開放式機床設計
從不讓機床元件和加工流程離開視線：TruLaser Tube 5000的開放式設計和大視窗使這一切成為可能。
以免裝備和極易接近的方式加工管材
TruLaser Tube 5000讓您進入雷射管材加工的世界從未如此簡單：利用它可進行細緻入微的開放式與模組化生產。藉由開放式機床設計與大視窗，您可始終觀察所有組件與流程。另外您還可提升生產效率，因為利用TruLaser Tube 5000的夾緊方式，無需改裝即可在整個標準夾緊區內製造管材。各類不同的零件加工任務，即使回轉圓周直徑和批量大小各不相同，也可以相當靈活地依次進行生產。
無需準備的夾緊
透過在無需改裝的情況下在整個標準夾緊區內製造管材，最大限度地縮短停止時間。
極易接近
藉由開放式機床设计，您可始終觀察所有組件與流程。
整合後續流程
可以選擇機床甚至螺紋加工，從而降低零件成本。
高品質的斜切
斜切選配實現最大45°的高品質斜切。
進程安全性高
在整個加工過程期間，先進的傳感系統保證順利生產。
最佳切割結果
TruFlow CO2雷射器和高品質的切削資料實現最佳結果。
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TruLaser Tube 5000
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| 圓管 | |
| 最大外徑 | 152 mm |
| 最大外徑（可選） | 170 mm 1 |
| 矩形型面 | |
| 最大邊長和迴轉圓周直徑 | 152 mm / 170 mm |
| 自動裝載時的最大原材料長度 | |
| 使用 LoadMaster Tube 6.5 m 時 | 6500 mm |
| 使用 LoadMaster Tube 8.0 m 時 | 8000 mm 2 |
| 成品件長度 | |
| 對於 3 m 卸料單元 | 3000 mm |
| 對於 3 m + 1.5 m 卸料單元 | 4500 mm 2 |
| 對於 6.5 m 卸料單元 | 6500 mm 2 |
| 對於 6.5 m + 1.5 m 卸料單元 | 8000 mm 2 |
| 工件重量 | |
| 最大輸送段重量（標準/可選） | 20 kg/m / - kg/m |
| 自動上料時的最大原材料重量 | |
| 帶有 LoadMaster Tube 6.5 m | 130 kg |
| 帶有 LoadMaster Tube 8.0 m | 160 kg |
| 雷射相關資料 - TruFlow 2000 | |
| 最大雷射功率 | 2000 W |
| 結構鋼最大材料厚度 | 8 mm |
| 不銹鋼最大材料厚度 | 4 mm |
| 鋁材最大材料厚度 | 3 mm |
| 雷射相關資料 - TruFlow 2700 | |
| 最大雷射功率 | 2700 W |
| 結構鋼最大材料厚度 | 10 mm 3 |
| 不銹鋼最大材料厚度 | 5 mm |
| 鋁材最大材料厚度 | 4 mm |
| 雷射相關資料 - TruFlow 3200 | |
| 最大雷射功率 | 3200 W |
| 結構鋼最大材料厚度 | 10 mm 3 |
| 不銹鋼最大材料厚度 | 5 mm |
| 鋁材最大材料厚度 | 4 mm |
| 消耗量值 - TruFlow 2000 | |
| 生產中的平均電力消耗 | 17 kW |
| 消耗量值 - TruFlow 2700 | |
| 生產中的平均電力消耗 | 20 kW |
| 消耗量值 - TruFlow 3200 | |
| 生產中的平均電力消耗 | 24 kW |
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技術資料頁
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自主
智慧型面檢測
藉助智慧型面檢測也能自動裝載具有高要求幾何形狀的型材。
Seam Line Tube
SeamLine Tube可以識別焊縫或標記，使任何管材都能正確對準機床。此功能也能選擇掃描管材內側。
擴大加工範圍
最大45度斜切
透過最大45°的高品質斜切擴大零件範圍。
螺紋工藝程序包
也可選擇TruLaser Tube 7000負責其他加工步驟，例如加工螺紋。在此您可選擇：將多種模具裝入標準化模具轉接器。
夾緊方式適用於最大直徑170 mm的圓管
進一步提升製造靈活性：全新夾緊方式在圓管的迴轉圓周方面為您賦予更多自由空間。
進程安全性和操作員支援
單切割頭策略
憑藉單切割頭策略，可使用雷射器加工多種類型與厚度，而且無需變換切割頭。
感測系統
機床會思考：感測器可識別零件是否已正確匯出。
Condition Guide
一目了然：新功能Condition Guide讓您對機器狀態始終瞭若指掌。信號燈系統指示重要元件的狀態，這些元件會影響機器的切割能力。如有需要，Condition Guide將提供裝卸建議。進程圖簡化了對何時可能存在裝卸需要的預測。因此可以高效計畫保養工作。
MobileControl App
透過MobileControl App可方便靈活地操作和監控機床，因為此應用程式可將標準操作臺介面傳輸到平板電腦的觸控式螢幕上。此應用程式能夠在機床工作環境的不同地點（如管材庫）調出機床資訊或進行程式切換。
磁耦合器
帶氣箱的磁耦合器能夠保護切割頭。切割頭可在發生碰撞時偏轉，從而避免結構損壞。隨後即可將其手動移回起始位置。以這種方式，只需暫停較短時間即可繼續進行生產。
矩陣碼
藉助雷射、透過標準化二維工業代碼實現快速且進程安全的零件標識。
輸送帶工作臺
具有符合人體工程學高度的輸送帶工作臺更易於卸載管材和型材。此外，還能充當實用的物料緩衝區。
品質
FocusLine
不再手動調整：機械調節裝置FocusLine使雷射器的焦點位置自動適配材料並保持恒定。
PierceLine
利用PierceLine控制和監測穿刺過程。一旦材料被完全分開，穿刺過程即結束。從而使結果更精確且加工時間更短。
TruTops Tube
使用TruTops Tube還能高效且快速加工複雜的管材結構，整合三維設計模組的軟體確保較高的生產可靠性和精確度。
TruTops Monitor
採集和分析機床資料，如生產中全部工位的停機情況、故障資訊、故障原因和養護時間。若出現停機或故障，TruTops Monitor將立即告知原因，從而可迅速對此作出反應。
軟體
豐富的 TruTops 軟體組合在整個生產流程期間為您提供支援。您可有針對性地輕鬆掌控從採購流程與客戶訂單管理到交付成品零件的業務流程。通過直接連接機床控制系統，您隨時都能夠查看任務狀態。
上料
使用上料單元LoadMaster Tube將裝工具時間降到最低。實用的管束槽自動化預備原材料。可選將LoadMaster安裝在機床端面。這使您能夠針對生產物流將機床佈局調整為最佳狀態。
視國家而定，此產品分類與此説明 可能存在偏差。保留技術、裝備、價格與配件範圍方面的更改權利。 請與當地聯絡人取得聯繫，以便瞭解 您所在國家是否提供該產品。
注脚-
直徑為 152 mm 至 170 mm 的圓管只能手動裝載。
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擴展機型的數值（選項）
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帶 PierceLine（選項）
