利用旋轉模組更容易接近部件,從而顯著加速焊接。可圍繞光學原件無級旋轉保護氣體焊嘴。無需重新定向機器人。
一款系統,無數優勢
機器人、雷射器、雷射加工單元、保護外罩和定位單元:TruLaser Weld 5000是一款用於自動化雷射焊接的立刻啟動型系統。同一款系統內可靈活焊接緊密的深層接縫或者美觀圓潤而又平滑的接縫。透過FusionLine也能連接帶縫隙部件。此外,此款多功能系統可藉助不同的部件定位器準確適配需求。
僅需一台機床:無論熱傳導焊接、深熔焊還是FusionLine
可翻轉式操作臺和輔助狀態顯示器等功能方便操作。
透過保護氣體導引裝置旋轉模組確保極佳的零件可達性
根據所需上料選配提供不同的部件定位器。
使用簡單的離線程式設計軟體TruTops Weld
TeachLine感測系統可靠識別接縫位置。
TruLaser Weld 5000
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軸資料 | |
型號 | 高精度機器人 |
軸數量 | 6 |
重複精確度 | +/- 0.05 mm |
尺寸,重量 | |
可能的艙室尺寸 |
4800 mm x 4800 mm x 3200 mm
4800 mm x 5950 mm x 3200 mm 5950 mm x 4800 mm x 3200 mm 5950 mm x 5950 mm x 3200 mm 7100 mm x 4800 mm x 3200 mm 8250 mm x 4800 mm x 3200 mm |
DKP 翻轉加工台 | |
典型的最大部件尺寸 | 2000 mm x 1000 mm x 700 mm |
最大負載 | 400 kg |
轉臺 | |
最大工作空間 | 1600 mm x 800 mm x 1200 mm |
最大負載(每側) | 250 kg |
旋轉更換器 | |
最大工作空間 | 2000 mm x 1000 mm x 1100 mm |
最大負載(每側) | 750 kg |
雙支架翻轉焊台 | |
典型的最大部件尺寸 | 4000 mm x 1500 mm x 1000 mm |
最大負載 | 1000 kg |
雷射相關資料 | |
可用的雷射機 | TruDisk 2001, 3001, 4001, 5001, 6001, 8001 |
所有產品種類的技術資料均可下載。

藉助一根內置於機器人控制系統中的數控旋轉軸,DKP翻轉加工臺同樣可以僅憑一次夾緊焊接難以接近的部件。

焊接工序中,可在加工單元之外裝配轉臺,從而提升設備效率。

處理量翻倍:旋轉轉換器在單元內每次旋轉180°到達加工位置,然後返回上料位置。這適合迅速完成大批量「全天候加工」。

TruLaser Weld 5000的機器人沿著線性軸移動,因此能顧及大幅加工空間。與之相稱,此設備還擁有四米長的雙支架翻轉焊台。

可圍繞光學原件無級旋轉保護氣體焊嘴。機器人定向顯著減少。這縮減了夾緊方式與程式設計開支,更容易接近部件,從而顯著加速焊接。

得益於TeachLine感測系統,無需耗時修正也能焊接部件。即使接縫的實際位置稍稍偏離額定位置,感測器也能識別其位置。

利用FusionLine可壓合併低成本雷射焊接寬度不超過1 mm的縫隙,無需優化用於雷射焊接的部件產品組合。

模組化夾緊系統僅用一種工裝夾具即可夾緊尺寸和形狀各不相同的部件。此工裝夾具可快速適配工件。

使用零點夾緊系統可快速、準確地安裝輔助工裝。其為旋轉傾斜定位器和旋轉轉換器提供合適系統。

TruTops Weld
快速、簡單地在電腦利用離線程式設計軟體TruTops Weld創建焊接程式,從而減少TruLaser Weld 5000的非生產性時間。

軟體
豐富的 TruTops 軟體組合在整個生產流程期間為您提供支援。您可有針對性地輕鬆掌控從採購流程與客戶訂單管理到交付成品零件的業務流程。通過直接連接機床控制系統,您隨時都能夠查看任務狀態。
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