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TruPrint 2000 | TRUMPF
TruPrint 2000,優質又經濟的TRUMPF 3D列印
TruPrint 2000,優質又經濟的TRUMPF 3D列印
3D 列印系統

TruPrint 2000

優質又經濟的3D列印

您可得益於優質又經濟的3D列印

憑藉55 µm的微小雷射光束直徑,TruPrint 2000提供高品質的列印結果,以其表面品質與細節精度令人信服。它具備一個直徑200 mm、高度200 mm的成型空間(氣缸)。透過配有在整個構建空間內發出光束的兩台TRUMPF的300 W光纖雷射機的全域集束雷射系統,可依賴最高的生產效率。熔池監測 (Melt Pool Monitoring) 和全面的流程監控保證最高品質標準。採用TruPrint 2000的生產過程聚焦於在保護氣體下的封閉式粉末循環迴路。這實現了簡單、實用的處理以及最高的工作安全性。

高產的一流部件品質

憑藉具有55 µm光束直徑的全域集束雷射系統,機床高生產率地工作並取得高品質的列印結果。

低廉的零件成本

憑藉完美協調的機床設計可以經濟地生產批量部件。

最高品質標準

透過熔池監測 (Melt Pool Monitoring) 和全面的流程監控使部件品質保持在穩定的高水準。

操作簡單

惰性封閉式粉末循環迴路確保在保護氣體下簡單、實用的零件與粉末處理。

帶粉末準備站的TruPrint 2000機床
帶粉末準備站的TruPrint 2000

帶粉末準備站的TruPrint 2000的惰性機床理念實現在保護氣體下非常簡單的粉末與零件處理。由此將列印出來的部件透過整合的粉末輸送機直接在機床內的惰性環境下拆包。多餘粉末收集在溢流容器中。該容器放置在粉末準備站內,以便將粉末在保護氣體下篩入送粉缸供重複使用。粉末循環迴路結束 – 操作員不會接觸粉末。

TruPrint 2000機床的整合式粉末輸送機
整合式粉末輸送機

成型流程後,成品部件在加工艙內透過整合式粉末輸送機去除粉末。直徑200 mm的基板尺寸實現在機床內簡單、實用的處理。由此將必要的外圍設備限制在最低限度:帶粉末準備站的工業化粉末管理系統。

TruPrint 2000的全域集束雷射系統
全域集束雷射系統

透過全域集束雷射系統 (2 x 300 W),所有雷射器可在整個結構空間內發出光束,由此縮短每個部件的生產時間。此外,憑藉55 µm光束直徑可實現非常高的表面品質和細節精度。較低的表面粗糙度還能省去後續工作。

TruPrint 2000的熔池監測(Melt Pool Monitoring)顯示
熔池監測(Melt Pool Monitoring)

可藉著感測器及早識別雷射熔化工藝中的偏差並實現部件關鍵區域的視覺化。此外,還可同時輕鬆監控所有熔池——採用全域集束雷射系統選配時,特別有幫助。熔池監測 (Melt Pool Monitoring) 可減少應用和制定負證明義務的認證流程的工作量。透過粉床監測 (Powder Bed Monitoring) 以及機床狀態資料輔助品質保證。

利用TruPrint 2000製造的椎間融合器

椎間融合器

利用TruPrint 2000始終能得到符合最高醫學標準的一流部件品質。表面粗糙性改善了骨與植入物之間的骨整合。得益於增材製造,您將獲得一種新的設計自由,由此實現附加功能。用增材製造法製造的椎間融合器讓患者得益于更快的康復過程和明顯更佳的長期穩定性。

活動式局部假牙 (RPD)

活動式局部假牙 (RPD)

透過TruPrint 2000微小的55 µm雷射光束直徑實現非常高的表面品質和細節精度,對牙科部件而言這大有裨益。此外,較低的表面粗糙度還能為您省去後續工作。

膝蓋植入物

憑藉TruPrint 2000微小的55 µm雷射光束直徑,您可得益於細節精度,這對於醫療植入物(如全膝置換的大腿組件)尤為重要。因為透過增材製造可以列印非常精細的格珊結構;骨整合得到明顯改善。

3D列印齒輪

3D列印的注塑模具嵌件

極精細的冷卻槽,例如在帶有共形冷卻的模具嵌件中使用的,可藉著TruPrint 2000的55 µm光束直徑列印。透過由此改進注塑模具冷卻,可顯著縮短齒輪的製造週期。

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TruPrint 2000
結構體積(氣缸) 直徑 200 mm x 200 mm 高度
有效的建造體積(標準) 直徑 200 mm x 200 mm 高度
可加工的材料 粉末形式的可焊接金屬,例如:不銹鋼、工具鋼、鋁合金、鎳基合金、鈷鉻合金或鈦合金。目前可應要求提供材料和參數。
預熱(標準) 最高 200 °C
工件上的最大雷射功率(TRUMPF 光纖雷射機) 300 W
光束直徑(標準) 55 μm
層厚 20 - 100 μm
可測量的最小氧氣含量(標準) 100 ppm
接口和消耗量  
電氣連接(電壓) 400/460 V
電氣連接(電流強度) 32 A
電氣連接(電網頻率) 50 Hz / 60 Hz
保護氣體 氮氣,氬氣
結構型式  
量測尺寸(寬 x 高 x 深) 2180 mm x 2010 mm x 1400 mm
重量(包括粉末) 3200 kg
TruTops Print軟體圖,TRUMPF

配備Siemens NX套裝軟體的TruTops Print

在添加材料製造的流程鏈開始時,為3D設計與加工程式準備好資料。作為Siemens的開發合作夥伴,TRUMPF首次憑藉"配備Siemens NX的TruTops Print"套裝軟體提供了一項採用統一使用者介面的連貫軟體解決方案,系統無需中斷。此軟體解決方案的智慧流程鏈可提供較高的流程安全性,用於開發、模擬、3D列印和數控程式設計金屬件的工具合併在同一系統中,因此不再需要STL中的資料轉換。另外,套裝軟體中還集成了用於處理成型工作和管理參數的TRUMPF Build Processor。透過清晰的工作流節省時間與成本。

雷射集束系統

利用集束雷射系統選配提升生產效率:兩台各300 W、光束直徑55 µm的TRUMPF光纖雷射器在構建空間內同時發出光束,由此可在相同時間內靈活增產多達80 %的零件。由此實現更快的零件可用性以及極高的客戶訂單靈活性。因為每個輪廓又被一台雷射器曝光,所以絕不會產生「接縫」。透過全域集束雷射系統以100%重疊工作。

TRUMPF 監控解決方案

增材製造監測解決方案

透過TRUMPF智慧監控解決方案可以專業地監測、分析TruPrint機床的構建流程。在此期間記錄和處理基於感測器的資料。提供的解決方案包括流程監測(熔池監測與粉床監測)、狀態監測以及性能監測。監測結果可直接在TruPrint機床的人機介面HMI上查看。另外,TruTops Monitor產品可確保整個機床庫完全透明並實現遠端存取機器——透過桌面或經由MobileControl App。

帶粉末準備站的TruPrint 2000的惰性機床理念實現在保護氣體下非常簡單的粉末與零件處理。透過封閉循環迴路有效避免粉末接觸並實現較高的工作安全性。此外,由於極少的氧氣接觸,物料不會劣化。

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注脚
  • 在與真空輸送機結合使用時

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