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TruLaser 7040,用於批量生產的高精度機器
TruLaser 7040,用於批量生產的高精度機器
2D 雷射切割機

TruLaser 7040

用於批量生產的高精度機器

TruLaser 7040,兩個雷射切割頭
TruLaser 7040,兩個雷射切割頭
2D 雷射切割機

TruLaser 7040

兩個切割頭帶來最大生產效率

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    滿足最高要求

    TruLaser 7040在生產效率和精確度上代表絕對的頂尖性能。非常成熟的機器構造、線性直接驅動裝置和高解析度量測系統保證了極高動態性能下的精確度——即使是經歷多年、運行多時之後。連需要多次換向和精度要求極高的複雜零件(如鋸片)也能在經過較長執行時間後最佳切割。對於中高板材厚度,雙頭技術能充分發揮其性能;實現70~80%的輸送量提升。沒有其他更加高產的2D雷射切割機。同時,透過CO2雷射器生產品質卓越的零件。

    最大限度的精確

    沿所有軸向的直線驅動裝置以及集成在導軌內的直接量測系統實現最高的輪廓精度。

    生產效率加倍

    兩個切割頭同時切割使生產效率最高提升100%。

    精益求精

    透過可選的高動態包將最大動態性能從20 m/s²增加到25 m/s²,同時精確度保持不變

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    對複雜零件也有較高生產效率

    即使是複雜輪廓,也能用兩個切割頭全自動加工。

    出色的邊緣品質

    平滑邊緣和幾乎無微小毛刺的加工源自CO2雷射器和BrightLine功能。

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    切割厚結構鋼

    憑藉CoolLine功能,在厚結構鋼中也能打造狹窄輪廓。

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    極少的非生產時間

    快速托盤交換機允許幾乎不間斷的流程。

    適應您的需求

    根據機器不同,工作區為1250 mm x 2500 mm或2500 mm x 4000 mm。

    TruLaser 7040
    極高精確度,在整個機器壽命期間
    TruLaser 7040,俯視圖
    無與倫比的高產

    TruLaser 7040使用兩個切割頭並行製造零件,藉此在極高的精確度下實現最大生產效率。

    TruLaser 7040,光滑邊緣

    利用BrightLine實現光滑的切割邊緣

    切割工藝BrightLine與創新型組件(例如專用加工頭和流動優化的噴嘴)相互配合,實現以最高品質切割厚不銹鋼和結構鋼。特別是對於不銹鋼,BrightLine熔融切割可得到非常高品質的切割邊緣——切割邊緣光滑如鏡。後續工作顯著減少,甚至通常可完全省去。薄板(2到3 mm)中實現完全無毛刺。

    TruLaser 7040,應用CoolLine功能切割厚結構鋼

    藉助CoolLine切割厚型結構鋼

    CoolLine工藝在雷射切割過程中有針對性地冷卻工件。其可實現新的幾何形狀,並且在加工厚結構鋼時可以明顯提高進程安全性。

    TruLaser 7040,薄型不銹鋼

    薄型不銹鋼

    薄型不銹鋼中達到完美品質——即便是在精細輪廓下:邊緣無毛刺,無需後續工作。

    TruLaser 7040
    量測尺寸  
    長度 15800 mm
    寬度 7280 mm
    高度 3090 mm
    重量  
    基本機床重量 15500 kg
    最大速度  
    同步 304 m/min
    工作範圍  
    X 軸 2500 mm
    Y 軸 4000 mm
    最大工件重量 2000 kg
    雷射相關資料 - TruFlow 3200  
    最大雷射功率 3200 W 1
    最大結構鋼板材厚度 20 mm
    最大不銹鋼板材厚度 12 mm
    最大鋁板材厚度 8 mm
    雷射相關資料 - TruFlow 4000  
    最大雷射功率 4000 W 1
    最大結構鋼板材厚度 20 mm
    最大不銹鋼板材厚度 15 mm
    最大鋁板材厚度 10 mm
    雷射相關資料 - TruFlow 6000  
    最大雷射功率 6000 W 1
    最大結構鋼板材厚度 25 mm
    最大不銹鋼板材厚度 25 mm
    最大鋁板材厚度 16 mm
    消耗量值  
    生產中的平均電力消耗 - TruFlow 3200 54 kW
    生產中的平均電力消耗 - TruFlow 4000 56 kW
    生產中的平均電力消耗 - TruFlow 6000 66 kW
    PDF <1MB
    技術資料頁

    所有產品種類的技術資料均可下載。

    高生產效率和最佳品質:創新型功能確保極佳的加工效果。

    進程安全性

    CoolLine
    CoolLine

    雷射切割時結構鋼劇烈發熱,因此可能不受控制地熔化。使用CoolLine可加以避免。加工過程中切割頭藉助帶有細孔的噴嘴圍繞雷射光束向工件噴射水霧。水的蒸發能量促使雷射光束周圍的材料冷卻。CoolLine提供全新幾何形狀,在厚型結構鋼的加工過程中顯著提高進程安全性。

    AdjustLine

    AdjustLine確保切割過程輕鬆適配不同材料品質。該功能提升進程安全性,尤其是在切割劣質材料時。這意味著:降低材料成本的同時減少廢品。操作員可隨時打開或關閉AdjustLine,無需程式設計。

    帶有自動狀態檢查的LensLine

    LensLine功能用於檢查透鏡在運行期間的狀態,並報告切割透鏡是否須清潔或更換。由此實現令人信賴和完美協調的清潔迴圈,從而延長透鏡的使用壽命。按需清潔透鏡節省了40 %以上的時間並降低消耗成本。RFID透鏡(「Radio Frequency Identification」)的使用保證了僅應用焦距恰當且安裝位置正確的透鏡。

