選配集束雷射系統的TruPrint 1000
利用集束雷射系統選配確保最大生產效率：兩台200 W的TRUMPF光纖雷射器（波長1,070 nm）在構建空間內同時發出光束，由此可在相同時間內靈活增產多達80 %的零件。由此實現更快的零件可用性以及極高的客戶訂單靈活性。
用於複雜金屬部件的雷射金屬熔化
TruPrint 1000是極為高效的小規格機床，為您提供增材製造的所有優點。它具備一個直徑100 mm、高度100 mm的成型空間（氣缸）。亦可根據貴金屬用途輕鬆縮小。利用TruPrint 1000可製造幾乎任何幾何形狀的部件。更加複雜形狀也可以從CAD草圖簡便快速地轉化為金屬3D部件，而且具有最佳品質。TruPrint 1000用於小型工業單件和小批量的添加材料製造。此外，藉助集束雷射系統選配可實現高達80 %的生產效率提升，同時確保極高的客戶訂單靈活性。
透過多板系統選項，您可以獲益於TruPrint 1000的長久機床運行時間。因為它可以在成型缸内容納多達四個基板，這些基板可在不停止工藝流程的情況下自動切換。
透過TruPrint 1000，TRUMPF為牙醫行業提供了迄今為止產量最高的義齒3D印表機。但這還不是全部：另一亮點是它與銑床的數位連接。由此可實現高精度的新型牙科產品。
操作簡便而直觀
快速安裝、符合人體工程學的使用方法和直觀的觸控式螢幕是TruPrint 1000的特點。
優異的處理速度
塗層系統實現粉末塗層和雷射照射在部分時間內並行。
最大生產效率
藉助集束雷射系統選配，相同時間內的零件產量可增加多達80 %。
移動式操作和觀察
藉助平板電腦透過App靈活操作和控制TruPrint 1000。
客製化調整
從特定行業的可選套裝中選擇合適套件。
牙科產品
牙墊具有用於銑床的量測點。以此方式可以精銑牙墊的特定吻合區域。這展示了牙科混合流程鏈的可能性。
切槽刀杆
TruPrint 1000為最佳定位冷卻槽提供絕對的設計自由度，從而明顯提升例如切削工具等部件的性能。
利用預製坯件的小批量生產
TruPrint 1000可實現快速經濟的小批量生產。根據預製坯件可增材製造部件，無需支承結構。極其精細的格柵結構、細絲製成的管道和眾多整合功能只需一步即可實現。例如球體可透過內置活節在支架上轉動。
能量和渦輪機
增材製造能夠在不使用模具的情況下靈活製造部件，例如燃燒器頭部。
R&D - 樣件製造
使用TruPrint 1000能快速製作原型，例如汽車製造的葉輪。對流動條件的優化和調整原型可隨時快速簡便地得到落實。
牙科產品
使用TruPrint 1000可經濟地製造高品質的客製化牙科產品，例如採用鈷鉻合金的植入物或牙冠。
模型鑄造假體
透過增材製造可以完全自由地設計並製造例如模型鑄造假體的精細結構。
樂器製造
增材製造的吉他琴橋由非晶合金製成，具有多重優勢。高精度部件的高彈性使出音更快，餘音更綿長。憑藉材料的高強度可打造個性化設計，進一步優化音色。 此外，列印部件具有生物相容性與低變應原性。
TruPrint 1000
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|---|---|
| 結構體積（氣缸） | 直徑 100 mm x 100 mm 高度 1 |
| 有效的建造體積（標準） | 直徑 98 mm x 100 mm 高度 |
| 有效的建造體積（選項：轉換缸的準備工作） |
直徑 98 mm x 80 mm 高度
直徑 61.5 mm x 80 mm 高度 直徑 32.5 mm x 80 mm 高度 |
| 可加工的材料 | 粉末形式的可焊接金屬，例如：不銹鋼、工具鋼、鋁合金[1]、鎳基合金、鈷鉻合金、銅合金、鈦合金[1]或貴金屬合金、非晶態金屬 目前可應要求提供材料和參數。[1] 僅限手套箱 + 高分辨率氧氣感測器選項。 |
| 工件上的最大雷射功率（TRUMPF 光纖雷射機） | 200 W |
| 光束直徑（標準） | 55 μm |
| 光束直徑（可選） | 30 μm |
| 層厚 | 10 - 50 μm |
| 建立速率 | 2 - 18 cm³/h 2 |
| 可測量的最小氧氣含量（標準） | 最高 3000 ppm |
| 可測量的最小氧氣含量（可選） | 最高 100 ppm |
| 接口和消耗量 | |
| 電氣連接（電壓） | 230 V |
| 電氣連接（電流強度） | 7 A |
| 電氣連接（電流強度 - Multilaser 選項） | 9 A |
| 電氣連接（頻率） | 50/60 Hz |
| 保護氣體 | 氮氣，氬氣 |
| 結構型式 | |
| 量測尺寸（寬 x 高 x 深） | 1445 mm x 1680 mm x 730 mm |
| 重量(包括粉末) | 650 kg |
