高品質斜切
帶斜切的TruLaser Tube 7000
XXL號雷射管材切割
靈活的高端機台能涵蓋廣泛的零件範圍並為您開闢新的雷射管材切割應用領域。此機台可加工直徑最長254 mm和壁厚最大10 mm的結構鋼管材與型材
長達254 mm的直徑
可加工直徑長達254 mm且壁厚最大10 mm的結構鋼零件。
整合後續流程
也可選擇TruLaser Tube 7000負責其他加工步驟，例如加工螺紋。
Sortiertes Ausschleusen der Fertigteile
Die Ausschleusstation sortiert Ihre Fertigteile auf verschiebbare Bandtische, in Gitterboxen oder in Behälter.
高品質的斜切
出料站將成品件分揀到可移動輸送帶工作臺上、柵格箱或工件箱中。
高品質斜切
斜切選配實現最大45°的高品質斜切。
進程安全性高
在整個加工過程期間，先進的傳感系統保證順利生產。
可靠的出色切割結果
TruFlow系列的CO2雷射器和高品質的切割資料實現每次最佳的切割結果。
傢俱
為設計者帶來更多可能：TruLaser Tube 7000可以非常精確地切割管材和型材。能夠為產品賦予極佳的品質和觀感。
展示貨架
不論是單件製造還是批量生產：雷射管材切割能夠在店鋪設施的設計上保證極高的靈活性。
農業機械
TruLaser Tube 7000 fiber可加工壁厚非常大的管材。例如農業機械元件的製造商便可得益於此。
健身器械
TruLaser Tube 7000的自動化解決方案在批量生產中允許高效製造優質元件，如健身器械。此雷射器可長期用於精確的管材加工。
機械及設備製造
機械製造商可運用雷射管材切割技術替換或優化板材結構。為此設計工程師將管材與板材智慧相互結合。
TruLaser Tube 7000
| |
|---|---|
| 圓管 | |
| 最大外徑 | 204 mm |
| 最大外徑（可選） | 254 mm |
| 矩形型面 | |
| 最大邊長和迴轉圓周直徑 | 180 mm / 204 mm |
| 最大邊長和回轉圓周直徑（可選） | 220 mm / 254 mm |
| 自動裝載時的最大原材料長度 | |
| 使用 LoadMaster Tube 6.5 m 時 | 6500 mm |
| 使用 LoadMaster Tube 9.2 m 時 | 9200 mm 1 |
| 成品件長度 | |
| 對於 3 m 卸料單元 | 3000 mm |
| 對於 3 m + 1.5 m 卸料單元 | 4500 mm 1 |
| 對於 4.5 m 卸料單元 | 4500 mm 1 |
| 對於 4.5 m + 1.5 m 卸料單元 | 6000 mm 1 |
| 對於 6.5 m 卸料單元 | 6500 mm 1 |
| 對於 6.5 m + 1.5 m 卸料單元 | 8000 mm 1 |
| 工件重量 | |
| 最大輸送段重量（標準/可選） | 25 kg/m / 37.5 kg/m |
| 自動上料時的最大原材料重量 | |
| 帶有 LoadMaster Tube 6.5 m | 150 kg |
| 帶有 LoadMaster Tube 6.5 m（可選） | 225 kg |
| 帶有 LoadMaster Tube 9.2 m | 150 kg |
| 帶有 LoadMaster Tube 9.2 m（可選） | 225 kg |
| 雷射相關資料 - TruFlow 2000 | |
| 最大雷射功率 | 2000 W |
| 結構鋼最大材料厚度 | 8 mm |
| 不銹鋼最大材料厚度 | 4 mm |
| 鋁材最大材料厚度 | 3 mm |
| 雷射相關資料 - TruFlow 2700 | |
| 最大雷射功率 | 2700 W |
| 結構鋼最大材料厚度 | 10 mm 2 |
| 不銹鋼最大材料厚度 | 5 mm |
| 鋁材最大材料厚度 | 4 mm |
| 雷射相關資料 - TruFlow 3600 | |
| 最大雷射功率 | 3600 W |
| 結構鋼最大材料厚度 | 10 mm 2 |
