更快打造完美焊縫
TRUMPF接縫位置控制降低了廢品率。此傳感系統能夠在焊接工序期間檢測接合間隙並調節焊接位置。我們僅使用非接觸式工藝。相比於接觸式焊接工藝，這項工藝可以明顯更高的進給速度取得等效的結果。對於某些感測器系統，我們還額外提供焊縫監控。它用於確定已焊接接縫的特徵量和監控焊接工序期間的品質。測試軟體也可用於通過可調規則的幫助，基於幾個單獨的接縫來評估整個組件的質量。
接縫位置控制在焊接過程中識別接縫。因此，可始終在正確位置焊接。
此非接觸式工藝實現更高的進給速度。
透過檢驗已焊接單縫的品質對部件作出整體評價。
管材與型材
接縫位置控制SeamLine輔助用戶在連續管材與型材上焊接接縫。另外，利用SeamLine Pro解決方案還能對已焊接接縫進行線上評價以保證品質。
齒輪製造對接
SeamLine Pro接縫位置控制有助於焊接齒輪板上的對接接頭。傳感頭上的獨立式 Y 軸和 Z 軸保證焊接位置的正確性。
車身製造中的角焊縫
使遠端焊接應用中的車身件焊接更加簡單：基於光切法的接縫位置控制SeamLine Remote和不依賴方向的OCT接縫位置控制。即使在45°的迎角下也能輕鬆識別焊縫輪廓
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SeamLine
產品對比
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SeamLine Remote
產品對比
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SeamLine Pro TruFlow
產品對比
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SeamLine Pro TruDisk
產品對比
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OCT接縫位置控制
產品對比
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|---|---|---|---|---|---|
| 配置 | |||||
| 可用的系統 | TruLaser Cell 1100 | 適合 Kuka、ABB、Fanuc 機器人的要求 | TruLaser Cell 1100 | - | 適合 Kuka、ABB、Fanuc 機器人的要求 |
| 可用的雷射機 | 最大 15 kW 的 TruFlow，最大 8 kW 的 TruDisk | TruDisk 至 8 kW | 最大 15 kW 的 TruFlow | TruDisk 至 8 kW | TruDisk 至 8 kW |
| 可用的焦距 | f = 150, 200, 250, 300 mm （線性雷射焊接頭） | f = 450 mm (PFO 3D) | f = 200 mm （線性雷射焊接頭） |
f = 280 mm (BEO D70)
f = 280 mm (CFO) |
f = 450 mm (PFO 3D) |
| 照明 |
LED, λ = 660 nm （入射光）
雷射二極體，λ = 660 nm 2M類，P0 = 8 mW（線性投影儀） |
雷射二極體，λ = 660 nm 3B類，P0 = 120 mW（線性投影儀） |
LED, λ = 660 nm （入射光）
雷射二極體，λ = 660 nm 3B類，P0 = 120 mW（線性投影儀） |
雷射二極體，λ = 660 nm 3B類，P0 = 120 mW（線性投影儀） | - |
| OCT 感應器 | - | - | - | - | SLED, λ = 820 nm - 860 nm 3B類，P0 = 20 mW |
| 參數 | |||||
| OCT 感應器測量頻率 | - | - | - | - | 70 kHz |
| 焊縫位置調節器時鐘頻率 | 50 Hz (20 ms) | 167 Hz | 167 Hz (6 ms) | 167 Hz (6 ms) |
典型值 200 Hz (PRE)
典型值 100 Hz (10 ms) PRE + POST |
| 旁向測量範圍 | ± 5 mm | ± 5 mm | ± 1.5 mm 縫寬為0.5 mm時 | ± 0.6 mm 倒角寬度為0.5 mm時 | ± 10 mm |
| 焊縫位置調節裝置的測量精確度 | ± 20 μm | ± 50 μm | ± 20 μm | ± 20 μm | ± 50 μm |
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SeamLine
