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TruPrint 5000系列 | TRUMPF
TruPrint 5000
TruPrint 5000
附加生產系統

TruPrint 5000

高效的3D列印實現工業批量生產

TRUMPF TruPrint 5000集束雷射系統用時對比
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TRUMPF TruPrint 5000集束雷射系統用時對比
附加生產系統

TruPrint 5000

藉助TRUMPF全域集束雷射系統確保最大生產效率

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附加生產系統

TruPrint 5000

包含工業化零件與粉末管理的TruPrint 5000

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更快產出優質3D部件

高效的半自動化3D列印系統TruPrint 5000助您為工業批量生產做好充分準備。得益於可選500°C預熱裝置以及由三台TRUMPF 500 W光纖雷射器構成的全域集束雷射系統選配等功能,確保為要求嚴苛的工業應用做好最佳準備。此款機床快速可靠地生產出由不同金屬材料製成的優質部件,同時滿足工具與模具製造、航空航太以及醫療技術領域的高品質要求。透過組合TRUMPF監測解決方案以及外部零件與粉末管理系統,其理想適用於工業批量增材製造。

高產能

3臺500 W光纖雷射器同時發出光束覆蓋整個結構空間,由此獲得無接縫的最佳表面品質。

高部件品質

高達500°C的可選基板預熱裝置確保高部件品質與可靠的構造流程。

自動過程啟動

自動過程啟動實現快速裝備並提供較高的進程安全性。

機床利用率高

成型缸和儲料缸可快速安全更換,確保在生產期間同時作業。

零點夾緊系統實現極速裝備

為例如鋸切、銑削或磨削等下游工序提供絕佳基礎。

工業監測

您將始終瞭解刮粉效果、熔池、機床狀態與生產效率,同時逐層總覽部件品質。

TruPrint 5000是一款高效的半自動化3D列印機。將成型缸插入TruPrint 5000後,機床藉助自動過程啟動開始構造流程。因此無需額外的手動裝備,提高流程安全性。
TRUMPF TruPrint 5000集束雷射系統用時對比
全域集束雷射系統3 x 500 W

利用TRUMPF全域集束雷射系統確保最大生產效率:三台強勁的TRUMPF 500  W光纖雷射器同時發出光束覆蓋整個構建空間(100 %重疊),從而確保極高的產出率。所有雷射器可在構造空間內靈活佈局,因此部件因無接縫的最佳表面品質而出眾。

高達500 °C的預熱裝置確保材料多樣性與更好的部件品質
高達500 °C的可選預熱裝置確保材料多樣性與更好的部件品質

憑藉高達500 °C的可選預熱裝置,您可以應對工具與模具製造、航空航太或醫療行業的眾多應用和材料,實現明顯更好的部件品質。由此,您還會受益於支承結構和應力裂紋的減少。此外,某些材料只能在500 °C的溫度下進行加工。

TRUMPF TruPrint 機床內部換缸理念
整合切換缸原理

可快速切換的成型缸和儲粉缸可以在成型流程的同時進行氣缸裝備和除粉。這不僅減少停機與非生產性時間,還提高機床生產效率。

工業化零件與粉末管理
工業化零件與粉末管理

您將受益於生產期間單臺或多臺機床的同步裝備與除粉:大容量粉末的較短篩粉時間和封閉式粉末循環回路提供高生產效率和操作安全性。此外,篩粉站、拆包站和粉末倉等核心部件為工業化批量生產奠定基礎。

操作介面Touchpoint Print操作介面Touchpoint Print

Touchpoint Print是用於操作3D列印系統的簡單介面。導航遵循直觀邏輯並可透過觸摸手勢(如撥動)。視圖回歸本質,符合實際情況的3D視覺化系統使機床的裝備過程更容易。

一根細光纖構成TruFiber雷射器的諧振器
性能強勁的TRUMPF雷射器

500 W強勁光纖雷射器的工作波長約為1,070 nm.。憑藉可在100與500 μm之間單獨調整的焦點直徑,它能夠靈活應對不同的工件要求。

熔池監測(Melt Pool Monitoring)
熔池監測(Melt Pool Monitoring)

您將受益於詳細的逐層品質檢查與記錄。由此,您能夠及早識別工藝偏差並實現部件關鍵區域的視覺化。同時還會根據基準部件自動評估資料。此外,您可同時輕鬆監測所有熔池。

增材製造而成的滑閥

工具與模具製造

增材製造能夠生產具有加強筋的鑄件,同時確保流程安全性。輪廓貼合的冷卻有效避免滑閥的穹拱幾何區域過熱,從而縮短週期時間。同時,這也改善了鑄件的微晶結構,提升其承載能力。

