經過優化的托架
使用正確的技巧更為經濟地設計部件。解決方案：減少單件數量與過程步驟。展示的托架原本由三個部件組成，以四條焊縫接合而且螺紋需要單獨切削。經過全新設計後其僅由一個折彎件構成——無需焊接。透過再次折彎甚至可減少鈑金厚度，直接在衝床成型螺紋。
服務
零件優化
巧妙設計——讓您的工件更具經濟效益。
零件優化
部件中蘊藏著怎樣的潛力？來親自尋找吧：參加鈑金和管材件優化的工作坊與研討會。無論是想要更有效益地生產部件、製造新部件還是應用其他技術：透過鈑金設計方面的相關專業知識修整部件致勝未來——同時節省費用。這是因為經濟化設計的部件是高效生產的秘訣，需要的過程步驟與後續工作少，而且可鋪平通往互聯製造的康莊大道。
經濟設計
藉助實用的全新部件設計減少生產步驟並節省成本。
輕鬆使用
透過訓練與自有部件，結合實際學習如何優化部件。
汲取經驗
從500多個工作坊分享的實踐知識中獲益。
點亮靈感
學習設計準則，激發創意與全新解決方案。
鈑金件設計
更輕盈、更經濟或更實用：您想要怎樣的部件？經由精心設計的鈑金件設計，您可充分利用雷射切割機、沖裁機或折彎機——同時節省材料、成本與工作量。
示例：經過優化的軸擋塊
採用傳統方法製造的軸擋塊由含半成品和銑削件的焊接結構組成。繁多的工步耗費大量時間與成本。由兩個鈑金件構成的全新設計不僅減少部件數量，還精簡接合流程及材料消耗。
1. 鋸切
... 定制化鋸切所有部件。
2. 銑削
… 接觸面、長孔和層階。
3. 鑽孔
… 在部件中鑽出所有孔。
4. 焊接
… 共四個部件。
5. 雷射切削
… 賦予薄板任意幾何形狀並鑽孔。
6. 攻絲
... 相比切削螺紋實現更高強度。
7. 折彎
… 代替焊接，減少部件數量。
8. 降低46%生產成本
…. 透過全新設計
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提供的培訓形式
部件諮詢
充分發掘零件之所長。與 TRUMPF 專家共同研究如何更加經濟地設計零件。
持續時間：1 天
主講人：1位
學員：1到6位
地點：迪琴根/您的公司/在線
日期：根據需要
研討會
成為行業專家：TRUMPF 學習班不僅會傳授製程、製造與設計這三個方面的知識，而且透過學習班的團隊合作，您還能製造出品質優良的示例件。
持續時間：3 天
主講人：2位
學員：1到12位
地點：迪琴根
日期：參見培訓日程表
在線研討會
成為行業專家：TRUMPF 學習班不僅會傳授製程、製造與設計這三個方面的知識，而且透過學習班的團隊合作，您還能製造出品質優良的示例件。
時長：3 個上午
主講人：2位
地點：虛擬教室
日期：參見培訓日程表
工作坊
獲取客製化的實踐知識：我們將直接在您的公司中甄別各類部件的潛力。攜手優化與製造精選部件，使其能直接用於您的設計並實現更加經濟地製造。
持續時間：3 天
主講人：2位
學員：8到12位
地點：迪琴根/您的公司/在線
日期：根據需要
雷射焊接部件設計
使用雷射焊接設備製造所帶來的效益要比傳統焊接高出許多倍。其前提在於能識別適配的部件並使其適用於雷射焊接。為此，可從我方瞭解設計與製造技術的相關訣竅。
示例：經過優化的罩蓋
密封且無變形——電子元件（如電控櫃）的傳統罩蓋應具備該特質。而這正是傳統WIG焊接的矛盾所在，因為它會產生必須矯正的變形。適合雷射焊接的設計取代多個工步：無論是焊縫預加工還是矯正均可免除，因為極少量的熱效應幾乎不會造成變形。
1. 雷射切削
… 包括邊角無屑切割。
2. 折彎
… 十個折邊。
3. 焊接
折彎公差可藉助填充焊條和焊縫厚度予以補償。
4. 磨削/塗抹
… 以人力完成。
5. 雷射切削
… 一塊薄板構成的三個部件。
6. 折彎
… 八個折邊。
7. 雷射焊接
… 幾乎不產生變形，實現奪目品質。
8. 降低30%生產成本
…. 透過適合雷射焊接的設計
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提供的培訓形式