    靈活性

    可加工高達25 mm的板材厚度

    TruLaser 7040廣泛的板材厚度範圍允許實現各種零件,每個零件都具有頂級品質和極高精度——包括厚板材。

    TruFlow,可靠、堅固並具有多種用途
    不同雷射功率等級

    根據所需功率和生產效率,可為雷射切割機提供不同雷射器:TruFlow 3200 (3.2 kW)、TruFlow 4000 (4 kW)或TruFlow 6000 (6 kW)。

    TruLaser 7040,兩個雷射切割頭
    1個或2個切割頭

    透過兩個同時工作的切割頭實現最高生產效率——最多可提升100%。根據需求也提供僅帶一個切割頭的設計型。

    品質

    高動態包

    透過可選的高動態包將動態性能從20 m/s²增加到25 m/s²,由此大幅縮短零件加工時間。機器在保證流程安全的情況下工作,使能充分受益於高動態性能。

    BrightLine
    BrightLine

    切割工藝 BrightLine 與創新型組件(例如專用加工頭和流動優化的噴嘴)相互配合,實現以最高品質切割厚不銹鋼和結構鋼。特別是對於不銹鋼,BrightLine熔融切割可得到非常高品質的切割邊緣——切割邊緣光滑如鏡。後續工作顯著減少,甚至通常可完全省去。薄板(2到3 mm)中實現完全無毛刺。

    PierceLine

    利用PierceLine監視和控制穿刺過程。它節約材料並保護機床,提升零件品質,同時將切入時間縮短多達80 %。

    沿所有軸向的免維護直線驅動裝置

    憑藉在所有軸向(X、Y 和 Z)上的免維護直線驅動裝置,雷射切割機能長期快速、動態和精確地工作。取得非常出色的成果:僅為0.03 mm的較小位置誤差和僅為0.02 mm的平均位置離差實現最高輪廓精度。長時間運行後,精確度仍保持如初——歸功於與量測系統和高剛性機器構造相結合的驅動設計。

    封閉式直接量測系統

    封閉式直接量測系統能特別準確地監測軸位置——由此實現最大精確度。

    薄板高產包

    薄板高產包可以實現高速切割、壓縮空氣切割和標準切割。機器在薄板中特別經濟快速地工作。

    進程安全性和操作員支援

    矩陣碼

    矩陣碼功能藉助標準化工業代碼在保證流程安全的情況下,實現快速的零件標識。雷射平板機的雷射器在數秒內將由點組成的二維碼 (DataMatrix) 覆到零件上。二維碼包含過程鏈的資訊。編碼用於例如調用下一臺機器上的適當程式。

    MobileControl App

    透過MobileControl App可方便靈活地操作和監控機床,因為此應用程式可將標準操作臺介面傳輸到平板電腦的觸控式螢幕上。透過這種方式,除固定式操作臺外,還多了一種方式來監控和控制機床。

    Drop&Cut

    利用Drop&Cut前所未有地簡單、直觀和有效使用餘料。透過攝像機使機床內部的即時圖像直接顯示在使用者介面上。可將任意多的零件幾何形狀放置在餘料上。這節省了大量再生產單個零件的時間。告別耗費精力的流程步驟,比如校準板材、量測板材位置或移動零點。

    TruLaser 7040,操作臺
    符合人體工程學的擺動式操作臺

    操作員可根據其個人需要調整符合人體工程學的擺動式操作臺。透過幾個按鍵進行簡便操作。此外,操作臺還採用可旋轉的連接方式。因此,在沒有手動操作儀情況下也可以進行調試工作及流程優化。鍵盤和滑鼠可以抽出。操作員可在必要情況下額外使用

    用於過程觀察的攝像機

    集成在機床內部的兩臺攝像機用於觀察過程並且可以將圖像傳輸到網路上。操作員無需守在機器旁監測過程——其可將生產時間用於其他任務。

    TruTops Boost

    可使用TruTops Boost 3D智慧一體化解決方案來設計和程式設計雷射、沖裁及沖孔雷射機。多種自動化功能免去了耗時的例行程式,共用嵌套池節省了時間和材料。另外,還能始終概覽所有生產訂單和面向訂單的加工。

    TruTops Monitor

    減少停機時間。採集和分析機床資料,如生產中全部工位的維護時間、停機情況、故障資訊及故障原因。若出現停機或故障,TruTops Monitor將立即告知原因,從而可迅速對此作出反應。

    軟體

    豐富的 TruTops 軟體組合在整個生產流程期間為您提供支援。您可有針對性地輕鬆掌控從採購流程與客戶訂單管理到交付成品零件的業務流程。通過直接連接機床控制系統,您隨時都能夠查看任務狀態。

    從模組化構件中選擇恰當的自動化元件用於雷射切割機,TRUMPF可提供用於優化過程鏈的解決方案。

    LoadMaster

    上料

    自動化裝置入門型產品:LoadMaster能夠為機床自動裝載粗坯板材。

    LiftMaster

    上下料/零件分揀

    自動化解決方案LiftMaster涵蓋較大的自動化功能範圍。LiftMaster進行裝卸,也適用於托盤搬運或零件提取。此外,LiftMaster Sort從殘料骨架中分離成品。LiftMaster Store和LiftMaster Store Linear直接將設備連接至料庫。SortMaster全自動分揀成品。

    TruStore 1000系列

    料庫管理系統

    藉助TruStore 1000系列和TruStore 3000系列的料庫管理系統按需安排材料裝卸。

    視國家而定,此產品分類與此説明 可能存在偏差。保留技術、裝備、價格與配件範圍方面的更改權利。 請與當地聯絡人取得聯繫,以便瞭解 您所在國家是否提供該產品。

    注脚
    • TruLaser 7040 分別和兩個 TruFlow 雷射機一起運行。

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