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TruLaser 3030,全新定義標準
TruLaser 3030,全新定義標準
2D 雷射切割機

TruLaser 3030/3040

全新定義標準

帶CO2雷射器的靈活標準機床

帶CO2雷射器的TruLaser 3030與TruLaser 3040雷射切割機將高性能與無可比擬的切割品質集於一體。耐用且可靠的TruFlow雷射器實現平滑如鏡的切割邊緣,多數情況下無需精加工即可達成。憑藉精巧型機床尺寸和簡單的操作理念,TruLaser 3030與TruLaser 3040成為雷射切割零件生產的理想全套方案。

理想品質

應用CO2雷射器TruFlow獲得最好的無微小毛刺的切割效果。

盡可能好的邊緣

得益於BrightLine在不銹鋼中獲得光滑剪切邊緣。

靈活佈局

完全按需調整機床安裝,橫向安裝亦可實現。

管件加工

直接在雷射平板機上使用RotoLas切割管件。

厚結構鋼精細切割

憑藉CoolLine功能即使是厚結構鋼中的細小輪廓也可實現頂級品質。

充分利用餘料——方便零件再生產

透過Drop&Cut非常簡單地使用殘料骨架再生產零件。

提升機床可用性

Condition Guide始終顯示機床狀態。

TruLaser 3030,橫向安裝
橫向安裝

靈活適配生產:TruLaser 3030採用橫向安裝,帶有LiftMaster Compact

RotoLas

藉助RotoLas的管件加工

透過RotoLas拓展管件和型材的零件範圍——毫無疑問具備最佳品質。

TruLaser 3030,光滑邊緣

利用BrightLine實現光滑的切割邊緣

切割工藝BrightLine使創新型部件與流體優化噴嘴相互協作,實現在厚不銹鋼上的超高品質切割。在此BrightLine熔融切割可得到非常高品質的切割邊緣——切割邊緣光滑如鏡。後續工作顯著減少,甚至通常可完全省去。

TruLaser 3030,應用CoolLine功能切割厚結構鋼

應用CoolLine功能切割厚結構鋼

CoolLine進程旨在雷射切割期間冷卻工件。此進程可以實現新幾何形狀,並且在加工厚結構鋼時可以明顯提高進程安全性。

TruLaser 3030,薄不銹鋼

薄不銹鋼

薄型不銹鋼中透過TruLaser 3030 / 3040達到完美品質——即便是在精細輪廓下:邊緣無毛刺,無需後續工作。

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TruLaser 3030
TruLaser 3040
量測尺寸    
長度 9300 mm 12000 mm
寬度 4700 mm 5300 mm
高度 2200 mm 2200 mm
最大速度    
同步 140 m/min 140 m/min
工作範圍    
X 軸 3000 mm 4000 mm
Y 軸 1500 mm 2000 mm
最大工件重量 900 kg 1700 kg
雷射相關資料 - TruFlow 3200    
最大雷射功率 3200 W 3200 W
最大結構鋼板材厚度 20 mm 20 mm
最大不銹鋼板材厚度 12.7 mm 12.7 mm
最大鋁板材厚度 8 mm 8 mm
雷射相關資料 - TruFlow 4000    
最大雷射功率 4000 W 4000 W
最大結構鋼板材厚度 20 mm 20 mm
最大不銹鋼板材厚度 15 mm 15 mm
最大鋁板材厚度 10 mm 10 mm
雷射相關資料 - TruFlow 5000    
最大雷射功率 5000 W 5000 W
最大結構鋼板材厚度 25 mm 25 mm
最大不銹鋼板材厚度 20 mm 20 mm
最大鋁板材厚度 12.7 mm 12.7 mm
雷射相關資料 - TruFlow 6000    
最大雷射功率 6000 W 6000 W
最大結構鋼板材厚度 25 mm 25 mm
最大不銹鋼板材厚度 25 mm 25 mm
最大鋁板材厚度 16 mm 16 mm
消耗量值    
生產中的平均電力消耗 - TruFlow 3200 29 kW 29 kW
生產中的平均電力消耗 - TruFlow 4000 31 kW 31 kW
生產中的平均電力消耗 - TruFlow 5000 35 kW 35 kW
生產中的平均電力消耗 - TruFlow 6000 38 kW 38 kW
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技術資料頁

所有產品種類的技術資料均可下載。

高生產效率和卓越品質:強大功能確保極佳的加工效果。

進程安全性

碰撞保護

針對切割頭的碰撞保護確保最高進程安全性。得益於更短的非生產時間,提升機床可用性。發生碰撞時避免切割頭損壞。

AdjustLine

AdjustLine確保切割過程輕鬆適配不同材料品質。此功能提升進程安全性,尤其是在切割劣質材料時。這意味著:降低材料成本的同時減少廢品。操作員可隨時打開或關閉AdjustLine,無需程式設計。

CoolLine
CoolLine

雷射切割時結構鋼劇烈發熱,因此可能不受控制地熔化。使用CoolLine可加以避免。加工過程中切割頭藉助帶有細孔的噴嘴圍繞雷射光束向工件噴射水霧。水的蒸發能量促使雷射光束周圍的材料冷卻。CoolLine提供全新幾何形狀,在厚型結構鋼的加工過程中顯著提高進程安全性。

