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TruLaser 3000 fiber系列,靈活的標準機床
TruLaser 3000 fiber系列,靈活的標準機床
2D 雷射切割機

TruLaser 3030 fiber / 3040 fiber / 3060 fiber

靈活的標準機床

靈活的標準機床

適合所有切割任務的快速機床——TruLaser 3030 fiber、TruLaser 3040 fiber和TruLaser 3060 fiber。高度的靈活性與經濟性引人注目:在任何板材厚度下切割都能實現經濟效益。固體雷射器TruDisk能加工有色金屬,使您在薄板與厚板中取得額外生產效率優勢。BrightLine fiber保證了卓越的邊緣品質並使零件提取更加容易,眾多其他功能確保極高的可靠性與性能。

毫不妥協的最佳成果

BrightLine fiber帶來出色的零件品質並允許順利提取零件。

即使是厚結構鋼精細切割

憑藉CoolLine功能即使是厚結構鋼中的細小輪廓也可實現頂級品質。

充分利用餘料——方便零件再生產

藉助Drop&Cut輕鬆使用餘料進行零件再生產。

簡單的機床操作

大顯示幕菜單佈局簡明直觀。內置切割參數提高進程安全性。

提升機床可用性

Condition Guide始終顯示機床狀態。

安全可靠、無需微連

智慧碰撞保護降低了雷射切割中的碰撞風險。

精確識別位置

DetectLine可確定板材位置,實現對切割好零件高精度的後續工作。

Highspeed與Highspeed Eco

全新噴嘴設計減少多達60 %的氮氣消耗量,同時板料輸送量增加一倍。

TruLaser 3030 fiber:靈活的標準機床

薄結構鋼件

尤其在薄板上,TruLaser 3030 fiber / 3040 fiber / 3060 fiber可極速切割。

零件易於提取

BrightLine fiber將專用加工頭與流動優化的BrightLine噴嘴及其他技術創新巧妙組合,有助於TruLaser 3030 fiber / 3040 fiber / 3060 fiber提供最高零件品質。亮點:由於高品質的剪切邊緣,零件不會在提取時卡住。可以輕鬆提取零件並節省大量時間。

所有常見材料均可切割

TruDisk的結構允許用氮氣加工有色金屬——無需擔心反射。此外,還可以加工覆膜板。

應用CoolLine功能切割厚結構鋼

CoolLine進程旨在雷射切割期間冷卻工件。此進程可以實現新幾何形狀,並且在加工厚結構鋼時可以明顯提高進程安全性。

-/-
TruLaser 3030 fiber
TruLaser 3040 fiber
TruLaser 3060 fiber
量測尺寸    
長度 - - 15700 mm
寬度 - - 6800 mm
高度 2280 mm 2280 mm 2280 mm
重量    
基本機床重量 7650 kg 9700 kg -
最大速度    
同步 170 m/min 170 m/min 170 m/min
工作範圍    
X 軸 3000 mm 4000 mm 6000 mm
Y 軸 1500 mm 2000 mm 2500 mm
最大工件重量 1100 kg 2000 kg 3000 kg
雷射相關資料 - TruDisk 3001    
最大雷射功率 3000 W 3000 W 3000 W
最大結構鋼板材厚度 20 mm 20 mm 20 mm
最大不銹鋼板材厚度 15 mm 15 mm 15 mm
最大鋁板材厚度 15 mm 15 mm 15 mm
最大紫銅板材厚度 6 mm 6 mm 6 mm
最大黃銅板材厚度 6 mm 6 mm 6 mm
雷射相關資料 - TruDisk 4001    
最大雷射功率 4000 W 4000 W 4000 W
最大結構鋼板材厚度 25 mm 25 mm 25 mm
最大不銹鋼板材厚度 20 mm 20 mm 20 mm
最大鋁板材厚度 20 mm 20 mm 20 mm
最大紫銅板材厚度 8 mm 8 mm 8 mm
最大黃銅板材厚度 8 mm 8 mm 8 mm
雷射相關資料 - TruDisk 6001    
最大雷射功率 6000 W 6000 W 6000 W
最大結構鋼板材厚度 25 mm 25 mm 25 mm
最大不銹鋼板材厚度 25 mm 25 mm 25 mm
最大鋁板材厚度 25 mm 25 mm 25 mm
最大紫銅板材厚度 10 mm 10 mm 10 mm
最大黃銅板材厚度 10 mm 10 mm 10 mm
雷射相關資料 - TruDisk 8001    
最大雷射功率 8000 W 8000 W 8000 W
最大結構鋼板材厚度 25 mm 25 mm 25 mm
最大不銹鋼板材厚度 30 mm 30 mm 30 mm
最大鋁板材厚度 25 mm 25 mm 25 mm
最大紫銅板材厚度 10 mm 10 mm 10 mm
最大黃銅板材厚度 10 mm 10 mm 10 mm
消耗量值    
生產中的平均電力消耗 - TruDisk 3001 13 kW 13 kW 13 kW
生產中的平均電力消耗 - TruDisk 4001 14 kW 14 kW 14 kW
生產中的平均電力消耗 - TruDisk 6001 18 kW 18 kW 18 kW
生產中的平均電力消耗 - TruDisk 8001 20 kW 20 kW 20 kW

