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TruMark 6000系列,精確、可靠且高效
TruMark 6000系列,精確、可靠且高效
打標雷射機

TruMark 6000系列

精確、可靠且高效

標刻快速且精確

TruMark 6000系列由三種不同型號的專用雷射器構成,其共同的特點是:高效率以及出色的光束品質。雷射打標機可用於不同波長——最佳適用於各種不同材料。這使雷射器成為真正的高效率工具。金屬、合成材料和陶瓷均可持久標記,極其耐磨。憑藉很高的脈衝峰值功率和脈間穩定性,TruMark 6000系列雷射打標機確保較短的流程時間與極高的標刻精確度。此外,此系列雷射打標機極具溫度穩定性,配備軟體控制的內部離焦裝置。同時此雷射器易於整合,配備有可插接的配電電纜。

應對一切

透過較高的中等雷射功率和脈衝能量實現更高產能。

確保品質

出色的標刻結果——無論是金屬、陶瓷還是高度反光材料

便於整合

得益於Plug & Produce,雷射器可更快準備就緒。

靈活應變

不同波長和高脈衝峰值功率適用於眾多材料

隨時可用

藉助光學部件與電子部件的分離以及遠端服務提升安全性

內部聚焦位置控制

透過多變光束擴束實現聚焦位置的快速移動

雙標刻頭實現雙倍速標刻,TruMark 6000系列
雙倍速標刻

得益於該系列的出色特性,每個雷射頭可使用多達兩個掃描雷射頭。因此,可選擇進行雙倍速標刻或兩側標刻。因此,雙頭系統為超高速標刻樹立了標準。同時還可選擇讓兩個掃描頭標刻相同或不同內容。

堅固構造,TruMark 6000系列
最為堅固的工藝

即便是處於連續運行中或高達45 °C的環境溫度下,雷射打標機仍能持續穩定作業。極短的流程時間、極高的標刻精確度以及穩定的標刻品質值得信賴。

使用TruMark 6000系列回火

回火

工件表面因局部熱效應而變色。回火色根據原材料和能量輸入的不同而改變。在此期間表面保持平滑,因此汙物無法沉積。

使用TruMark 6000系列雕刻

雕刻

在雕刻過程中,雷射光束除去一部分母材並由此實現凹痕。凹痕可在邊緣處陡然或從斜面上方延伸。

藉助TruMark 6000系列使工件變色

變色

若原材料和雷射波長以最佳方式相互協調,則顏料分子可以有針對性地進行變色或褪色。在此期間表面保持平滑。除金屬原材料以外,還可以用這款TRUMPF雷射打標機加工木材或皮革等有機物。

使用TruMark 6000系列加工表面

表面處理

透過雷射器可使表面具有功能結構或得到清潔。藉此可以清除鐵銹、機油或磷酸鹽層,從而為後續工藝做好準備。

使用TruMark 5000系列進行表面結構化

結構化表面

透過雷射器可使表面具有功能結構。若使表面結構具有極微小的熔體隆起,則可在不改變材料特性的情況下大幅提升附著作用。若在引入微元體後使交錯部件結構化,則摩擦特性將在潤滑劑量保持不變的情況下顯著改善。

使用TruMark 6000系列雷射蝕刻

蝕刻

在蝕刻過程中,將除去多層合成材料局部的較薄保護層,該層塗覆於母材上並在顏色方面有很大不同。此工藝可實現例如所謂的日夜設計,主要用於汽車行業。

透過TruMark雷射器使合成材料發泡

發泡

在發泡過程中,雷射器對合成材料加熱,從而出現短時的熔化過程。在隨後的冷卻流程期間,形成小氣泡並對入射光進行漫反射。這種雷射標刻技術使一種凸起的標記形成。

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TruMark 6020
TruMark 6130
TruMark 6350
雷射參數    
射束品質 (M²) < 1.2 < 1.2 < 1.5
波長 1064 nm 1064 nm 355 nm
脈衝重複頻率 cw, 1 kHz - 120 kHz cw, 1 kHz - 120 kHz cw, 1 kHz - 120 kHz
最小焦點直徑 28 μm 在焦距為100 mm時 28 μm 在焦距為100 mm時 21 μm 在焦距為100 mm時
最大內部焦點位置控制 ± 51.5 mm 在焦距為420 mm時 ± 51.5 mm 在焦距為420 mm時 ± 18 mm 在焦距為330 mm時
最大標題框尺寸 290 mm x 290 mm 在焦距為420 mm時 290 mm x 290 mm 在焦距為420 mm時 215 mm x 215 mm bei Brennweite 330 mm
結構型式    
雷射頭尺寸(寬 x 高 x 深) 200 mm x 301 mm x 670 mm 200 mm x 301 mm x 670 mm 200 mm x 341 mm x 670 mm
供電設備的尺寸(寬 x 高 x 深) 445 mm x 645 mm x 785 mm 445 mm x 645 mm x 785 mm 445 mm x 645 mm x 785 mm
安裝    
防護等級 IP54 IP54 IP54
環境溫度 15 °C - 40/45 °C 15 °C - 40/45 °C 15 °C - 40/45 °C

TruMark 6000系列的其他選配可優化生產過程並有助於改進易用性。

TruMark 6000系列雙頭系統
雙頭系統

雙頭系統「Asynchronous Beam Switch 90°」 (ABX 90°)透過兩個高精度射束偏轉單元實現非同步標刻。此選配中可將打標幅面彼此偏轉90°。由此可從不同側面標刻部件。

TruMark雷射器的導向雷射器
導向雷射器

導向雷射器透過雷射二極體藉助可見紅光類比標刻內容。這樣就能對標刻結果有一個印象,還可以更加方便地將部件在打標幅面上定位。

焦點搜尋器

焦點搜尋器提供視覺支援,有助於手動設置適合具體應用的工作距離。其可用於不同成像鏡。

額外的成像鏡

眾多不同焦距的成像鏡可用於TruMark系列的所有波長。針對各種應用選擇波長與聚焦倍數的光學組合。

多樣化介面——方便整合

介面決定了雷射器整合至機器或生產線的難易程度。TruMark 5000系列的雷射器可接入Profibus/Profinet/EtherCAT網路中並由此受控。還允許連接外部設備以及整合用戶方自動化技術。介面擴展 IOE 各配備 16 個附加數位輸入端和輸出端、8 個用於連接外置設備以及將雷射器集成至自動化技術的高速輸入端和輸出端。

操作包

操作包由顯示器和帶滑鼠鍵盤組成。其為最佳滿足雷射標刻的需要而設計。

TruTops Mark

TruTops Mark標刻軟體使採用TruMark雷射打標機的標刻盡可能簡單。TruTops Mark程式包括標刻軟體、CAD編輯器、雷射參數與介面管理、帶QuickFlow的流程程式設計及診斷工具。透過可直觀操作的介面掌控所有功能。使用CAD編輯器可輕鬆繪製與佈置圖形物件。雷射參數資料庫允許不斷重複使用最優參數。藉助QuickFlow流程程式設計透過「Pick-and-Drop」創建程式,用於從頭到尾控制整個標刻週期。診斷工具將其感測器採集的類比量測值視覺化並予以分析。

根據工件尺寸和應用的複雜性,在工站組合中尋找適當的變型。其中,小而精巧的標刻站和設備適合特別大型的部件。此外,還可利用各種自動化裝置選項。

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