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SeamLine Remote
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SeamLine Pro TruFlow
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SeamLine Pro TruDisk
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OCT接縫位置控制
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|---|---|---|---|---|---|
| 配置 | |||||
| 可用的系統 | TruLaser Cell 1100 | 適合 Kuka、ABB、Fanuc 機器人的要求 | TruLaser Cell 1100 | - | 適合 Kuka、ABB、Fanuc 機器人的要求 |
| 可用的雷射機 | 最大 15 kW 的 TruFlow，最大 8 kW 的 TruDisk | TruDisk 至 8 kW | 最大 15 kW 的 TruFlow | TruDisk 至 8 kW | TruDisk 至 8 kW |
| 可用的焦距 | f = 150, 200, 250, 300 mm （線性雷射焊接頭） | f = 450 mm (PFO 3D) | f = 200 mm （線性雷射焊接頭） |
f = 280 mm (BEO D70)
f = 280 mm (CFO) |
f = 450 mm (PFO 3D) |
| 照明 |
LED, λ = 660 nm （入射光）
雷射二極體，λ = 660 nm 2M類，P0 = 8 mW（線性投影儀） |
雷射二極體，λ = 660 nm 3B類，P0 = 120 mW（線性投影儀） |
LED, λ = 660 nm （入射光）
雷射二極體，λ = 660 nm 3B類，P0 = 120 mW（線性投影儀） |
雷射二極體，λ = 660 nm 3B類，P0 = 120 mW（線性投影儀） | - |
| OCT 感應器 | - | - | - | - | SLED, λ = 820 nm - 860 nm 3B類，P0 = 20 mW |
| 參數 | |||||
| OCT 感應器測量頻率 | - | - | - | - | 70 kHz |
| 焊縫位置調節器時鐘頻率 | 50 Hz (20 ms) | 167 Hz | 167 Hz (6 ms) | 167 Hz (6 ms) |
典型值 200 Hz (PRE)
典型值 100 Hz (10 ms) PRE + POST |
| 旁向測量範圍 | ± 5 mm | ± 5 mm | ± 1.5 mm 縫寬為0.5 mm時 | ± 0.6 mm 倒角寬度為0.5 mm時 | ± 10 mm |
| 焊縫位置調節裝置的測量精確度 | ± 20 μm | ± 50 μm | ± 20 μm | ± 20 μm | ± 50 μm |
所有產品種類的技術資料均可下載。
SeamLine
對於雷射焊接設備TruLaser Cell 1100，SeamLine負責接縫位置控制。這款感測器系統與CO2和固體雷射器相容。利用交替入射光和光切法，系統能可靠識別縫隙或折邊。
SeamLine Pro TruFlow
對於配備CO2雷射器的雷射焊接設備TruLaser Cell 1100，SeamLine Pro TruFlow組合接縫位置控制與焊縫幾何形狀測量功能，構成全面的解決方案。此工藝基於光切法。高速攝像機能同時捕捉接合點、焦斑和焊縫
SeamLine Pro TruDisk
SeamLine Pro TruDisk是針對固體雷射器採用光切法的接縫位置控制與接縫幾何形狀量測。獨立式Y軸和Z軸始終保證焊接位置和工作距離的正確。評估焦點內的全焊透孔以檢查全焊透情況。
SeamLine Remote
SeamLine Remote負責在遠端焊接應用中藉助光切法進行接縫位置控制與接縫幾何形狀量測。此工藝可靠用於不同的表面品質（例如劃痕）以及邊緣形狀。
OCT接縫位置控制與監控
OCT接縫位置控制作業不受方向影響，是雷射遠端加工車身部件的理想工具。光學相干斷層成像 (OCT) 構成所用成像工藝的基礎。OCT測量光束由緊湊型小範圍掃描器圍繞加工光束進行引導，並在此處掃描周圍情況。
視國家而定，此產品分類與此説明 可能存在偏差。保留技術、裝備、價格與配件範圍方面的更改權利。 請與當地聯絡人取得聯繫，以便瞭解 您所在國家是否提供該產品。
