操作非常方便且符合人體工學
在TRUMPF開發的基於Siemens 840D solutionline的介面上簡便直觀地操作TruLaser Cell 3000。切割時，可利用已在控制系統中存儲的切割參數。改參數經TRUMPF優化，適合最常見雷射器類型、材料種類與厚度。
高產能，多功能5軸雷射加工機床
使用高精度的精巧型5軸雷射加工機床TruLaser Cell 3000可以進行平面與立體焊接和切割。另外，這款3D雷射加工機床還適用於雷射堆焊 (LMD)。從原型機到藉助廣泛自動化裝置的大批量生產，皆顯示出這款全能產品的優勢。其特別適合以最佳品質對中小型元部進行有效經濟性的雷射加工。
工藝靈活
透過簡便快捷地切換加工適配器實施焊接、切割和堆焊
簡便自動化
若件數較多，則可按照客戶要求非常簡便地實現機床自動化。
個性化工裝技術
客製化的工裝設計，一站式提供成熟的夾緊技術和感測系統。
模組化結構
簡便加裝或裝備眾多選配件和雷射加工單元。
高精密度
高達5 µm的重複精度樹立了新目標。
巨大的加工空間
完整的加工空間容納大型固定裝置和大量自動化技術。
深層焊接
三維雷射加工機床TruLaser Cell 3000適用於需要極高功率密度（約1兆瓦每平方釐米）的深層焊接。深層焊接具有能量轉換率高且焊接速度快的特點。由於速度快，使得熱影響區較小且變形較少。此工藝在需要大焊接深度或一次性焊接多層材料時應用。此工藝的一個典型應用示例是乘用車車橋差速器的雷射焊接。
雷射焊接的棘輪
若零件因高溫、壓力、磨耗或潮濕而磨損，則不必總是整體更換。堆焊是替代重新生產的快速且經濟的選擇。
雷射切割與焊接
使用TruLaser Cell 3000可在電磁水泵聯軸器上切口和焊接。歸功於快速切換加工適配器，TruLaser Cell 3000 具有極佳的工藝靈活性。
雷射切割的定子薄板
雷射切割無需換模，便可實現幾乎所有（包括精細或複雜的）輪廓結構。邊緣光滑且無毛刺，因此無需後製加工。此外，由於熱影響區較小，幾乎不會產生變形。主要切割金屬：鋼、鋁及合金。
手術臺
以前部件（如手術臺的頭板）銑削非常複雜且冗長。現在藉助TruLaser Cell 3000可以將由兩個經雷射切割的單一部件所組成的部件焊接在一起。由此便可節約成本。
雷射切割的廚房刀具
以前廚房刀具為衝壓成型。這導致了嚴重的模具磨損、高昂的模具成本，而且在更換輪廓時必須更換模具。結果是非生產時間與停機時間的延長。如今，通用、免維護的雷射模具使得時間與成本大幅減少。在更換輪廓（例如其他刀具幾何形狀）時，僅須更改程式。另外，還不存在模具磨損。
隔熱板
通過在 TruLaser Cell 3000 上進行 3D 雷射加工，可對例如排氣裝置隔熱板進行雷射切割。其中，憑藉精確的光學模具生成整齊的折邊，同時不會出現熱變形。
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TruLaser Cell 3000
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| 軸移動範圍 | |
| X 軸軸移動範圍 | 800 mm |
| Y 軸軸移動範圍 | 600 mm |
| Z 軸軸移動範圍 | 400 mm |
| B 軸軸移動範圍 | ± 135 ° |
| 最大軸速 | |
| X 向與軸平行的最大軸速 | 50 m/min |
| Y 向與軸平行的最大軸速 | 50 m/min |
| Z 向與軸平行的最大軸速 | 50 m/min |
| 同時最大軸速 | 85 m/min |
| B 軸最大軸速 | 120 1/min |
| 最大軸加速度 | |
| X 向與軸平行的最大軸加速度 | 10 m/s² |
| Y 向與軸平行的最大軸加速度 | 10 m/s² |
| Z 向與軸平行的最大軸加速度 | 10 m/s² |
| 同時最大軸加速度 | 17 m/s² |
| B 軸最大軸加速度 | 130 rad/s² |
| 定位精度 | |
| 線性軸的定位精度 (X, Y, Z) | 0.015 mm |
| 旋轉軸的定位精度 (B) | 0.02 ° |
| 重複精準度 R | |
| 線性軸的重複精確度 | 0.01 mm |
