整合切換缸原理
TruPrint 3000的系統包括可快速切換的構建缸與儲粉缸。藉此可以在構建流程的同時進行氣缸裝載和拆包構建任務。這不僅減少了停機與裝卸時間，還提高了3D列印的生產效率。
適合工業加工的靈活的雷射金屬熔化解決方案
TruPrint 3000是具有工業化零件與粉末管理功能的通用型中等規格機床，用於藉助3D列印批量靈活生產複雜的金屬構件。它是一般工業應用的理想之選。在Ø 300 x 400 mm的大結構空間內靈活佈局部件。透過組合工業化零件與粉末管理系統，TruPrint 3000理想適用於加工車間
大型構建體積Ø 300 x 400 mm
針對不同應用的尺寸、數量和幾何形狀具有高靈活性。
可快速更換建造和供應氣缸
此切換原理縮短了裝工具時間並提高了生產效率和機台利用率。
外部工業化零件與粉末管理系統
透過同時進行的構建、粉末與零件流程節省時間和金錢。
工業化軟體與監控解決方案
歸功於智慧監控解決方案和連貫軟體，您可以優化的不僅是生產。
創新型服務解決方案
遍佈全球、訓練有素的服務工程師和 24/7 備件服務確保最高標準。
多樣化應用選項
TruPrint 3000是一款靈活的3D列印機，適合加工車間與一般工業領域的眾多應用。充分利用雷射金屬熔化 (LMF) 製程及其優勢，例如設計自由性、功能整合與最佳化等。
藉助TruPrint 3000實現批量生產
TruPrint 3000的大結構空間內允許靈活佈局部件，絕佳適合加工車間的要求。
一般工業
許多一般工業應用均可藉助雷射金屬熔化 (LMF) 加以優化。透過3D列印可接近淨成型地製造渦輪離心式鼓風機，從而減少精加工作業。此外，如此製作的空心體實現高達25 %的減重。更輕的重量有助於更高的轉速。
能量&渦輪機
雷射金屬熔化也能生成較為複雜的內腔結構。雷射器在粉末床上逐層熔化所需部分輪廓，由此實現任何幾何形狀。
TruPrint 3000
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|---|---|
| 結構體積（氣缸） | 直徑 300 mm x 400 mm 高度 |
| 可加工的材料 | 粉末形式的可焊接金屬，例如：不銹鋼、工具鋼、鋁合金、鎳基合金或鈦合金。目前可應要求提供材料和參數。 1 |
| 預熱 | 最高 200 °C |
| 工件上的最小雷射功率（TRUMPF 光纖雷射機） | 光纖雷射器 50 W |
| 工件上的最大雷射功率（TRUMPF 光纖雷射機） | 光纖雷射器 500 W |
| 光束直徑（可單獨調整） | 100 - 500 μm 2 |
| 層厚 | 20 - 150 μm 2 |
| 建立速率 | 5 - 60 cm³/h 3 |
| 可測量的最小氧氣含量 | 最高 100 ppm |
| 接口和消耗量 | |
| 電氣連接（電壓） | 400/460 V |
| 電氣連接（電流強度） | 32 A |
| 電氣連接（頻率） | 50/60 Hz |
| 保護氣體 | 氮氣，氬氣 |
| 結構型式 | |
| 量測尺寸（寬 x 高 x 深，含過濾器） | 3385 mm x 2070 mm x 1750 mm |
| 重量（包括過濾器、粉末） | 4300 kg |
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技術資料頁
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配備Siemens NX套裝軟體的TruTops Print
在添加材料製造的流程鏈開始時，為3D設計與加工程式準備好資料。作為Siemens的開發合作夥伴，TRUMPF首次憑藉「配備Siemens NX的TruTops Print」套裝軟體提供了一項採用統一使用者介面的連貫軟體解決方案，系統無需中斷。此軟體解決方案的智慧流程鏈可提供較高的流程安全性，用於開發、模擬、3D列印和數控程式設計金屬件的工具合併在同一系統中，因此不再需要STL中的資料轉換。另外，套裝軟體中還集成了用於處理成型工作和管理參數的 TRUMPF Build Processor。透過清晰的工作流節省時間與成本。
增材製造監測解決方案
透過TRUMPF智慧監控解決方案可以專業地監測、分析TruPrint機床的構建流程。進行專業監控和分析。在此期間記錄和處理基於感測器的資料。提供的解決方案包括流程監測、狀態監測以及性能監測。監測結果可直接在TruPrint機床的人機界面HMI上查看。另外，TruTops Monitor產品可確保整個機床庫完全透明並實現遠端存取機器——透過桌面或經由TruTops Fab移動應用程式。
適合您應用的粉末
在金屬件的三維列印中需使用多種材料。不同原材料對機器有不同要求。TRUMPF為您直接一站式提供機器和保證品質的粉末。因此，您可以確信粉末完美適用於TruPrint 3000。除了提供粉末，TRUMPF還提供相應的參數組和基板。因此，您能獲得完整的解決方案。供貨範圍包括例如不銹鋼、工具鋼、鋁或鈦等材質的粉末。
最佳操作粉末和部件對工業化批量生產至關重要。TRUMPF的工業式零件與粉末管理實現在生產期間同時裝載和拆包一臺或多臺機器——這為我們的客戶提高了生產效率和經濟效益。標準介面和模組化結構確保最高的靈活性。
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注脚- 根據需要可提供當前材料及參數詳情
- 可個性化調整
- 由曝光和塗層構成的實際建立速率。取決於設備配置、加工參數、材料及填充程度。
- 在與真空輸送機結合使用時
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