175 mm 1600 mm 1175 mm 1990 mm 1990 mm 1990 mm 1990 mm 1990 mm 1990 mm
高度 1375 mm 1375 mm 1375 mm 1550 mm 1430 mm 1550 mm 1430 mm 1550 mm 1430 mm 1550 mm 1430 mm 1550 mm 1430 mm 1550 mm 1550 mm 1430 mm 1550 mm 1430 mm 1550 mm 1430 mm 1550 mm 1430 mm 1550 mm 1430 mm 1550 mm 1430 mm 1550 mm 1550 mm 1550 mm 1550 mm 1550 mm 1550 mm
深度 1120 mm 1120 mm 1120 mm 950 mm 725 mm 950 mm 725 mm 950 mm 725 mm 950 mm 725 mm 950 mm 725 mm 950 mm 950 mm 725 mm 950 mm 725 mm 950 mm 725 mm 950 mm 725 mm 950 mm 725 mm 950 mm 725 mm 1200 mm 1200 mm 1200 mm 1200 mm 1200 mm 1200 mm
最大光纖數目 2 2 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 4 4 4 4 4
設備規格擴展時的雷射光纜的最多數量 - - - 6
安裝                                                                
防護等級 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54 IP54
環境溫度 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C 10 °C - 50 °C
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技術資料頁

所有產品種類的技術資料均可下載。

TRUMPF確保固體雷射器靈活適配安裝及運行情況。這一點幾乎適用於所有光導部件及控制系統。冷卻水供應方面同樣提供多種選配。開始即供應各種不同光學原件的介面。同一束源可同時供給多個工站,從而節省成本。TRUMPF遠端服務有助於隨時隨地確保設備可用性。

TruDisk諧振器
柔性的整合型射束傳導裝置

為便於靈活設計雷射器,提供眾多光束傳導可能。透過Plug & Play可將雷射光纜非常簡便地連接至不同工站。在此可選擇多達六個光纖光路。雷射功率可靈活分配至輸出光路。這樣,多個工站就能以分配的雷射功率同時工作,或者以全部的雷射功率依次工作。基於模組化結構,可隨時現場拓展安裝雷射功率和輸出光路數量。

TRUMPF固體雷射器的主動式雷射功率調節器
主動式雷射功率調節器

取代手動控制裝置,TruDisks的功率可以即時調節。主動式雷射功率調節器使雷射功率的偏差穩定在+/- 1%,從而保持流程穩定,不受環境因素影響。這樣,在雷射器的整個使用壽命中,可從它在市場上同類產品中功率穩定性最高的優點中獲益匪淺。

BrightLine Weld選項

BrightLine Weld選項憑藉幾乎無飛濺的雷射焊接和最高焊縫品質讓您獲益。您可以選擇憑藉顯著提升的進給速度大幅提高生產效率亦或降低多達40%的能源成本。因精加工需求下降,如此即可減少您的機器停機時間與運作成本。

TRUMPF固體雷射器的多樣化介面
多樣化介面——方便整合

將TruDisk雷射器整合到機床或生產線之中時,介面是提升的關鍵性作用。因此TRUMPF的固態雷射器提供與所有常見的現場匯流排系統對接的介面。還可獲得:即時介面、並行數位I/O口、流程感測器介面、OPC UA軟體介面、類比輸入卡、用於智慧TRUMPF光學原件 (CFO,PFO) 的介面。

可程式設計聚焦透鏡PFO 33
智慧化設計,直至工件

透過一個自帶介面,可使智慧光學與雷射器同步。這樣就能根據目的最佳利用聚焦透鏡CFO或掃描雷射頭PFO。透過雷射控制系統方便地對光學元件進行程式設計。無需額外的電腦或控制系統。

遠端服務

出現故障時,TRUMPF服務專家可透過安全的遠端連接主動存取雷射器。這樣通常可以直接排除故障或更改雷射器的配置,使能在備件到達前繼續生產。這就使設備可用率達到最大。

TRUMPF 雷射器與 TruDisk 雷射器互聯
TRUMPF雷射器網路

在雷射器網路中,可將一臺或多臺雷射器分別同多達六個工作站聯網。在過程中,您的雷射器可將其功率分給多個工作站或為其交替著供應全功率。這樣甚至能夠將焊接或切割等不同應用相互結合。