靈活性

RotoLas

使用附加裝置RotoLas還能在2D雷射切割機上加工管材,甚至四角管的轉角。在最短時間內將機器從平板改裝成管件加工。靈活的上料系統用於絕對可靠地輸送各種管材和型材。準確計算Z軸切削速度和移動動作的程式設計軟體TruTops Tube提供支援。

自主

智慧碰撞保護 (Smart Collision Prevention)

智慧碰撞保護可將雷射切割時的碰撞風險降至最低。此工藝從零件輪廓上識別哪些零件有傾斜危險。其按照相應零件加工任務制定最佳的執行策略:雷射器可靈巧地繞過有傾斜危險的零件。只有當不再有碰撞危險時,才能自由切割這些零件。因此完全無需使用微連。這省去高成本的後續工作。

DetectLine

攝像機系統精確定位已放入的板材,確保已切割零件的高精度後續工作。此外,DetectLine還自動量測已切割的焦點波峰,並校準焦點位置。

LensLine

LensLine功能用於檢查透鏡在運行期間的狀態,並報告切割透鏡是否須清潔或更換。由此實現令人信賴和完美協調的清潔迴圈,從而延長透鏡的使用壽命。按需清潔透鏡節省了40 %以上的時間並降低消耗成本。RFID透鏡(「Radio Frequency Identification」)的使用保證了僅應用焦距恰當且安裝位置正確的透鏡。

品質

BrightLine
BrightLine

藉助BrightLine形成完美剖面。專用切割資料和切割氣體流得到調整的BrightLine噴嘴顯著改善切削邊緣品質。此工藝在厚型不銹鋼中展示出其優勢。BrightLine熔化切割幫助取得光亮如鏡的邊緣。無需後續工作。

PierceLine

PierceLine監視和控制穿刺過程。它節約材料並保護機床,提升零件品質,同時將切入時間縮短多達80%。

進程安全性和可用性

TruLaser 3030,Condition Guide
Condition Guide

一目了然:新功能Condition Guide讓您對機器狀態始終瞭若指掌。信號燈系統指示重要元件的狀態,這些元件會影響機器的切割能力。如有需要,Condition Guide將提供裝卸建議。進程圖簡化了對何時可能存在裝卸需要的預測。因此可以高效計畫保養工作。

矩陣碼

矩陣碼功能藉助標準化工業代碼在保證流程安全的情況下,實現快速的零件標識。雷射平板機的雷射器在數秒內將由點組成的二維碼 (DataMatrix) 覆到零件上。二維碼包含過程鏈的資訊。編碼用於例如調用下一臺機器上的適當程式。

MobileControl App

透過MobileControl App可方便靈活地操作和監控機床,因為此應用程式可將標準操作臺介面傳輸到平板電腦的觸控式螢幕上。此應用程式能夠在機床工作環境的不同地點(如清空區)調出機床資訊或進行程式切換。

Drop&Cut

透過Drop&Cut以簡便、直觀和高效的方式利用餘料。透過攝像機使機床內部的即時圖像直接顯示在使用者介面上。可將任意多的零件幾何形狀放置在餘料上。這節省了大量再生產單個零件的時間。告別耗費精力的流程步驟,比如校準板材、量測板材位置或移動零點。

TruTops Boost Key Visual

TruTops Boost

可使用TruTops Boost 3D智慧一體化解決方案來設計和程式設計雷射、沖裁及沖孔雷射機。多種自動化功能免去了耗時的例行程式,共用嵌套池節省了時間和材料。另外,還能始終概覽所有生產訂單和面向訂單的加工。

TruTops Monitor

減少停機時間。採集和分析機床資料,如生產中全部工位的維護時間、停機情況、故障資訊及故障原因。若出現停機或故障,TruTops Monitor將立即告知原因,從而可迅速對此作出反應。

流程系列軟體

軟體

豐富的 TruTops 軟體組合在整個生產流程期間為您提供支援。您可有針對性地輕鬆掌控從採購流程與客戶訂單管理到交付成品零件的業務流程。通過直接連接機床控制系統,您隨時都能夠查看任務狀態。

從豐富的組合部件中選擇用於雷射切割機的合適自動化元件。從半自動化上料到帶料庫連接的全自動化加工倉位,TRUMPF提供優化流程鏈的解決方案。

LoadMaster

上料

自動化裝置入門型產品:LoadMaster能夠為機床自動裝載粗坯板材。

LiftMaster Compact

上下料

精巧型LiftMaster Compact全自動且極快裝卸機器。LiftMaster Linear Basic提供多機床連接方式。

LiftMaster

上下料/零件分揀

自動化解決方案LiftMaster覆蓋廣泛功能。LiftMaster進行裝卸,也適用於托盤搬運或零件提取。此外,LiftMaster Sort從殘料骨架中分離成品。LiftMaster Store和LiftMaster Store Linear直接將設備連接至料庫。SortMaster全自動分揀成品。

PalletMaster Tower

輔助托盤運行

PalletMaster Tower能夠晝夜不停地靈活裝卸材料。它將自動化交換托盤與精巧型倉儲技術相結合。

TruStore 1000系列

料庫管理系統

藉助TruStore 1000系列和TruStore 3000系列的料庫管理系統按需安排材料裝卸。

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