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工業化零件與粉末管理系統 | TRUMPF
工業化零件與粉末管理
工業化零件與粉末管理
附加生產系統

工業化零件與粉末管理

最佳粉末處理確保極高的生產效率

附加生產系統

工業化零件與粉末管理

帶粉末準備站的TruPrint 2000

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用於粉末與零件處理的TruPrint組件

優化操作粉末和部件對工業化批量增材製造至關重要。TRUMPF的工業化零件與粉末管理系統實現生產期間單臺或多臺TruPrint機床的同步裝備與除粉,故而提高生產效率和經濟效益。

憑藉標準介面和模組化結構,您將受益於最高的靈活性。其中,核心組件包括拆包站、篩粉站或粉末準備站以及粉料倉。這些設備同時適合多臺機床,不僅能夠用於TruPrint系列機床,還可完善整個工業生產線。由此可輕鬆同步進行粉末、成型與零件(處理)流程。

生產效率高

得益於生產期間的同步裝備與除粉,提升作業效率與經濟效益。

潔淨生產

封閉式粉末循環回路令您始終身處乾淨安全的生產環境中

較短的全程執行時間

即便粉末容量大,您仍將受益於較高的自動化程度和效率。

高度靈活

憑藉標準介面和模組化結構,您將享有最大的生產靈活性。

在保護氣體下的粉末處理

惰性粉末處理滿足對品質的更高要求,並且履行了證明義務。

TRUMPF TruPrint機床的工業化零件與粉末管理
藉著換缸原理,可降低增材製造系統的停機時間和非生產性時間,同時提高生產效率。
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利用TRUMPF粉末與零件管理產品,模組化完善工業增材製造
模組化完善TruPrint機床

所有工業化零件與粉末管理系統組件均採用模組化組合方式。根據工業生產環境,可由此完美組合機床與組件,確保安全可靠的粉末與零件處理。為最佳組合TruPrint機床及各項工業化零件與粉末管理產品,我們十分樂意為您提供支援。

TRUMPF工業化粉末與零件管理實現同步化流程
同步化流程

輕鬆同步粉末、成型與零件流程。工業化零件與粉末流程組件彙集至封閉式粉末循環回路中。由此獲得安全乾淨的生產環境,還能節省時間。

成型流程與粉末流程分離

透過將粉末區與工業化批量生產區簡單分離,您可得益于安全操作。工業化零件與粉末管理系統的元件也可用於多台TruPrint機床。

TRUMPF TruPrint 機床的內部換缸理念
換缸原理

充分利用機床:透過整合的換缸原理,在縮短生產準備時間的同時提高生產效率。在TruPrint列印部件期間,可將粉末篩入送粉缸並裝備成型缸。完成建造工作後,成型缸和送粉缸與準備好的氣缸交換——機床直接繼續生產。成型缸連帶粉末床上包含的部件送入拆包站,並在此符合人體工學地清除粉末。

雙蓋原理

透過連續惰性機床減少時間與成本:取出成型缸或送粉缸前,用氣缸蓋關閉氣缸。為使加工艙在打開與取出氣缸時保持惰性,使用另一個蓋子(成型室蓋)封閉。透過這種方式可在重新送入氣缸後直接繼續成型。

快速導覽     
功率範圍

拆包站可透過抽吸粉末在手套箱中實現安全的外部部件除粉

配備超音波清潔裝置的振動篩粉機包含真空輸送裝置、秤以及電控櫃,用以裝填送粉缸

標準化儲料和輸送容器

粉末準備站用於充入粉末和篩粉

內容

設有手套操縱孔的手套箱
加工空間照明
電動升降軸
擺動支座
控制系統

篩粉機

電控櫃
氧氣感應器(選配)

粉末倉(含彎管及供氣裝置)
可模組化擴展
氧氣感應器(選配)

