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TruLaser 8000系列,發現新維度
TruLaser 8000系列,發現新維度
2D 雷射切割機

TruLaser 8000系列

發現新維度

發現新維度

TruLaser 8000雷射加工機床在超大規格加工中提供最高經濟性和出色的零件品質。憑藉獨特的附加托盤設計,可加工長達16 m的板材。板材在多個步驟中由機器同步處理。智慧化工藝,在加料位置也確保最高零件品質。同時受益於用於標準規格的機器靈活性和生產效率。

兩個切割頭帶來雙倍生產效率

兩個切割頭同時進行切割提升生產效率高達100%。

極少的非生產時間

在生產期間同時裝卸,與快速托盤交換機一樣節約時間。

快速上料

堅固的止擋系統用於縮短裝載大尺寸板材的時間。

最大精確度

憑藉直線驅動和集成的量測系統獲得最高輪廓精度。

出色的零件品質

平滑邊緣和幾乎無微小毛刺的加工源自CO2雷射器和BrightLine功能。

切割厚結構鋼

憑藉CoolLine功能,在厚結構鋼中也能打造狹窄輪廓。

輪班工作的最佳選擇

利用多板片分配功能全自動連續加工多個板料。

靈活的托盤設計

根據需要選擇托盤設計

TruLaser 8000系列
光滑邊緣

利用BrightLine實現光滑的切割邊緣

特殊切割工藝BrightLine實現在厚不銹鋼與結構鋼上的最高品質切割。尤其是在不銹鋼情況下,BrightLine熔融切割可以使得剪切邊緣光滑如鏡。明顯減少或者完全不需要後續工作。製造完全無毛刺的薄板。

CO2零件由厚結構鋼製成,利用CoolLine切割

有針對性地冷卻

CoolLine在切割期間冷卻工件,在切割厚結構鋼時實現全新幾何形。同時受益於更高的進程安全性。

通用加工,薄不銹鋼

薄板中的出色表現

在薄不銹鋼中獲得完美品質,也包括精細輪廓:這些邊緣是無毛刺的,而且不需要後續工作。

超大規格加工

採用TruLaser 8000系列可對最長16米的板材進行雷射切削。TruBend 8000系列可折彎最長8米的部件——兩台設備協同運行時甚至可達16米。

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TruLaser 8000
重量  
基本機床重量 14700 kg
棧板交換機 4 x 2.5 m 和超大規格附加棧板  
超大規格類型 6 x 2.5 6000 mm x 2500 mm
超大規格類型 8 x 2.5 8000 mm x 2500 mm
超大規格類型 10 x 2.5 10000 mm x 2500 mm
超大規格類型 12 x 2.5 12000 mm x 2500 mm
超大規格類型 14 x 2.5 14000 mm x 2500 mm
超大規格類型 16 x 2.5 16000 mm x 2500 mm
超大規格棧板交換機  
超大規格類型 6 x 2.5 6000 mm x 2500 mm
超大規格類型 8 x 2.5 8000 mm x 2500 mm
超大規格類型 12 x 2.5 12000 mm x 2500 mm
工作範圍  
X 軸 4000 mm
Y 軸 2500 mm
雷射相關資料 - TruFlow 4000  
最大雷射功率 4000 W
最大結構鋼板材厚度 20 mm
最大不銹鋼板材厚度 15 mm
最大鋁板材厚度 10 mm
雷射相關資料 - TruFlow 6000  
最大雷射功率 6000 W
最大結構鋼板材厚度 25 mm
最大不銹鋼板材厚度 25 mm
最大鋁板材厚度 16 mm
消耗量值  
生產中的平均電力消耗 - TruFlow 4000 31 kW
生產中的平均電力消耗 - TruFlow 6000 38 kW

高生產效率和最佳品質:創新型功能確保極佳的加工效果。

靈活性

TruLaser 8000系列,超大規格加工
超大規格加工

採用TruLaser 8000系列加工規格達16 m x 2.5 m的板材。盡享用於標準板材的機床的所有優點,尤其是靈活性。

帶有自動狀態檢查的LensLine

帶有自動狀態檢查的LensLine檢查運行中透鏡的狀態,並報告切割透鏡是否須清潔或更換。透過與RFID透鏡(「Radio Frequency Identification」)組合還確保僅應用焦距正確且安裝位置正確的透鏡。

不同的托盤設計

針對超大規格零件,在托盤設計中有各種不同選項:選擇特殊規格附加托盤用於在超大規格板材中實現標準規格中的較高生產效率和最大靈活性(3托盤系統)。或者,選定超大規格托盤交換機用於在超大規格板材中實現最高生產效率。

