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TruPrint 1000系列 | TRUMPF
TruPrint 1000,TRUMPF精巧型3D列印機
TruPrint 1000,TRUMPF精巧型3D列印機
附加生產系統

TruPrint 1000

精巧而堅固的三維列印系統

附加生產系統

TruPrint 1000

藉助集束雷射系統選配提高生產效率

附加生產系統

TruPrint 1000

雷射金屬熔化 (LMF)

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用於複雜金屬部件的雷射金屬熔化

TruPrint 1000是極為高效的小規格機床,為您提供增材製造的所有優點。它具備一個直徑100 mm、高度100 mm的成型空間(氣缸)。亦可根據貴金屬用途輕鬆縮小。利用TruPrint 1000可製造幾乎任何幾何形狀的部件。更加複雜形狀也可以從CAD草圖簡便快速地轉化為金屬3D部件,而且具有最佳品質。TruPrint 1000用於小型工業單件和小批量的添加材料製造。此外,藉助集束雷射系統選配可實現高達80 %的生產效率提升,同時確保極高的客戶訂單靈活性。

操作簡便而直觀

快速安裝、符合人體工程學的使用方法和直觀的觸控式螢幕是TruPrint 1000的特點。

優異的處理速度

塗層系統實現粉末塗層和雷射照射在部分時間內並行。

最大生產效率

藉助集束雷射系統選配,相同時間內的零件產量可增加多達80 %。

移動式操作和觀察

藉助平板電腦透過App靈活操作和控制TruPrint 1000。

快速全球支持

透過遠端支援和Visual Online Support (VOS) 快速解決技術問題。

客製化調整

從特定行業的可選套裝中選擇合適套件。

使用多板系統選項緩解訂單高峰
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集束雷射系統選配提高生產效率,TruPrint 1000
選配集束雷射系統的TruPrint 1000

利用集束雷射系統選配確保最大生產效率:兩臺200 W的TRUMPF光纖雷射器在構建空間內同時發出光束,由此可在相同時間內靈活增產多達80 %的零件。由此實現更快的零件可用性以及極高的客戶訂單靈活性。

用於監測工件品質的TRUMPF粉床監測(Powder Bed Monitoring)
用於監測工件品質的粉床監測

透過TruPrint構造室的整合式攝像機與自動影像處理系統可自動監測粉床。由此可隨時總覽部件狀態並逐層分析品質參數。除刮粉外,粉床監測還可檢測粉層狀況並識別粉床中的突出部分。

Multiplate Option der TruPrint 1000
多板系統選項

快速緩解訂單高峰,無需操作員干預即可享有更長的機床運行時間。這透過在工作缸內整合兩個基板實現,由此無需停止建造過程即可自動切換基板。在首個建造工作結束和啟動後續任務時,機床軟體提供全自動支援。首個完成的建造工作將集合至溢流容器。

TruPrint 1000的X型端緣
實現高速處理的創新塗層系統

TruPrint 1000使粉末塗層與雷射照射在部分時間內協調並行。可傾斜刮刀能加速刮粉流程並將非生產性時間降至最少,從而提高加工速度。X形刮刀確保最佳的刮粉效果以及穩固可靠的加工流程。

TruPrint 1000的安裝嚮導
安裝嚮導

安裝嚮導使機床操作輕而易舉!機床操作人員可直接透過機床的HMI調用TruPrint安裝嚮導。隨後,操作人員可以在嚮導中逐步完成各個工步,例如零層磨合。

整合TRUMPF光纖雷射器的TruPrint 1000
性能強大的TRUMPF雷射器

TruPrint 1000配備一個光纖雷射機或是選配集束雷射系統,即兩個功率達到200 W的TRUMPF強勁光纖雷射機,其波長約為1,070 nm。

使用TruPrint 1000構建的切槽刀杆

切槽刀杆

TruPrint 1000為最佳定位冷卻槽提供絕對的設計自由度,從而明顯提升例如切削工具等部件的性能。

使用TruPrint 1000構建的行星齒輪箱

利用預製坯件的小批量生產

TruPrint 1000可實現快速經濟的小批量生產。根據預製坯件可增材製造部件,無需支承結構。極其精細的格柵結構、細絲製成的管道和眾多整合功能只需一步即可實現。例如球體可透過內置活節在支架上轉動。

