全域集束雷射系統3 x 500 W
利用TRUMPF全域集束雷射系統確保最大生產效率：三台強勁的TRUMPF 500 W光纖雷射器同時發出光束覆蓋整個構建空間（100 %重疊），從而確保極高的產出率。所有雷射器可在構造空間內靈活佈局，因此部件因無接縫的最佳表面品質而出眾。
更快產出優質3D部件
高效的半自動化3D列印系統TruPrint 5000助您為工業批量生產做好充分準備。得益於可選500°C預熱裝置以及由三台TRUMPF 500 W光纖雷射器構成的全域集束雷射系統選配等功能，確保為要求嚴苛的工業應用做好最佳準備。此款機床快速可靠地生產出由不同金屬材料製成的優質部件，同時滿足工具與模具製造、航空航太以及醫療技術領域的高品質要求。整個加工鏈還可以選擇在保護性氣體環境中運作：篩分、列印、冷卻、除粉。透過組合TRUMPF監測解決方案以及外部零件與粉末管理系統，其理想適用於工業批量增材製造。
高產能
3臺500 W光纖雷射器同時發出光束覆蓋整個結構空間，由此獲得無接縫的最佳表面品質。
高部件品質
高達500°C的可選基板預熱裝置確保高部件品質與可靠的構造流程。所有重要的加工步驟均可採用保護氣體操作。
自動過程啟動
自動過程啟動實現快速裝備並提供較高的進程安全性。
機床利用率高
成型缸和儲料缸可快速安全更換，確保在生產期間同時作業。
零點夾緊系統實現極速裝備
為例如鋸切、銑削或磨削等下游工序提供絕佳基礎。
工業監測
您將始終瞭解刮粉效果、熔池、機床狀態與生產效率，同時逐層總覽部件品質。
工具與模具製造
增材製造能夠生產具有加強筋的鑄件，同時確保流程安全性。輪廓貼合的冷卻有效避免滑閥的穹拱幾何區域過熱，從而縮短週期時間。同時，這也改善了鑄件的微晶結構，提升其承載能力。
航太
與材料剝蝕達95 ％的組塊銑削型傳統製造工藝相比，衛星結構的增材製造可以減少28 ％的自重並提升45 ％的剛性。
工具與模具製造
此款鑄口分配器經雷射金屬熔化 (LMF) 優化，將五道工序縮減為一道，同時消除密封痕跡。輪廓貼合的回火管道確保更高效並縮減運行成本。
醫療技術
採用雷射金屬熔化的醫療技術產品需要高度客製化和極高的材料要求。
航空航太
作為常見的航空航太部件，此支架設計經過拓撲結構優化，能夠節省材料並減輕自重。
工具與模具製造
利用雷射金屬熔化 (LMF)，預燃室套筒確保最佳降溫，同時實現熱流道噴嘴的熱力隔離。此回火管道原先無法製成。
航空航太
如果利用500 °C預熱選項列印萬向懸掛或萬向軸承（英文「gimbal」），則Ti6Al4V部件的內應力將大幅降低。特別是在製造更大的部件方面，這開闢了全新的設計可能性。
工具與模具製造
利用500 °C預熱選項列印的H11制高拋光柄芯列印效果出色，無裂紋且密度超過99.9 ％。拋光性也相應較高——相較於常規生產，無法發現差異。冷卻效能與銅不相上下——整合式冷卻通道可以在注塑過程中穩定生產塑膠零件，並顯著縮短週期。
TruPrint 5000
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|---|---|
| 結構體積（氣缸） | 直徑 300 mm x 400 mm 高度 |
| 有效建造體積（預熱 >200 °C 時） | 直徑 290 mm x 400 mm 高度 |
| 可加工的材料 | 粉末形式的可焊接金屬，例如：不銹鋼、工具鋼、鋁合金、鎳基合金、鈦合金。目前可應要求提供材料和參數。 |
| 預熱（標準） | 最高 200 °C |
| 預熱（選項） | 最高 500 °C |
| 工件上的最大雷射功率（TRUMPF 光纖雷射機） | 500 W |
| 光束直徑（可單獨調整） | 100 - 500 μm |
| 層厚 | 30 - 150 μm |
| 建立速率 | 5 - 180 cm³/h 1 |
| 可測量的最小氧氣含量 | 最高 100 ppm |
