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TruPrint監測 | TRUMPF

TruPrint監測

用於增材製造系統的TRUMPF智慧數位化

透過TRUMPF智慧型監測解決方案可以輕鬆監測、分析和校準TruPrint機床的構造流程,以便更為高效地加工並實現 更高的部件品質。 專業監測能夠顯示並評估基於感測器的資料。提供的解決方案包括工藝監測、狀態監測以及性能監測。監測結果可直接在TruPrint機床的HMI上查看。 除完全透明外,藉助TruTops Monitor亦可透過電腦或平板電腦實現遠端存取 。此外,OPC UA介面還為整合至客製化軟體解決方案提供全面靈活性。

始終掌握一切資訊

得益於監測解決方案,您能總覽整個機床庫內的製造特性參數與設備情況。

經濟生產,更為安全

得益於提前識別與告知故障,能夠即時採取應對措施。

效率提升

透過改善透明化,長久優化您的流程。

看得到的品質

從大量彰顯部件品質的資訊中獲益。

客製化分析

僅顯示與貴方構造作業相關的特性參數並進行分析。

流程監測用於監控部件品質

用於監測工件品質的TRUMPF粉床監測(Powder Bed Monitoring)

工藝監測側重於構造流程。雷射照射流程期間對粉床進行監測。 為此提供兩種產品:使用粉床監測(Powder Bed Monitoring)監控粉末床,使用熔池監測(Melt Pool Monitoring)監控TruPrint機床的熔池。 由此總覽部件品質與各層情況。此外還可透過快速識別故障提升生產效率。

逐層監控部件品質

洞察TruPrint 2000熔池

粉床監測如何工作?

工藝監測的關鍵組成部分即所謂的粉床監測(Powder Bed Monitoring)。透過TruPrint機床的整合式攝像機與自動影像處理系統可自動監測粉床。由此可隨時總覽部件狀態並逐層分析品質參數。 TruPrint機床配備高解析率攝像機系統,使您能細緻觀察每層粉末。搭配圖像處理還能實現自動分析,此時整合型暗場照明功能為圖像分析提供更多支援。您作為使用者可自行決定何時應顯示通知或錯誤訊息的相關極限值。透過分類每層品質參數實現快速而又精確的故障定位。從而能提前干預進行中的建造工作。 除刮粉外,粉床監測還可檢測粉層狀況並識別粉床中的突出部分。建造流程期間最優分析部件品質,及早識別可能的進程發展。自動重塗選項可在發生塗層問題時確保部件品質。若檢測到粉末不足,將自動透过新的 粉末塗層予以修補。另外,建造流程結束後,可透過影像選取全面分析各個粉層並與CAD資料進行對比。

Melt Pool Monitoring – 熔池監測

為能更好掌控TruPrint機床的建造流程 最優分析部件品質,除了粉床監測,未來還能獲得針對TruPrint 2000與TruPrint 5000的熔池監測產品。在熔池監測中,藉助感測器監控雷射選區熔化流程的熔池。您將受益於詳細的逐層品質檢查與記錄。由此,您能夠及早識別可能出現的工藝偏差,必要時還可實現部件關鍵區域的視覺化。能自動對比特性參數與參考建造工作,進而監控流程穩定性。此外,如使用多台雷射器,您也可同時輕鬆監測所有熔池。 資料既可於臺式電腦上分析,亦可使用Monitoring Analyzer離線分析。

提示:受所在國家/地區影響,此產品分類與參數規格可能存在差異。保留技術、裝備、價格與配件範圍方面的更改權利。請與當地聯絡人取得聯繫,以便瞭解您所在國家是否提供該產品。

藉助狀態監測始終掌控TruPrint機床狀態

除機床狀態資料外,狀態監測還採集流程環境資料。由此,您可隨時監測機床狀態並分析多項參數。透過大量感測器採集TruPrint機床的最新狀態資訊。對這些資訊加以記錄並可調出用以檢查品質。經由HMI能隨時直接查看資訊,透過這種方式可及早識別故障,進而干預構造流程或在緊急情況下中止流程。您可自定義資訊視圖並一目了然地獲取與貴方相關的所有資訊。