進程安全性

AdjustLine

AdjustLine確保切割過程輕鬆適配不同材料品質。此功能提升進程安全性,尤其是在切割劣質材料時。這意味著:降低材料成本的同時減少廢品。操作員可隨時打開或關閉AdjustLine,無需程式設計。

碰撞保護

針對切割頭的碰撞保護確保最高進程安全性。得益於更短的非生產時間,提升機床可用性。發生碰撞時避免切割頭損壞。

CoolLine

雷射切割時結構鋼劇烈發熱,因此可能不受控制地熔化。使用CoolLine可加以避免。加工過程中切割頭藉助帶有細孔的噴嘴圍繞雷射光束向工件噴射水霧。水的蒸發能量促使雷射光束周圍的材料冷卻。CoolLine提供全新幾何形狀,在厚型結構鋼的加工過程中顯著提高進程安全性。

玻璃保護片線上狀態檢查

潔淨的玻璃保護片使切割品質長期保持在較高水準。感測器持續監測玻璃保護片狀態,告知何時必須更換玻璃保護片。僅在必要情況下進行清潔和更換,從而節省成本。

自主

智慧碰撞保護 (Smart Collision Prevention)

智慧碰撞保護可將雷射切割時的碰撞風險降至最低。此工藝從零件輪廓上識別哪些零件有傾斜危險。其按照相應零件加工任務制定最佳的執行策略:雷射器可靈巧地繞過有傾斜危險的零件。當不再有碰撞危險時,才對其進行切割。因此完全無需使用微連。這省去高成本的後續工作。

DetectLine

攝像機系統精確定位已放入的板材,確保已切割零件的高精度後續工作。此外,DetectLine還自動量測已切割的焦點波峰,並校準焦點位置。

品質

BrightLine fiber

BrightLine fiber使固體雷射器成為通用工具:此功能在整個板厚度範圍內實現高品質切割效果。此外,保留了固體雷射器在薄板加工中的全部優點,尤其較高的速度。

PierceLine

PierceLine監視和控制穿刺過程。這不僅起到保護材料的作用也起到保護機器的作用,提高零件品質,縮短切入時間高達80 %

性能包

創新型高性能噴嘴和性能包的優化切割資料實現在薄板熔融切割方面的兩大進步:品質飛躍與生產效率的顯著提升。

生產效率

Highspeed

快速節約,無損品質:在使用固態雷射器的氮氣切割中,利用 Highspeed 打破紀錄。因此,中等和較厚結構鋼與不銹鋼鈑材的板料輸送量幾乎可以增加一倍,正如進給速度的增長率一樣。另外,特殊的噴嘴設計可將切割氣耗氣最多減少 40 %,甚至還能預防在尖緣輪廓上形成毛刺。