| 接口和消耗量 | |
| 電氣連接（電壓） | 400 V |
| 電氣連接（電流強度） | 32 A |
| 電氣連接（頻率） | 50 Hz |
| 保護氣體 | 氮氣，氬氣 |
| 結構型式 | |
| 重量（包括過濾器、電控櫃、粉末） | 7085 kg |
| 尺寸（包括過濾器、電控櫃）（寬 x 高 x 深） | 4616 mm x 1645 mm x 2038 mm |
| 附 500 °C 預熱裝置選項的量測尺寸（包括過濾器、電控櫃） （寬 x 深 x 高） | 5266 mm x 1645 mm x 2038 mm |
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技術資料頁
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配備Siemens NX套裝軟體的TruTops Print
在添加材料製造的流程鏈開始時，為3D設計與加工程式準備好資料。配備Siemens NX的TruTops Print套裝軟體幫助您為3D列印的所有工作步驟備妥資料。由此形成支承結構並透過TruTops Print集束雷射小幫手 (Multilaser Assistant) 在構造空間內靈活佈置三台雷射器。隨後，一體式構造處理模組將您的設計資料無縫轉換為機器可讀的構造任務檔。其中，根據列印流程將部件拆分為各層，並定義對應的雷射軌跡。此外，該軟體還有助於高效配置適合您部件的客製化射束方案。透過清晰的工作流節省時間與成本。
TruTops Print集束雷射小幫手 (Multilaser Assistant)
為了能夠最佳利用TruPrint 5000的三個全域集束雷射器，需要智慧且靈活的控制手段。桌面應用程式TruTops Print集束雷射小幫手 (Multilaser Assistant) 提供該控制手段，可在此配置雷射分配以優化建造工作的生產效率或品質。另外，可將加工順序視覺化並預測生產時間。
X形刮刀
憑藉X形刮刀的四個不同可用型面，實現統一的完美塗粉效果，同時受益於較高的刮刀耐用性與穩固工藝。
提示：該選項與最高200°C的預熱相容。
碳刷刮刀
耐熱型碳刷能夠快速穩定地刮粉，特別是面對200 °C以上的預熱溫度時。
高達500 °C的預熱裝置
藉助高達500 °C的可選基板預熱裝置實現高部件品質。由此能夠針對眾多材料確保可靠的構造流程——理想適用於具有高應用要求的行業（基本機床預熱最高可達200 °C）。工業更換氣缸原理和冷卻站相結合，可以在生產期間同時冷卻高溫建造工作。由此可提升3D列印機的生產力。
增材製造監測解決方案
透過TRUMPF智慧監控解決方案可以專業地監測、分析TruPrint機床的構建流程。在此期間記錄和處理基於感測器的資料。提供的解決方案包括流程監測、狀態監測以及性能監測。監測結果可直接在TruPrint機床的人機介面HMI上查看。另外，TruTops Monitor產品可確保整個機床庫完全透明並實現遠端存取機器——透過桌面或經由Mobile Control移動應用程式。
最佳操作粉末和部件對工業化批量生產至關重要。TRUMPF的工業式零件與粉末管理實現在生產期間同時裝載和拆包一臺或多臺機器——這為我們的客戶提高了生產效率和經濟效益。標準介面和模組化結構確保最高的靈活性。
粉末與參數
在積層製造中，高品質的金屬粉末是可靠的工藝條件的基礎。推薦粉末與合適參數相結合，使3D列印部件具有高品質的材料特性。
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注脚- 由曝光和塗層構成的實際建立速率。取決於設備配置、加工參數、材料及填充程度。
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