| 結構形式（Multilaser 選項） | |
| 量測尺寸（寬 x 高 x 深，含過濾器） | 1455 mm x 1680 mm x 950 mm |
| 重量(包括粉末) | 750 kg |
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技術資料頁
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配備Siemens NX套裝軟體的TruTops Print
在添加材料製造的流程鏈開始時，為3D設計與加工程式準備好資料。作為Siemens的開發合作夥伴，TRUMPF首次憑藉「配備Siemens NX的TruTops Print」套裝軟體提供了一項採用統一使用者介面的連貫軟體解決方案，系統無需中斷。此軟體解決方案的智慧流程鏈可提供較高的流程安全性，用於開發、模擬、3D列印和數控程式設計金屬件的工具合併在同一系統中，因此不再需要STL中的資料轉換。另外，套裝軟體中還集成了用於處理成型工作和管理參數的 TRUMPF Build Processor。透過清晰的工作流節省時間與成本。
根據應用提出的技術要求，您可為TruPrint 1000裝備相應選項。除選配多板系統、牙科預製坯件識別和粉床監控(Powder Bed Monitoring)外，還有四種針對不同行業的定制套裝供您選擇。
集束雷射系統選配
利用集束雷射系統選配提升生產效率：兩臺各200 W的TRUMPF光纖雷射器在構建空間內同時發出光束，由此可在相同時間內靈活增產多達80 %的零件。由此實現更快的零件可用性以及極高的客戶訂單靈活性。
多板系統選項
您想要靈活緩解訂單高峰，無需操作員干預便延長加工時間？透過多板系統選項可在成型缸內整合多達四個基板，由此無需停止工藝流程即可自動切換基板。此外，您可享有機床軟體的全自動支援，用於結束首個建造工作以及啟動後續任務。完成的建造工作將集合至溢出容器。
牙科套裝
TruPrint 1000牙科套裝旨在滿足牙科行業的高要求。藉助TruTops Print，您可以獲得用於專業建造工作準備的工業軟體。透過機床套裝TruPrint 1000，您可以快速計算建造工作以及匯入和匯出參數。此外，可將牙科標準程式輕鬆用於構造。由於與TruPrint設備完美匹配的鈷鉻參數，您將受益於TRUMPF的材料和工藝專業知識，並可快速開始生產。
工業套裝
TruPrint 1000工業套裝按照工業企業的嚴苛要求量身打造。其實現可靠加工廣泛材料。套裝中包含高解析度氧氣感測器（氧氣含量低至0.01%）及手套箱等選項。後者採用帶手套孔的門代替傳統的加工艙門。透過這種方式可在保護氣體環境下打開部件包裝。
實驗室套裝
TruPrint 1000實驗室套裝為研發機構提供最高的靈活性——例如在材料開發中。除了高解析度氧氣感測器（氧氣含量低至0.01%）及手套箱等技術選項，此套裝還包含處於氣體循環中的精濾器以及用於可替換氣缸的準備措施。
珠寶套裝
TruPrint 1000珠寶套裝為珠寶製作中的貴金屬精細加工提供最佳配置。除了用於可替換氣缸能提高機床可用性和根據部件幾何形狀調整粉末應用的準備措施，該套裝還預設包含30 µm的光束直徑。後者可改善表面品質以及雷射的功率密度，以便產生更加精細的結構。
預製坯件選項
預製坯件選項適用於精確實惠地生產定制單個基台。因為只列印針對患者的部分，因此組件成本也顯著降低。可將多達64個定制單基台印在預製坯件上並輕鬆從牙墊上取下。預製坯件自動識別是牙科行業積層工藝產業化中的重要里程碑。
選項：粉床監測
透過TruPrint構造室的整合式攝像機與自動影像處理系統可自動監測粉床。由此可隨時總覽部件狀態並逐層分析品質參數。
增材製造監測解決方案
透過TRUMPF智慧監控解決方案可以專業地監測、分析TruPrint機床的構建流程。在此期間記錄和處理基於感測器的資料。提供的解決方案包括流程監測、狀態監測以及性能監測。監測結果可直接在TruPrint機床的人機介面HMI上查看。另外，TruTops Monitor產品可確保整個機床庫完全透明並實現遠端存取機器——透過桌面或經由iOS MobileControl App。
粉末與參數
在積層製造中，高品質的金屬粉末是可靠的工藝條件的基礎。推薦粉末與合適參數相結合，使3D列印部件具有高品質的材料特性。
視國家而定，此產品分類與此説明 可能存在偏差。保留技術、裝備、價格與配件範圍方面的更改權利。 請與當地聯絡人取得聯繫，以便瞭解 您所在國家是否提供該產品。
注脚- 可選：縮小結構空間
- 由曝光和塗層構成的實際建立速率。取決於設備配置、加工參數、材料及填充程度。
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