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TruDisk Pulse,高效銅焊
TruDisk Pulse,高效銅焊
脈衝式雷射

TruDisk Pulse

TruDisk Pulse:高效銅焊

TruDisk Pulse諧振器中的內部頻率加倍裝置
TruDisk Pulse諧振器中的內部頻率加倍裝置
脈衝式雷射

TruDisk Pulse

用於產生綠色雷射的內部頻率加倍裝置

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用於銅焊的綠光

使用脈衝式大功率雷射器TruDisk Pulse高效焊接高度反光的材料,例如銅。憑藉高吸收率以及毫秒級脈衝時間內達4kW的高峰值脈衝功率,在點焊工藝與短接縫工藝中能實現出色的應用效果。因此雷射極其適用於電氣裝置與電子儀器。TruDisk Pulse以可靠的碟片式雷射器技術為基礎。

最佳耦合

許多高度反光的材料(尤其是銅)對綠色雷射光的吸收明顯好於紅外線。

低飛濺起焊接

透過更均勻的加熱和更平穩的熔池動態變化避免飛濺起產生。

恒定的結果

更平穩的焊接流程實現更穩定的焊點或焊縫直徑以及均勻的焊接深度。

經過氧化、噴砂或高亮拋光處理

應用效果幾乎不受材料批次上的變化影響。

憑藉TruDisk Pulse 421可在銅焊時實現穩定且無飛濺的應用效果,而不受材料表面特性影響。
Lasergeschweißte elektrische Kontakte eines Steuergeräts
使用綠光的峰值功率

高反射物質,如銅,吸收綠光比紅外光好。因此,相比於連續波雷射器,使用TruDisk Pulse所需的脈衝功率明顯更低。TruDisk Pulse具有高達4 kW的峰值脈衝功率,可實現快速,高效的焊接工藝,這在電子行業尤為重要。由於輻射最小,您還可以避免在某些情況下屏蔽溫度敏感的電子元件。

雷射焊接時可重複性高
可重複性極高

得益於綠色雷射光,部件的可重複性得到顯著提升。在此形成的每一個焊點具有高度一致性。不同於紅外線雷射光,綠色雷射光能極為均勻地加熱銅件——處理流程始終相同。由此能絕對可靠地在焊接中實現極為精確的焊接深度。此外,得益於碟片式雷射結構,束源受後向反射影響極小,且在TruDisk Pulse中,標配主動式雷射功率調節器。它即時調節各個脈衝的功率。

TruDisk Pulse,綠光點焊在行動

均等點焊

使用TruDisk Pulse點焊可取得極低飛濺的可再現結果。焊點的直徑與深度在流程進行中保持均等。

TruDisk Pulse,雷射焊接鍵合兩塊直接覆銅板

直接覆銅板 (DCB)

TruDisk Pulse也能在不影響下部結構的情況下焊接薄類材料。透過這種方式,可使例如基板上的銅導電路徑藉助細帶或導線相互接觸,而不損壞下方陶瓷。

雷射焊接的薄銅片

不同表面

無論表面質量如何,TruDisk Pulse通過波長525 nm的更穩定的工藝,以一貫的質量焊接銅焊縫,確保您的生產非常穩定。

控制單元中雷射焊接的電氣觸點

雷射焊接的電氣觸點

藉助TruDisk Pulse,即使是敏感的電子部件也能安全焊接。相較於紅外線,使用綠色波長可減少超過95%的飛濺。這樣即可有效避免短路和由此導致的故障部件。

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TRUMPF確保固體雷射器靈活適配安裝及運行情況。這一點幾乎適用於所有光導部件及控制系統。預先提供適用於各種加工頭的介面。同一束源可同時供給多個工站,從而節省成本。TRUMPF遠端服務有助於隨時隨地確保設備可用性。

靈活的內置射束傳導元件

為便於靈活設計雷射器,提供眾多光束傳導可能。透過Plug & Play可將雷射光纜非常簡便地連接至不同工站。在此可選擇多達兩個光纖輸出光路。雷射功率可靈活分配至輸出光路。這樣,多個工站就能以分配的雷射功率同時工作,或者以全部的雷射功率依次工作。基於模組化結構,可隨時現場拓展安裝雷射功率和輸出光路數量。

