具備所有功能的高端產品
這款旗艦機型當然擁有TRUMPF標刻工位的全部優點：其中包括穩定的、適合工業化應用的鋼板結構，而且雷射器的供給器整合在機架內。可整合不同旋轉軸用於圓周打標。系統功能可透過遠端服務監控——經使用者啟用後，我們的服務專家將快速提供進一步幫助。
同系列中的大塊頭
憑藉其較大的內部尺寸，標刻系統TruMark Station 7000能夠為幾乎任何應用提供足夠空間。無論是想用雷射在巨大或沉重的單個部件上，還是在特別多的並排放置的小型零件上標注，都不成問題。整個加工空間容易進入，傑出的人體工學使工作令人愉悅。電動門保證了安全性，還透過順利地打開和關閉（也可選擇部分開關）提升了生產效率。快速軸將裝卸時間保持在較低水準。多種與TruMark雷射器最佳協調的煙霧與顆粒抽吸系統在雷射功率較高時，也能保證零排放的工作環境。
批量生產專家
由於寬敞的加工空間和眾多選配，此工作站非常適合大批量生產
傑出的人體工學
精心設計的工位讓機床操作人員輕鬆工作
操作簡單
使用者介面用於操作軸、雷射參數及外部通訊
運動中的雷射
唯一一款雷射可以穿過整個加工空間並停留在部件上的工作站。
回火
同時，表面保持平滑——因此無法沉積髒汙。回火色根據原材料和能量輸入的不同而改變。在此期間表面保持平滑——因此汙物無法沉積。
雕刻
在雕刻過程中，雷射光束除去一部分母材並由此實現凹痕。凹痕可在邊緣處陡然或從斜面上方延伸。
變色
若原材料和雷射波長以最佳方式相互協調，則顏料分子可以有針對性地進行變色或褪色。在此期間表面保持平滑。除金屬原材料以外，還可以用這款TRUMPF雷射打標機加工木材或皮革等有機物。
表面處理
透過雷射器可使表面具有功能結構或得到清潔。藉此可以清除鐵銹、機油或磷酸鹽層，從而為後續工藝做好準備。
結構化表面
透過雷射器可使表面具有功能結構。若使表面結構具有極微小的熔體隆起，則可在不改變材料特性的情況下大幅提升附著作用。若在引入微元體後使交錯部件結構化，那麼摩擦特性將在潤滑劑量保持不變的情況下顯著改善。
蝕刻
在蝕刻過程中，將除去多層合成材料局部的較薄保護層，該層塗覆於母材上並在顏色方面有很大不同。此工藝可實現例如所謂的日夜設計，主要用於汽車行業。
發泡
在發泡過程中，雷射器對合成材料加熱，以至出現短時的熔化過程。在隨後的冷卻流程期間，形成小氣泡並對入射光進行漫反射。這種雷射標刻技術使一種凸起的標記形成。
TruMark Station 7000的其他選配可優化生產過程並有助於改進易用性。
旋轉軸65 mm / 150 mm
藉助可選旋轉軸，在圓柱形工件上也能實現高品質的標記。帶步進電動機的旋轉軸可為最大重量為2.5 kg的部件進行圓周打標（手動卡盤的直徑：65 mm）。或者選擇可為最大重量為20 kg的部件進行圓周打標的旋轉軸（手動卡盤的直徑：150 mm）。
由電機驅動的Y軸
安裝在機架上的滑塊透過程式控制式驅動裝置運行，能精確定位部件。移動距離為375 mm，典型重複精度± 0.025 mm，移動速度15 m/min。
內置抽吸系統
應對顆粒及煙霧排放的抽吸系統整合在機架內並透過聚氨酯軟管與加工空間相連，減小安裝面。藉助壓差監視器實現對篩檢程式的監控。徑向鼓風機在150 m3/h的最大流量下工作（帶濾芯）。
遠端服務
出現故障時，TRUMPF服務專家可透過安全的遠端連接主動訪問雷射器。這樣通常可以直接排除故障或更改雷射器的配置，使能在備件到達前繼續生產。
操作包
操作包囊括用於操作雷射打標機的顯示器、鍵盤及滑鼠。
90°擺動裝置
使用能手動自由調整的帶刻度擺動裝置可加工標準鏡頭 (f = 163 mm) 的整個標記區域寬度。可透過夾緊杆鎖定擺動裝置。
擴展加工空間
可透過為加工較大工件而拓寬的側壁來擴展加工空間。
TruTops Mark
TruTops Mark標刻軟體使採用TruMark雷射器的標刻盡可能簡單。TruTops Mark程式包括標刻軟體、CAD編輯器、雷射參數與介面管理、帶QuickFlow的流程程式設計及診斷工具。透過可直觀操作的介面掌控所有功能。使用CAD編輯器可輕鬆繪製與佈置圖形物件。雷射參數資料庫允許不斷重複使用最優參數。藉助QuickFlow流程程式設計透過「Pick-and-Drop」創建程式，用於從頭到尾控制整個標刻週期。診斷工具將其感測器採集的類比量測值視覺化並予以分析。
TruMark Station 7000可以同所有TRUMPF雷射打標機系列相結合，從而為一切應用提供適當解決方案。
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