星體跟蹤儀 – 衛星攝像機支架

航太

與材料剝蝕達95 %的組塊銑削型傳統製造工藝相比,衛星結構的增材製造可以減少28 %的自重並提升45 %的剛性。

使用TRUMPF的TruPrint機床通過添加法製造的澆鑄分配器

工具與模具製造

此款鑄口分配器經雷射金屬熔化 (LMF) 優化,將五道工序縮減為一道,同時消除密封痕跡。輪廓貼合的回火管道確保更高效並縮減運行成本。

使用TruPrint 1000構建的植入物

醫療技術

採用雷射金屬熔化的醫療技術產品需要高度客製化和極高的材料要求。

使用TruPrint 1000生成裝配角架的輕質結構

航空航太

作為常見的航空航太部件,此支架設計經過拓撲結構優化,能夠節省材料並減輕自重。

使用TRUMPF的TruPrint機器通過添加法製造的預燃室襯套

工具與模具製造

利用雷射金屬熔化 (LMF),預燃室套筒確保最佳降溫,同時實現熱流道噴嘴的熱力隔離。此回火管道原先無法製成。

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TruPrint 5000
結構體積(氣缸) 直徑 300 mm x 400 mm 高度
有效建造體積(預熱 >200 °C 時) 直徑 290 mm x 400 mm 高度
可加工的材料 粉末形式的可焊接金屬,例如:不銹鋼、工具鋼、鋁合金、鎳基合金、鈦合金。目前可應要求提供材料和參數。
預熱(標準) 最高 200 °C
預熱(選項) 最高 500 °C
工件上的最大雷射功率(TRUMPF 光纖雷射機)   500 W
光束直徑(可單獨調整) 100 - 500 μm
層厚 30 - 150 μm
建立速率 5 - 180 cm³/h 1
可測量的最小氧氣含量 最高 100 ppm
接口和消耗量  
電氣連接(電壓) 400 V
電氣連接(電流強度) 32 A
電氣連接(頻率) 50 Hz
保護氣體 氮氣,氬氣
結構型式  
重量(包括過濾器、電控櫃、粉末) 7085 kg

配備Siemens NX套裝軟體的TruTops Print

在添加材料製造的流程鏈開始時,為3D設計與加工程式準備好資料。配備Siemens NX的TruTops Print套裝軟體幫助您為3D列印的所有工作步驟備妥資料。由此形成支承結構並透過TruTops Print集束雷射小幫手 (Multilaser Assistant) 在構造空間內靈活佈置三台雷射器。隨後,一體式構造處理模組將您的設計資料無縫轉換為機器可讀的構造任務檔。其中,根據列印流程將部件拆分為各層,並定義對應的雷射軌跡。此外,該軟體還有助於高效配置適合您部件的客製化射束方案。透過清晰的工作流節省時間與成本。

TruTops Print集束雷射小幫手 (Multilaser Assistant)

為了能夠最佳利用TruPrint 5000的三個全域集束雷射器,需要智慧且靈活的控制手段。桌面應用程式TruTops Print集束雷射小幫手 (Multilaser Assistant) 提供該控制手段,可在此配置雷射分配以優化建造工作的生產效率或品質。另外,可將加工順序視覺化並預測生產時間。

X形刮刀

憑藉X形刮刀的四個不同可用型面,實現統一的完美塗粉效果,同時受益於較高的刮刀耐用性與穩固工藝。
提示:該選項與最高200°C的預熱相容。

碳刷刮刀

耐熱型碳刷能夠更為快速穩定地刮粉,特別是面對200 °C以上的預熱溫度時。

高達500 °C的預熱裝置

藉助高達500 °C的可選基板預熱裝置實現高部件品質。由此能夠針對眾多材料確保可靠的構造流程——理想適用於具有高應用要求的行業(基本機床預熱最高可達200 °C)。

增材製造監測解決方案

透過TRUMPF智慧監控解決方案可以專業地監測、分析TruPrint機床的構建流程。在此期間記錄和處理基於感測器的資料。提供的解決方案包括流程監測、狀態監測以及性能監測。監測結果可直接在TruPrint機床的人機介面HMI上查看。另外,TruTops Monitor產品可確保整個機床庫完全透明並實現遠端存取機器——透過桌面或經由Mobile Control移動應用程式。

最佳操作粉末和部件對工業化批量生產至關重要。TRUMPF的工業式零件與粉末管理實現在生產期間同時裝載和拆包一臺或多臺機器——這為我們的客戶提高了生產效率和經濟效益。標準介面和模組化結構確保最高的靈活性。

視國家而定,此產品分類與此説明 可能存在偏差。保留技術、裝備、價格與配件範圍方面的更改權利。 請與當地聯絡人取得聯繫,以便瞭解 您所在國家是否提供該產品。

注脚
  • 由曝光和塗層構成的實際建立速率。取決於設備配置、加工參數、材料及填充程度。
  • 在與真空輸送機結合使用時

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