TRUMPF雷射器網路

在雷射網路中,可將一臺或多臺雷射器分別同多達兩個工作站聯網。在此,雷射器可將其功率分給多個工作站,或為其交替提供全功率。透過這種方式,藉助簡單的冗餘設計便可提升生產設施的整體可用性。

便捷靈活的控制

出現故障時,TRUMPF服務專家可透過安全的遠端連接主動存取雷射器。這樣通常可以直接排除故障或更改雷射器的配置,使備件到達前生產能繼續進行。這就使設備可用率達到最大。

多樣化介面——方便整合

透過一個自帶介面,可使智慧加工頭與雷射器同步。這樣就能根據目的最佳利用聚焦雷射頭CFO或掃描雷射頭PFO。透過雷射控制系統方便地對雷射加工單元進行程式設計。無需額外的電腦或控制系統。

Programmierbare Fokussieroptik PFO 33
智慧化設計,直至工件

透過一個自帶介面,可使智慧加工頭與雷射器同步。這樣就能根據目的最佳利用掃描雷射頭PFO。透過雷射控制系統方便地對雷射加工單元進行程式設計。無需額外的電腦或控制系統。

雷射加工單元/雷射光纜冷卻

可以簡單、方便地透過雷射器的冷卻水對雷射加工單元和雷射光纜進行冷卻。因此就無需單獨冷卻系統。

WeldAssist

透過WeldAssist資料庫使用適合不同原材料和焦點直徑的焊接參數。因此在頻繁變化的雷射應用中使調試更簡單

TruControl控制系統

TruControl

TruControl是操作簡便的快速控制系統,用於TRUMPF固體雷射器。它實時調節雷射功率,以提供可重複的結果。附加模組專門按照TruFiber的要求客製化。因此,選配CutAssist可自動調整雷射參數以適應引導系統的軌跡速度。為保證零件可追溯性,DataStore模組會記錄所有品質相關資料。

若存在外部控制系統,TruControl可透過所有常見介面與其通信。藉助操作面板的觸控式螢幕或平板電腦進行輸入。可將雷射器經由乙太網接入網路並連接至多臺電腦。

得益於TRUMPF感測系統,您可隨時高效經濟效益地進行生產。感測系統產品VisionLine、CalibrationLine或整合式高溫計監測所有雷射生產工序,以此帮助實現流程安全,從而保障穩定的流程。量測期間加工繼續順利進行,即沒有中斷的必要。這節省了寶貴的生產時間。

影像處理

TRUMPF影像處理可識別部件特徵並確保在適當位置焊接。

影像處理,VisionLine Basic
VisionLine Basic

雷射焦點中帶十字瞄準線的數位式攝像機圖像有助於工件監控和教學。

校準工具

TRUMPF CalibrationLine校準工具定期(可自訂)檢查並校準工件上的雷射功率和聚焦位置。

CalibrationLine Fokus檢查工件上的焦點位置是否仍然符合規定。
CalibrationLine Focus

定期檢查焦點位置

雷射與雷射裝置——TRUMPF成就完美組合。所有束源均最佳適配TRUMPF雷射裝置的要求。豐富變型與選配可供選擇。因此可獲得完全針對任務量身打造的設備。毫無疑問,TRUMPF雷射器同樣能夠整合至生產線中。

TRUMPF提供從雷射器至工件的射束傳導所需的一切部件。因此還提供各式各樣的聚焦透鏡,多年工業應用已證明其精確性與可靠性。加工頭易於整合:既可用於獨立性加工站,也可被整合至整條生產線中。模組化結構確保加工頭始終適配雷射器型號以及各種加工情況。

聚焦透鏡

無論是焊接、切割、蝕刻、加溫還是鑽孔:使用穩健的TRUMPF聚焦透鏡實現高品質的工藝結果!

用於固體雷射器焊接的聚焦透鏡BEO D35
BEO D35

可多樣化使用——焊接、切割和鑽孔

帶觀察攝像頭、交叉氣流和起泡式噴嘴的聚焦透鏡BEO D70
BEO D70

兼具大工作距離與小焦點直徑兩項優點

可程式設計聚焦透鏡

最適合遠端處理的光學

可程式設計聚焦透鏡PFO 20
PFO 20

使用可程式設計聚焦透鏡PFO焊接和鑽孔

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