AdjustLine

AdjustLine可以實現切割過程簡單適配品質不同的材料。尤其是在切割品質不佳的材料時,進程安全性更高。這不僅減少廢品率也降低材料成本。

進程安全性和操作員支援

CoolLine
CoolLine

CoolLine選項在切割期間有針對性地冷卻工件,並實現新的幾何形。此外,在加工厚結構鋼時明顯提高了進程安全性。

矩陣碼

矩陣碼功能借助標準化工業代碼在保證進程安全的情況下,實現快速的零件標識。雷射平板機的雷射器在數秒內將由點組成的二維碼 (DataMatrix) 覆到零件上。程式設計時確定矩陣碼內容。塗在零件上的矩陣碼包含過程鏈的資訊。編碼用於例如調用下一臺機器上的適當程式。

MobileControl App

透過MobileControl App可簡便靈活地監視機器。此應用程式可將標準操作臺介面傳輸到平板電腦的觸控式螢幕上。透過這種方式,除固定式操作臺外,還多了一種方式來監控和控制機床。

Drop&Cut

利用Drop&Cut前所未有地簡單、直觀和有效使用餘料。透過攝像機使機床內部的即時圖像直接顯示在使用者介面上。透過滑鼠點擊或直接透過觸摸操作將虛擬無限多的零件幾何形狀靈活放置在餘料上。在實況圖像中可以位置精確地定位落料和形狀。

可擺動、符合人體工程學的操作臺
可擺動、符合人體工程學的操作臺

可擺動的觸控式螢幕能夠完美適配於操作員的要求和生產中的實際照明條件。安裝後的觸屏可以轉動,因此也可以在沒有手動操作儀情況下進行調試工作。鍵盤和滑鼠是可拔出的,也可以在必要時使用。

快速校準

堅固的止擋系統可以實現快速校準超大規格板材。這可透過在控制端被監控的可折式止擋實現。

用於過程觀察的攝像機

集成在機床內部的兩臺攝像機用於觀察過程並且可以將圖像傳輸到網路上。操作員無需守在機器旁監測過程。

自主

多板片加工

利用多板片分配功能保證了尤其是在輪班工作中和週末更長的機床執行時間。在超大規格托盤上放置多個板料,機器全自動連續處理完這些板料。

品質

TruLaser 8000系列,雙切割頭
帶有雙切割頭的機器設備

一臺機器 - 雙切割頭:憑藉同步進行切割的可能性提升生產效率高達100%。

BrightLine
BrightLine

切割工藝BrigthLine使特殊加工頭和流體優化噴嘴等創新型部件共同協作,實現厚型不銹鋼和結構鋼上的超高品質切割。特別是對於不銹鋼,BrightLine熔融切割可得到非常高品質的切割邊緣——切割邊緣光滑如鏡。後續工作顯著減少,甚至通常可完全省去。薄板(2到3 mm)中實現完全無毛刺。

PierceLine

利用PierceLine監視和控制穿刺過程。它節約材料並保護機床,提升零件品質,同時將切入時間縮短多達80%。

沿所有軸向的免維護直線驅動裝置

憑藉所有軸(X、Y和Z)的免維護直線驅動,雷射切割機能夠持久快速、動態性能且準確地工作。獲得的效果非常出色:僅為0.03 mm的較小位置誤差以及僅為0.02 mm的平均位置分散寬度力求最高輪廓精度。長時間運行後,精確度仍保持如初 – 得益於驅動設計結合量測系統與高剛性的機器結構。

封閉的直接量測系統

封閉的直接量測系統特別準確地監控軸位置 – 借此獲得最大精確度。

薄板高產包

薄板高產包可以實現高速切割、壓縮空氣切割和標準切割。機器在薄板中特別經濟快速地工作。

TruFlow 6000
TruFlow 6000

高效的6 kW雷射器生產效率極高地加工高達25 mm的板材厚度。

可使用TruTops Boost 3D智慧一體化解決方案來設計和程式設計雷射、沖裁及沖孔雷射機。多種自動化功能免去了耗時的例行程式,共用嵌套池節省了時間和材料。另外,還能始終概覽所有生產訂單和面向訂單的加工。

TruTops Boost

可使用TruTops Boost 3D智慧一體化解決方案來設計和程式設計雷射、沖裁及沖孔雷射機。多種自動化功能免去了耗時的例行程式,共用嵌套池節省了時間和材料。另外,還能始終概覽所有生產訂單和面向訂單的加工。

TruTops Monitor

減少待機時間。採集和分析機床資料,如生產中全部工位的維護時間、停機情況、故障資訊及故障原因。若出現停機或故障,TruTops Monitor將立即告知原因,從而可迅速對此作出反應。

軟體

豐富的TruTops軟體組合在整個生產流程期間為您提供支援。您可以有針對性地輕鬆掌控從採購流程與客戶訂單管理到交付成品零件的業務流程。透過直接與機台控制系統連接,讓您能夠隨時查看訂單狀態。

TRUMPF 提供用於優化處理鏈的解決方案。

LoadMaster,對任何2D雷射加工機床進行輕鬆上料

上料

通用型裝料單元LoadMaster為機床自動提供粗坯板材。真空吸盤將板材從裝載站移動至托盤交換機並在這裡放下。

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