內置式壓縮冷卻器

藉助內置式壓縮冷卻器可受益於最高38°C的冷卻水進流溫度——徹底告別外部冷卻器。同時,即便配備內置式壓縮冷卻器也並未增加總安裝面積,雷射器依然節省空間。利用TruControl可輕鬆控制與監測冷卻器。此外,還可快速靈活地更換整個冷卻器或製冷回路。

雷射加工單元/雷射光纜冷卻

可以簡單、方便地透過雷射器的冷卻水對雷射加工單元和雷射光纜進行冷卻。因此就無需單獨冷卻系統。

TruControl控制系統

TruControl

TruControl是TRUMPF固體雷射器的控制軟體,爲快速簡便的操作而設計。客製化程式設計適合應用的脈衝波形。即時調節雷射功率,從而實現工藝結果在最大程度上的可再現性。為了多年後仍能追蹤所生產零件的主要質量數據,選配的DataStore軟體模組將與品質相關的所有資料記錄下來。


若存在外部控制系統,TruControl可透過所有常見介面與其通信。藉助操作面板的觸控式螢幕或平板電腦進行輸入。可將雷射器經由乙太網接入網路並連接至多臺電腦。

得益於TRUMPF感測系統,您可隨時高效經濟進行生產。感測系統產品VisionLine、CalibrationLine或整合式高溫計監測所有雷射生產工序,以此帮助實現流程安全,從而保障穩定的流程。量測期間加工繼續順利進行,即沒有中斷的必要。這節省了寶貴的生產時間。

影像處理

TRUMPF影像處理可識別部件特徵並確保在適當位置焊接。

影像處理,VisionLine Basic
VisionLine Basic

雷射焦點中帶十字瞄準線的數位式攝像機圖像有助於工件監控和教學。

校準

TRUMPF CalibrationLine校準工具定期(可自訂)檢查並校準工件上的雷射功率和聚焦位置。

焊縫位置調節系統

感測系統能找到接合間隙並在焊接工序期間調節焊接位置。

SeamLine Pro TruDisk
SeamLine Pro TruDisk

針對固體雷射器的接縫位置控制與接縫幾何形狀量測

SeamLine Remote 產品圖片
SeamLine Remote

遠端焊接應用中的接縫位置控制與接縫幾何形狀量測

雷射元件與雷射裝置——TRUMPF成就完配對。所有束源均最佳適配TRUMPF雷射裝置的要求。豐富變型與選配可供選擇。因此可獲得完全針對任務量身打造的設備。毫無疑問,TRUMPF雷射器同樣能夠整合至生產線中。

TRUMPF提供從雷射器至工件的射束傳導所需的一切部件。因此還提供各式各樣的聚焦透鏡,多年工業應用已證明其精確性與可靠性。光學元件可以輕鬆地整合在一起,無論是在獨立的加工站還是完整的生產線上。模塊化結構使得光學器能夠連續地適應於雷射器類型以及不同的處理情況。

聚焦透鏡

無論是焊接、切割、蝕刻、加溫還是鑽孔:使用穩健的TRUMPF聚焦透鏡實現高品質的工藝結果!

用於固體雷射器焊接的聚焦透鏡BEO D35
BEO D35

可多樣化使用——焊接、切割和鑽孔

帶觀察攝像頭、交叉氣流和起泡式噴嘴的聚焦透鏡BEO D70
BEO D70

兼具大工作距離與小焦點直徑兩項優點

受監控的聚焦透鏡CFO
CFO

您的智慧型焊接工藝- 固體激光器的CFO加工光學器件

可程式設計聚焦透鏡

最適合遠端處理的光學鏡頭

TruFiber具備用於連接TRUMPF雷射加工單元(如PFO 20)的介面。
PFO 14

使用可程式設計聚焦透鏡PFO焊接和鑽孔

可程式設計聚焦透鏡PFO 20
PFO 20

使用可程式設計聚焦透鏡PFO焊接和鑽孔

TRUMPF雷射加工單元
PFO 33

使用可程式設計聚焦透鏡PFO焊接和鑽孔

可程式設計聚焦透鏡PFO 1D
PFO 1D

PFO 1D允許單獨設置並在擺頻過程中確保最高的焊縫品質。

可程式設計聚焦透鏡PFO 3D
PFO 3D

使用可程式設計聚焦透鏡PFO焊接和鑽孔

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