Highspeed Eco

及其快速、及其經濟:利用 Highspeed 工藝流程可將氮氣切割中的切割氣耗氣最多減少 60 %。這使一項已獲專利的噴嘴設計成為可能。同時,Highspeed Eco 可以使中等和較厚結構鋼與不銹鋼板材的板料輸送量幾乎增加一倍,並將進給速度最多提高 100 %。品質並不因此而受到影響。Highspeed Eco 甚至還能防止在尖緣輪廓上形成毛刺。另外,該工藝流程為使用氮氣加工開闢了新的板材厚度。

耐用的固體雷射器TruDisk 8001
TruDisk 8001

憑藉獲得專利的諧振腔設計,耐用的固體雷射器也可以8 kW功率加工高反射性材料。其在亟需高功率和最佳光束品質的應用中備受青睞。此外,TruDisk雷射器占地面積極小。

進程安全性和操作員支援

Condition Guide

一目了然:新功能Condition Guide讓您對機器狀態始終瞭若指掌。信號燈系統指示重要元件的狀態,這些元件會影響機器的切割能力。如有需要,Condition Guide將提供裝卸建議。進程圖簡化了對何時可能存在裝卸需要的預測。因此可以高效計畫保養工作。

矩陣碼

矩陣碼功能藉助標準化工業代碼在保證進程安全的情況下,實現快速的零件標識。雷射平板機的雷射器在數秒內將由點組成的二維碼 (DataMatrix) 覆到零件上。二維碼包含過程鏈的資訊。編碼用於例如調用下一臺機器上的適當程式。

Touchpoint HMI
Touchpoint HMI

屢獲殊榮操作介面使機器操作極為簡單。明顯加快完成任務。可透过大觸控顯示幕直觀學會新功能。

MobileControl App

透過MobileControl App可方便靈活地操作和監控機床,因為此應用程式可將標準操作臺介面傳輸到平板電腦的觸控式螢幕上。此應用程式能夠在機床工作環境的不同地點(如清空區)調出機床資訊或進行程式切換。

Drop&Cut

透過Drop&Cut以簡便、直觀和高效的方式利用餘料。透過攝像機使機床內部的即時圖像直接顯示在使用者介面上。可將任意多的零件幾何形狀放置在餘料上。這節省了大量再生產單個零件的時間。告別耗費精力的流程步驟,比如校準板材、量測板材位置或移動零點。

TruTops Boost

可使用TruTops Boost 3D智慧一體化解決方案來設計和程式設計雷射、沖裁及沖孔雷射機。多種自動化功能免去了耗時的例行程式,共用嵌套池節省了時間和材料。另外,還能始終概覽所有生產訂單和面向訂單的加工。

TruTops Monitor

減少停機時間。採集和分析機床資料,如生產中全部工位的維護時間、停機情況、故障資訊及故障原因。若出現停機或故障,TruTops Monitor將立即告知原因,從而可迅速對此作出反應。

軟體

豐富的 TruTops 軟體組合在整個生產流程期間為您提供支援。您可有針對性地輕鬆掌控從採購流程與客戶訂單管理到交付成品零件的業務流程。通過直接連接機床控制系統,您隨時都能夠查看任務狀態。

從豐富的組合部件中選擇用於雷射切割機的合適自動化元件。從半自動化上料到帶料庫連接的全自動化加工倉位,TRUMPF提供優化流程鏈的解決方案。

上料

自動化裝置入門型產品:LoadMaster能夠為機床自動裝載粗坯板材。

上下料

精巧型LiftMaster Compact全自動且極快裝卸機器。LiftMaster Linear Basic提供多機床連接方式。

上下料/零件分揀

全自動化解決方案LiftMaster覆蓋了較大的功能範圍。LiftMaster進行裝卸,也適用於托盤搬運或零件提取。LiftMaster Sort還能將成品同殘料骨架分開,LiftMaster Store和LiftMaster Store Linear將設備直接與料庫連接。SortMaster全自動分揀成品。

輔助托盤運行

PalletMaster Tower能夠晝夜不停地靈活裝卸材料。它將自動化交換托盤與精巧型倉儲技術相結合。

料庫管理系統

藉助TruStore 1000系列和TruStore 3000系列的料庫管理系統按需安排材料裝卸。

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