| 旋轉軸的重複精確度 | 0.01 ° |
| 雷射機 | |
| 最大雷射功率 | 8000 W |
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技術資料頁
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多種選配不僅使TruLaser Cell 3000作業更加簡單，亦可讓非生產時間縮短，同時明顯更為迅速和高產。
旋轉轉換器
當件數超過 100000 時，旋轉加工台能夠在生產期間同時裝卸料。由此形成的雙站運行模式可實現高產型生產。迴圈時間縮短，非生產時間減少。
VisionLine
可直觀操作的影像處理系統VisionLine能自動識別部件的幾何特徵，例如接縫間隙或邊緣。如有需要，數控加工程式會予以修正。因此，將獲得最大的流程安全性、提高零件品質並節省時間和成本。
附加工件軸W1
藉助附加工件軸（沿Z方向的定位軸，上升行程300 mm）也能加工大型3D元件，可比現在最多大2.5倍。3D元件的最大值可以提到到直徑尺寸600 x 520 mm。這樣一來，可充分利用加工空間，實現生產中的最大靈活度。
示教面板
使用符合人體工程學的示教面板可直接在工件上快速直觀地编程。您可透過6D滑鼠有目的地移動軸。同時，整合顯示器實現所有待定操作的視覺化。歸功於輔助程式，您可以安全快捷地創建加工軌跡。
可變夾緊系統
透過TruLaser Cell 3000的可變夾緊系統實現獨特、靈活的工作區域管理。此網格形系統帮助您可再現地裝載工裝。您可以按照自己的需要，根據不同加工任務便捷調整工作高度。而且，當所需空間較大時，可快速簡便地移除夾緊系統。
側面升降門
為了從側面裝卸料，可為TruLaser Cell 3000裝備側面自動升降門。藉此實現連接至傳輸系統或由機器人裝載零件。較短的開啟與關閉時間保證非生產時間的最小化和在自動化工作環境中的高生產效率。
高精度軸系統
歸功於軸系統特殊的量測與補償方法，機床可以像量測機一樣精確工作。這樣就能實現高精度的雷射加工任務。重複精度小於5 µm。
TruTops Cell
TruTops Cell是一款用於三維雷射加工的離線程式設計軟體。藉此可在機床生產期間同時創建程式。TruTops Cell基於大量三維CAD資料工作並蘊含TRUMPF的全部技術知識。碰撞檢查或軌跡優化等重要類比可直接在程式設計系統中進行。此軟體與所有TRUMPF三維機床及加工流程相容。
TruTops Boost
透過TruTops Boost可最佳利用TruLaser Cell 3000進行二維加工。TruTops的自動化功能和助手程式使日常工作更加簡單和高效。例如系統可在轉角處自行成環或倒圓，產生切入點並靠近或離開軌跡。軟體將待切割部分放置於金屬板上時，確保其得到充分利用。同時，雷射加工機床透過TruTops Boost能自動在適當參數下工作。先進CAD系統介面實現快速啟用零件圖紙。也可使用內置設計模組輕鬆地自己創建圖紙。
軟體
豐富的 TruTops 軟體組合在整個生產流程期間為您提供支援。您可有針對性地輕鬆掌控從採購流程與客戶訂單管理到交付成品零件的業務流程。通過直接連接機床控制系統，您隨時都能夠查看任務狀態。
Visual Online Support (VOS)
無需現場服務亦可借助 App 澄清複雜問題？通過 Visual Online Support (VOS) 可方便、快捷又安全地交換圖像、聲音與視頻檔，從而避免冗長的機器停機時間。
根據不同應用，可從廣泛的固體雷射器之中選出適合應用的雷射器。TruLaser Cell 3000可配備所有由光纖引導的TRUMPF固態雷射器（雷射功率高達8 kW）。可按要求提供更高雷射功率。
聚焦透鏡使雷射光束的射束特性適配相應任務。各種各樣且十分成熟的模組化鏡頭組件基於其精巧結構與TruLaser Cell 3000完美協調。
BEO D70
兼具大工作距離與小焦點直徑兩項優點
PFO 14
使用可程式設計聚焦透鏡PFO焊接和鑽孔
PFO 20
使用可程式設計聚焦透鏡PFO焊接和鑽孔
PFO 33
使用可程式設計聚焦透鏡PFO焊接和鑽孔
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