能量和渦輪機

增材製造能夠在不使用模具的情況下靈活製造部件,例如燃燒器頭部。

使用TruPrint 1000製作的葉輪原型

R&D - 樣件製造

使用TruPrint 1000能快速製作原型,例如汽車製造的葉輪。對流動條件的優化和調整原型可隨時快速簡便地得到落實。

使用TruPrint 1000構建的牙科產品

牙科產品

使用TruPrint 1000可經濟地製造高品質的客製化牙科產品,例如採用鈷鉻合金的植入物或牙冠。

使用TruPrint 1000構建的模型鑄造假體

模型鑄造假體

透過增材製造可以完全自由地設計並製造例如模型鑄造假體的精細結構。

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TruPrint 1000
結構體積(氣缸) 直徑 100 mm x 100 mm 高度 1
有效的建造體積(標準) 直徑 98 mm x 100 mm 高度
可加工的材料 粉末形式的可焊接金屬,例如:不銹鋼、工具鋼、鋁[1]、鎳基、鈷鉻、銅、鈦[1]或貴金屬合金 目前可應要求提供材料和參數。[1] 僅限手套箱 + 高分辨率氧氣感測器選項。
光束直徑(標準) 55 μm
光束直徑(可選) 30 μm
層厚 10 - 50 μm
建立速率 2 - 18 cm³/h 3
可測量的最小氧氣含量(標準) 最高 3000 ppm
可測量的最小氧氣含量(可選) 最高 100 ppm
接口和消耗量  
電氣連接(電壓) 230 V
電氣連接(電流強度) 7 A
電氣連接(頻率) 50/60 Hz
保護氣體 氮氣,氬氣
結構型式  
量測尺寸(寬 x 高 x 深) 1445 mm x 1680 mm x 730 mm
重量 650 kg
重量(包括粉末) 650 kg

配備Siemens NX套裝軟體的TruTops Print

在添加材料製造的流程鏈開始時,為3D設計與加工程式準備好資料。作為Siemens的開發合作夥伴,TRUMPF首次憑藉「配備Siemens NX的TruTops Print」套裝軟體提供了一項採用統一使用者介面的連貫軟體解決方案,系統無需中斷。此軟體解決方案的智慧流程鏈可提供較高的流程安全性,用於開發、模擬、3D列印和數控程式設計金屬件的工具合併在同一系統中,因此不再需要STL中的資料轉換。另外,套裝軟體中還集成了用於處理成型工作和管理參數的 TRUMPF Build Processor。透過清晰的工作流節省時間與成本。

根據應用提出的技術要求,您可為TruPrint 1000裝備相應選項。除選配集束雷射系統、多板系統和粉床監控外,還有四種針對不同行業的客製化套裝供您選擇。

集束雷射系統選配

利用集束雷射系統選配提升生產效率:兩臺各200 W的TRUMPF光纖雷射器在構建空間內同時發出光束,由此可在相同時間內靈活增產多達80 %的零件。由此實現更快的零件可用性以及極高的客戶訂單靈活性。

多板系統選項

您想要靈活緩解訂單高峰,無需操作員干預便延長加工時間?透過多板系統選項可在工作缸內整合兩個基板,由此無需停止建造過程即可自動切換基板。此外,您可享有機床軟體的全自動支援,用於結束首個建造工作以及啟動後續任務。首個完成的建造工作將集合至溢流容器。

選項:粉床監測

透過TruPrint構造室的整合式攝像機與自動影像處理系統可自動監測粉床。由此可隨時總覽部件狀態並逐層分析品質參數。

工業套裝

TruPrint 1000工業套裝按照工業企業的嚴苛要求量身打造。其實現可靠加工廣泛材料。套裝中包含高解析度氧氣感測器(氧氣含量低至0.01%)及手套箱等選項。後者採用帶手套孔的門代替傳統的加工艙門。透過這種方式可在保護氣體環境下打開部件包裝。

實驗室套裝

TruPrint 1000實驗室套裝為研發機構提供最高的靈活性——例如在材料開發中。除了高解析度氧氣感測器(氧氣含量低至0.01%)及手套箱等技術選項,此套裝還包含處於氣體循環中的精濾器以及用於可替換氣缸的準備措施。

珠寶套裝

TruPrint 1000珠寶套裝為珠寶製作中的貴金屬精細加工提供最佳配置。除了可更換氣瓶的準備之外,這種包裝還包括標準尺寸為30微米的焦點直徑,這樣可以提高機器的可用性並使粉末應用適應組件的幾何形狀。後者可改善表面品質以及雷射的功率密度,以便產生更加精細的結構。

TRUMPF 監控解決方案

增材製造監測解決方案

透過TRUMPF智慧監控解決方案可以專業地監測、分析TruPrint機床的構建流程。進行專業監控和分析。在此期間記錄與處理基於感測器的資料。提供的解決方案包括流程監測、狀態監測以及性能監測。監測結果可直接在TruPrint機床的人機介面HMI上查看。另外,TruTops Monitor產品可確保整個機床庫完全透明並實現遠端存取機器——透過桌面或經由TruTops Fab移動應用程式。

視國家而定,此產品分類與此説明 可能存在偏差。保留技術、裝備、價格與配件範圍方面的更改權利。 請與當地聯絡人取得聯繫,以便瞭解 您所在國家是否提供該產品。

注脚
  • 可選:縮小結構空間
  • 可選:30 µm
  • 由曝光和塗層構成的實際建立速率。取決於設備配置、加工參數、材料及填充程度。
  • 在與真空輸送機結合使用時

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