影響機床狀態的眾多不同指示器可透過TRUMPF狀態監測進行監控:

  • 構造室狀態,例如 濕度、基板溫度、保護氣體速度等
  • 環境條件,例如氧氣含量或溫度
  • 冷卻水溫度
  • 過濾器資訊
  • 機床軸

提示:受所在國家/地區影響,此產品分類與參數規格可能存在差異。保留技術、裝備、價格與配件範圍方面的更改權利。請與當地聯絡人取得聯繫,以便瞭解您所在國家是否提供該產品。

性能監測用於全面瞭解機床生產率

機床生產率是工業製造成功的關鍵所在。因此,TRUMPF性能監測提供所有重要的生產率特性參數,確保全面分析機床性能。您可隨時在TruPrint HMI上輕鬆控制與分析所有使用狀況。完成構造任務後將透過性能監測生成全面報告,其中包含任務相關的所有重要實情以及其他監測觀察的結果。您可依據需要十分輕鬆地配置與規劃報告。為盡可能簡明地顯示機床使用情況或生產率特性參數(例如各層用時、熔化速率與運行時間),所有性能參數均為您預先處理成圖形方式。

此外,您可從基於流程與狀態監測資訊的標準與實際值對比中獲益。這實現構造任務的全面分析。性能監測由此提升所有生產率與利用率參數,進而全方位支援更具經濟效益的製造。

提示:受所在國家/地區影響,此產品分類與參數規格可能存在差異。保留技術、裝備、價格與配件範圍方面的更改權利。請與當地聯絡人取得聯繫,以便瞭解您所在國家是否提供該產品。

互聯——機床和網路監控

TruPrint監測

TruTops Monitor

藉助TruTops Monitor亦可由外部確保完全掌握機床庫並實現遠端存取。您可透過桌面或經由MobileControl App以移動方式輕鬆監測、分析和控制TruPrint機床庫。分析實時機床資料和機床庫的整體負荷率將促進工業增材製造發展。藉由電郵發送故障通知,實現儘快調整流程。

監測介面

增材製造OPC UA介面

OPC UA介面——用於整合客製化網路解決方案

OPC UA監控介面使您可將TruPrint性能監控資料靈活整合至個人軟體。透過標準化介面即時傳輸性能監控資料。

增材製造OPC UA介面

監測檔介面

監測檔介面可將監測資料自動匯出到用戶的檔案系統。監測資料提供給Monitoring Anaylzer。使用者可以使用自己的軟體對資料進行分析和存檔。

Monitoring Analyzer

Monitoring Analyzer 是一款 Windows 桌面應用,透过該應用可查看監測檔介面的資料。每位使用者都有一個浮動許可證。可輕鬆在電腦桌面和機台外部的工作臺上分析和查看當前或已存檔的監測資料。

提示:受國別影響,可能與此產品分類和此說明有所不同。保留技術、裝備、價格與配件範圍方面的更改權利。請與您當地的連絡人取得聯繫,以便瞭解您所在國家是否提供該產品。

驗證機床效能

Automatic Multilaser Alignment

前所未有地優化您的部件品質:Automatic Multilaser Alignment可為您提供全自動線上監測,並對束源進行精確度達27.5 µm的位置修正。藉由高解析度攝影機系統與暗場照明,可於正在進行的建造工作期間拍攝影像、分析和修正。透過每個量測序列的品質參數,您可以快速確定故障。量測結果記錄於狀況監測中。

雷射功率校準

我們的雷射功率校準功能會量測兩項建造工作之間的雷射功率,並在必要時重新校準——無論客戶是否每年進行保養。在具有Fullfield Multilaser選項的機床上,將檢查所有雷射。同時將記錄量測結果,以履行證明義務。雷射功率量測在此以DIN 35224和ISO 52941為基準。

焦點位置量測

在兩項建造工作之間利用此選項量測焦點位置。檢查雷射防護屏是否可能有髒汙(熱漂移)。為履行證明義務,將記錄量測結果。 

掃描區域校準

藉由掃描區域校準,可量測兩項建造工作之間的掃描區域,必要時重新校準。此外還將記錄量測結果,以履行證明義務。

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