創新型驅動裝置
已獲專利的驅動裝置Delta Drive透過首度引入沖頭往返移動（即「飛行」），無需沿Y軸移動板材與支承臺。
經濟的精巧型機床
TruMatic 1000 fiber是一款集沖孔、折彎邊和攻絲於一體的雷射加工機床。它是世界上最為精巧的沖孔雷射機床。TruMatic 1000 fiber可用作完整解決方案，也可從入門級沖床TruPunch 1000逐步升級為沖孔雷射機床。發掘自動化運行與零件分揀的智慧解決方案。
一臺機床，兩種工藝
衹需一臺TruMatic機床，您便可受益於沖孔雷射加工的所有優勢。
創新型驅動裝置
Delta Drive無需沿Y軸移動板材與支承臺。
靈活雷射
使用耐用的通用型雷射器TruDisk，也可實現高效分割有色金屬。
前所未有的精巧
比前代產品相比，這款世界上最為精巧的沖孔雷射機床尺寸縮小了24%。
智慧化小型零件匯出
在保證流程安全的情況下，經雷射切割的小型零件被匯出至成品工件箱。
自動裝卸料
SheetMaster Compact在保證流程安全的情況下進行裝卸料。
衝壓與雷射集於一體
具有雷射切割輪廓的樣件和利用衝壓模具生成的翻孔、滾壓卷邊、沉降和印刻。
多樣化材料
TruDisk固體雷射器不受反射影響。可在保證流程安全的情況下加工紫銅或黃銅等高度反光材料。
經濟地製造小型零件
透過「推出小零件」功能經濟生產由較厚材料製成的大批量小零件
TruMatic 1000 fiber 中等規格
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TruMatic 1000 fiber 大規格
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|---|---|---|
| 量測尺寸 | ||
| 寬度 | 6935 mm 1 | 8082 mm 1 |
| 深度 | 6281 mm 1 | 7780 mm 1 |
| 高度 | 2207 mm 1 | 2195 mm 1 |
| 最大衝程數 | ||
| 沖壓 (E = 1 mm) | 600 1/min | 600 1/min |
| 刻印 | 1000 1/min | 1000 1/min |
| 工作範圍 | ||
| X 軸衝壓運行 | 2500 mm | 3000 mm |
| Y 軸衝壓運行 | 1250 mm | 1500 mm |
| X 軸雷射運行 | 2500 mm | 3000 mm |
| Y 軸雷射運行 | 1250 mm | 1500 mm |
| X 軸組合運行 | 2035 mm | 2535 mm |
| Y 軸組合運行 | 1250 mm | 1500 mm |
| 最大板材厚度 | 6.4 mm | 6.4 mm |
| 最大工件重量 | 150 kg | 230 kg |
| 最大衝壓力 | 165 kN | 165 kN |
| 模具 | ||
| 多子模的模具更換時間 | 2.4 s | 2.4 s |
| 模具／夾爪數目 | 17 個 / 3 個 | 21 個 / 3 個 |
| 雷射相關資料 - TruDisk 3001 | ||
| 最大雷射功率 | 3000 W | 3000 W |
| 最大結構鋼板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 最大不銹鋼板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 最大鋁板材厚度 | 5 mm | 5 mm |
| 最大紫銅板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 最大黃銅板材厚度 | 6 mm | 6 mm |
| 零件匯出 | ||
| 最大零件尺寸，衝壓固定滑道（帶推移台） | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
| 雷射機零件滑道的最大零件尺寸 | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
| 消耗量值 | ||
| 生產中的平均電力消耗 - TruDisk 3001 | 9 kW | 9 kW |
| 自動關斷裝置啟動 - TruDisk 3001 | 0.6 kW | 0.6 kW |
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技術資料頁
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眾多創新型解決方案和功能使TruMatic 1000 fiber成為沖孔雷射加工中的完美入門機型。
推出小型零件
Delta Drive驅動裝置隔開沖芯與凹模，藉此實現新的衝壓應用。在保證流程安全的情況下匯出經雷射切割的小型零件，這是衝壓雷射模式的一大亮點。上模衝壓略微移位，因此小型零件不會經由凹模落入廢料箱，而是透過零件滑道滑入待用盒。
分揀功能
機床自動分揀規格不超過180 x 180 mm的零件。成品透過滑道到達過渡暫存器。機床下方放置有四個不同的盒子。過渡暫存器移動至適當的盒子並將零件倒入。
毛刷臺/滾珠臺
根據要求選擇毛刷臺或滾珠臺。
智慧衝壓監控 (Smart Punch Monitoring)
換模前，該功能將檢查板材是否確實已衝壓。由此機床可及早識別到可能的沖芯斷裂，並將該資訊傳遞給操作人員。Smart Punch Monitoring功能可避免產生廢品，尤其是在夜班或週末班次期間。
零件輸送帶
經由大型零件滑道匯出的零件可透過輸送帶運輸至盒內。
廢料輸送帶
經由廢屑輸送帶將沖切廢屑自動輸送至容器內。
為雷射器網路做好準備
雷射器可配備一個額外的輸出端，以備您想要在雷射器網路中運行機床的需要。雷射器網路中，一臺TruDisk可為多臺TRUMPF機床供應雷射。
TruTops Boost
您可使用TruTops Boost 3D 智慧一體化解決方案來設計和程式設計雷射、沖孔及沖孔雷射機床。多種自動化功能免去了耗時的例行程式，共用排樣池節省了時間和材料。另外，您還能始終概覽所有生產訂單和面向訂單的加工。
Performance Cockpit
達到機床透明化的新高度：透過基於網頁的Performance Cockpit您可始終瞭解有關機床生產率、所用材料和模具以及生成的加工程式的關鍵特性數值。
軟體
豐富的 TruTops 軟體組合在整個生產流程期間為您提供支援。您可有針對性地輕鬆掌控從採購流程與客戶訂單管理到交付成品零件的業務流程。通過直接連接機床控制系統，您隨時都能夠查看任務狀態。
MultiTool
通過包含多達十個模芯的模具安裝座提高衝床或沖裁雷射機的生產效率——尤其是在小型壓孔中。
MultiBend
不同長度（不超過55 mm）的90°彎邊：使用MultiBend加工，可省卻額外的折彎機工序。
分揀用出件模具
在保證流程安全的情況下匯出經雷射切割的小型零件，同時分離成品與剩餘部件。
衝壓模具一覽
TRUMPF提供全球市場上規模最大的衝壓模具產品。可為各種衝壓及成形應用提供最合適的解決方案。
TRUMPF自動化解決方案使流程清晰化。工作人員能夠全神貫注於核心任務，同時您還可作為可靠供應商取得客戶信賴。作業更為經濟，同時爲您贏得資金靈活性。
上料 + 下料
SheetMaster Compact負責在保證流程安全的情況下裝載板材以及卸載微連板料和殘料骨架。在這種情況下，機床可在必要時實行全自動化作業，裝載容量可達三噸。這樣既提升生產效率，又減輕操作員負擔。
分揀
SortMaster Compact全自動拾取與分揀沖裁雷射機的部件。透過可單獨控制的吸盤實現最佳成品拾取，尤其是對於小型的複雜部件。最小化安裝面，無需其他空間需求。
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注脚- 這些尺寸是大概尺寸，分別在安裝圖中所述的尺寸有效。