篩粉機

粉末保護罩

相容性

TruPrint 3000
TruPrint 5000

TruPrint 2000
TruPrint 3000
TruPrint 5000

TruPrint 3000
TruPrint 5000

TruPrint 2000
TruPrint 3000
TruPrint 5000

功率資料     
篩粉功率 - bis ca. 100 l/h; ca. 400 kg/h 2 - bis ca. 15 l/h; ~ 50 kg/h 2
篩網 - 篩粉面積2800 cm2;63 μm篩網孔徑 3 - 篩粉面積600 cm2;63 μm篩網孔徑 3
傳輸功率 1 最多約 100 l/h 最多約 100 l/h 最多約 100 l/h -
焊粉容器容量 - - 料倉規格:30 / 80 / 130 / 180 l -
接口和消耗量     
電氣連接(電壓) 325 - 525 V 208 - 550 / 230 - 400 V - 100 - 230 V
電氣連接(電流強度) 16 A 16 A - 7.5 / 3.5 A
電氣連接(電網頻率) 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz - 50 Hz / 60 Hz
壓縮空氣 7 bar 6 bar 6 bar -
保護氣體 - 氬氣,氮氣(選配) 氬氣,氮氣(選配) 氬氣,氮氣(選配)
結構型式     
加工空間(寬 x 高 x 深) 990 mm x 965 mm x 990 mm - - -
量測尺寸(寬 x 高 x 深) 1100 mm x 2100 mm x 1000 mm 2000 mm x 2300 mm x 1000 mm 670 mm x 1600 mm x 600 mm 1008 mm x 2063 mm x 776 mm
重量 750 kg 500 kg 最大 800 kg 4 400 kg
拆包站,TruPrint 3000

拆包站

利用拆包站組件可在無需操作員介入的情況下將新的金屬粉末安全納入3D列印循環中。此外,部件與粉床分離時不會將粉末帶離至機床外,從而提升機床可用性。TruPrint機床(TruPrint 3000與TruPrint 5000)的換缸原理實現成型缸可在成型流程後直接伸入拆包站。即使是複雜部件也能利用由手套控制的優化型吸嘴輕鬆清潔。由此避免直接接觸粉末。此外,藉助可旋轉成型缸和電動升降裝置,更易進出工作站。

採用真空傳送帶的篩粉站,TruPrint 3000

採用真空傳送帶的篩粉站

憑藉用於工業金屬粉末加工的超聲波清潔裝置,篩粉站實現高效的自動化篩粉工序。由於自動化程度高,工作站能夠無人運行。較大的篩粉面積與藉助真空輸送裝置的自動化粉末添加實現高篩粉量,同時確保穩定的粉末品質。另外,透過整合的真空輸送裝置可以從任意容器篩粉,並透過稱重功能按需裝入所需容器。安全抽吸或供給大量粉末——藉助真空輸送裝置組件可輕鬆實現,此裝置可快速安裝至篩粉站。內置式 HEPA (high efficiency-particular airfilter) 雜質篩檢程式確保極高的操作人員與環境安全性。對於在粉末管理上有更高要求的客戶,可選擇在保護氣體(惰性)下篩分 – 在1%、3%或5%殘氧下選擇氬氣或氮氣。為此您可獲得一個包括氧氣感測器以及用於在篩粉流程期間調節和監控保護氣體變化的使用者介面擴展在內的安裝套件。憑藉模組化外圍設備,也可在稍後時間加裝選配。

儲存粉末的料倉,TruPrint產品週邊設備

粉末倉

藉助粉末倉可將大量粉末安全高效地存放、運送和加注到標準容器中。其中,粉末數量可按需調整,提供三種不同大小規格(30、80和130升)。此外,粉末倉可靈活適配相應的應用需求。基本款容器可透過夾緊卡箍輕鬆擴容。夾緊卡箍可重新快速拆卸,以便清潔。另外,使用標準叉車可以輕鬆運送粉末倉。粉末倉上也可固定真空輸送裝置,以便輕鬆安全地抽吸或供給較多數量的粉末。也可選擇在保護氣體下儲存粉末。這樣便可在儲存期間調節和檢查保護氣體的變化。可藉著檢查記錄同時監控最多三個料倉。憑藉模組化外圍設備,也可在稍後時間簡單加裝選配。

粉末準備站

帶粉末準備站的TruPrint 2000的惰性機床理念實現在保護氣體下非常簡單的粉末與零件處理。透過封閉循環迴路有效避免粉末接觸並實現較高的工作安全性。此外,由於極少的氧氣接觸,物料不會劣化。粉末準備站可同時用於TruPrint系列的多台機床。

視國家而定,此產品分類與此説明 可能存在偏差。保留技術、裝備、價格與配件範圍方面的更改權利。 請與當地聯絡人取得聯繫,以便瞭解 您所在國家是否提供該產品。

注脚
  • 在與真空輸送機結合使用時
  • 取決於材料
  • 其他篩孔尺寸可根據要求提供(80 µm、100 µm)
  • 允許的充裝量;淨重 35 kg

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