| 不銹鋼最大材料厚度 | 6 mm |
| 鋁材最大材料厚度 | 5 mm |
| 消耗量值 - TruFlow 2000 | |
| 生產中的平均電力消耗 | 20 kW |
| 消耗量值 - TruFlow 2700 | |
| 生產中的平均電力消耗 | 23 kW |
| 消耗量值 - TruFlow 3600 | |
| 生產中的平均電力消耗 | 26 kW |
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技術資料頁
所有產品種類的技術資料均可下載。
藉助選配功能，TruLaser Tube 7000能夠根據需求進行適配。
自主
智慧型面檢測
藉助智慧型面檢測也能自動裝載具有高要求幾何形狀的型材。
SeamLine Tube
SeamLine Tube可以識別焊縫或標記，使任何管材都能正確對準機床。此功能也能選擇掃描管材內側。
靈活吐料
活動式出料站可完全根據需要分揀成品件：可移動輸送帶工作臺上、柵格箱或工件箱中。具有符合人體工程學高度的輸送帶工作臺更易於卸載管材和型材。此外，還能充當實用的物料緩衝區。
擴大加工範圍
最大45°斜切
製造最大45°的高品質斜切。
螺紋工藝程序包
也可選擇TruLaser Tube 7000負責其他加工步驟，例如加工螺紋。在此您可選擇：將多種攻絲刀具裝入標準化刀架。
進程安全性和操作員支援
單切割頭策略
憑藉單切割頭策略，可使用雷射器加工多種類型與厚度，而且無需變換切割頭。
感測系統
機床會思考：感測器可識別零件是否已正確匯出。
Mobile Control App
透過MobileControl App可方便靈活地操作和監控機床，因為此應用程式可將標準操作臺介面傳輸到平板電腦的觸控式螢幕上。此應用程式能夠在機床工作環境的不同地點（如管材庫）調出機床資訊或進行程式切換。
磁耦合器
帶氣箱的磁耦合器能夠保護切割頭。切割頭可在發生碰撞時偏轉，從而避免結構損壞。隨後即可將其手動移回起始位置。以這種方式，只需暫停較短時間即可繼續進行生產。
矩陣碼
藉助雷射、透過標準化二維工業代碼實現快速且進程安全的零件標識。
輸送帶工作臺
具有符合人體工程學高度的輸送帶工作臺更易於卸載管材和型材。此外，還能充當實用的物料緩衝區。
品質
FocusLine
不再手動調整：機械調節裝置FocusLine使雷射器的焦點位置保持恒定並自動適應材料。
PierceLine
利用PierceLine控制和監測穿刺過程。一旦材料被完全分開，穿刺過程即結束。從而使結果更精確且加工時間更短。
Qualität
Spritzschutz-Vorrichtung
Die Spritzschutz-Vorrichtung schützt die Innenseiten Ihrer Rohre vor Verschmutzung und spart so Nacharbeit ein.
TruTops Tube
使用TruTops Tube甚至還能高效且快速加工複雜的管材結構，整合三維設計模組的軟體確保較高的生產可靠性和精確度。
TruTops Monitor
採集和分析機床資料，如生產中全部工位的維護時間、停機情況、故障資訊及故障原因。若出現停機或故障，TruTops Monitor將立即告知原因，從而可迅速對此作出反應。
軟體
豐富的 TruTops 軟體組合在整個生產流程期間為您提供支援。您可有針對性地輕鬆掌控從採購流程與客戶訂單管理到交付成品零件的業務流程。通過直接連接機床控制系統，您隨時都能夠查看任務狀態。
上料
採用上料單元LoadMaster Tube將裝工具時間降到最低。因為實用的管束料庫可實現自動化原材料準備。此外，藉助尤其適合較小批量、中間品生產和特殊型面的擺入式輸送段，即使是單件批次亦可高效工作。也可選擇將LoadMaster旋轉180度安裝在機床端面。這使您能夠針對生產物流調整機床佈局。
視國家而定，此產品分類與此説明 可能存在偏差。保留技術、裝備、價格與配件範圍方面的更改權利。 請與當地聯絡人取得聯繫，以便瞭解 您所在國家是否提供該產品。
注脚- 擴展機型的數值（選項）
- 帶 PierceLine（選項）