部件諮詢
充分發掘零件之所長。與 TRUMPF 專家共同研究如何更加經濟地設計零件。
持續時間：1 天
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研討會
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日期：參見培訓日程表
在線研討會
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工作坊
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雷射焊接工裝設計
工裝確保雷射焊接的品質與流程安全。即使是實踐經驗豐富的專家往往也不知道：由單獨板材件和管件製成的工裝通常更為靈活與經濟。此外，它可在焊接時減少製造公差。打算何時開始讓工作變得輕鬆呢？
示例：經過優化的鈑金工裝，用於雷射焊接
用於雷射焊接的傳統工裝通常由一個實心的銑削塊組成。由薄板製成的工裝夾具要比銑削型工裝更為經濟。因為它不僅降低生產成本，還減輕重量。此外還能整合其他功能並提升散熱效果。
1. 鋸切
… 批量客製化鋸切原材料。
2. 銑削
… 所有基準面、夾持架及所有貫通孔與螺紋。
3. 精製
… 透過去毛刺與陽極氧化實現。
4. 雷射切削
… 實現任意幾何形狀與孔洞。
5. 拼接
… 和焊接單件。
6. 降低17%生產成本
… 透過鈑金設計。
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時長：3 個上午
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工作坊
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日期：根據需要
管材件设计
管材和型材可用於各種領域——從機械製造、設備製造到傢俱行業。雷射管切割省卻所有過程步驟，由此節省成本。確保您在不斷發展的雷射切割管市場中佔據一席之地。透过配套諮詢針對性學習如何操作。
示例：經過優化的懸臂
傳統製造中，三個部件需要在各個工步中相互磨合——這不僅耗時還增加物流成本。經過巧妙設計後，懸臂由兩個形狀與尺寸相同的管材組成。兩個部件將在雷射管材切割機上相互調整然後拼接。
1. 鋸切
客製化鋸切所有部件。
2. 銑削
… 接觸面、長孔和層階。
3. 焊接
… 共三个部件。
4. 去毛刺
… 鋸切與銑削位置。
5. 雷射切管
… 僅需一次設定即可切割整套組件。
6. 拼接
… 與焊接兩個單件。
7. 減少83%生產成本
…透過巧妙地接合設計。
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研討會
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電弧焊接工裝設計
您是否希望提高您機台的利用率，並經濟地小批量生產具有相同品質的焊接元件？那麼未來您應該使用板材和雷射切割管材製造工裝。這比您想像中的還要簡單和經濟。
示例：經過優化的電弧焊管材工裝
傳統工裝的諸多銑削件需要消耗大量時間與成本。切削加工的工作量大，需要銷釘與螺紋配合件。組件應水準焊接。管接結構取代整個銑削塊。您的優勢：減少部件與工作量。垂直結構還使工裝容易操作，無論是用於手動還是自動電弧焊，例如在 TruArc Weld 1000 上。
1. 鋸切
… 原材料、眾多半成品與尺寸。
2. 銑削
… 所有螺栓連接或接合的工作面。
3. 鑽孔
… 配合件、貫通孔與螺紋。
4. 雷射切管
… 部件，包括所有內幾何圖形以及錐形拼接輔助。
5. 拼接
… 與焊接兩個單件。
6. 減少80%生產成本
…透過靈活的管材結構。
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