以超短脈衝進行打標的完整解決方案
TruMark Station 5000與TruMicro 2000系列相結合形成一套即用型完整解決方案——TruMicro Mark 2000。此方案非常適合正在尋找以皮秒及飛秒脈衝進行雷射標刻的打標單元的客戶。憑藉0.5 MW脈衝峰值功率，這些雷射器在材料的冷加工工藝中以中等平均功率就能實現多產。
精巧、輕便、多產——TruMicro 2000系列
無論是結構化、蝕刻、切割還是鑽孔：此雷射工具在微加工技術中是不可或缺的。憑藉短脈衝和超短脈衝雷射器TruMicro，TRUMPF可提供完全為這些任務量身打造的創新型固體雷射器。它們能實現將品質、產能和收益最佳結合的微加工。TruMicro 2000系列基於光纖的超短脈衝雷射器具有結構精巧且輕便的特點。超短脈衝雷射機雷射光纜(LLK-U)的使用大大簡化了雷射器的整合工作。憑藉適度的中等雷射功率，其非常適合薄膜切割或薄層蝕刻。
易於整合
超短脈衝雷射機雷射光纜(LLK-U)無需自由光束引導即可實現機器整合。
Volle Flexibilität
Betreiben Sie die TruMicro 2000 mit unterschiedlichen Repetitionsraten, Pulsenergien und Pulszügen.
準時放置脈衝波
藉由按需進階脈衝，可透過不同頻率的觸發訊號觸發雷射脈衝。
用途廣泛
使用TruMicro 2000系列可在眾多微加工應用中進行冷加工。
特種應用領域——打標
利用雷射的優點對金屬進行黑色雷雕 (Black Marking)，雷雕效果具有抗腐蝕特性。
100 %客製化脈衝
超快的功率調製器將功率和脈衝能量準確保持在適當水準。
玻璃內部打標
TruMicro 2000系列的皮秒雷射器在薄如蟬翼的玻璃內部也能產生雷射標記。在此超短雷射脈衝緊密地依次設定打標點。這樣便可在薄玻璃內部形成只有幾百微米厚的完整彩色面。透過選擇適當的工藝參數，甚至可以實現光譜顏色效果。同時超短雷射脈衝會影響玻璃的衍射特性。能量輸入在局部受限，並且玻璃的非晶態結構完好無損。
Black Marking
透過雷射加工可使金屬發生可呈深黑色調的變色——所謂的Black Marking。若利用超短雷射脈衝進行該退火打標，則這種變色可抗腐蝕。
聚醯亞胺薄膜的冷加工
聚醯亞胺主要用於構成柔性或剛柔結合印刷電路板。電子設備小型化以高度的靈活性為前提，並且越來越需要加工極精細的結構。切割邊緣的品質在此非常重要，不得受到明顯的熱影響。雷射器能最佳勝任這些要求，並且幾乎總是優於傳統衝壓模具。
電路板基材中的微型鑽孔
使用雷射器可在不同材料中非接觸式鑽出極為細小的或較大的孔洞。使用皮秒與飛秒級超短脈衝雷射器可透過昇華使材料不經熔化直接從固態蒸發，在此期間部件未受加熱。
雷射切割的支架
TruMicro 2000系列特別適合生產醫療技術產品。您可藉助昇華切割來最佳完成精細切割任務（例如醫療技術領域中的支架切割）。TruMicro 2000系列的雷射器可產生高品質的切割邊緣，避免熔化翹曲。
TruMicro 2020
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TruMicro 2030
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TruMicro 2070
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|---|---|---|---|
| 雷射參數 | |||
| 平均輸出功率 | 10 W | 20 W | 100 W (geregelt) |
| 射束品質 (M²) | < 1.3 | < 1.3 可選<1,2 | < 1.2 |
| 波長 | 1030 nm | 1030 nm | 1030 nm |
| 脈衝時間 |
20 ps
< 900 fs < 400 fs |
20 ps 可選900 fs
400 fs 或者可在 < 400 fs - 20 ps範圍內調節 | < 350 fs - 20 ps (variabel einstellbar)
Einstellzeit < 800 ms |
| 最大脈衝能量 | 10 µJ 20 µJ 和 50 µJ 可選 | 20 µJ 可選50 µJ或100 µJ |
100 µJ
500 µJ (Burst-Modus) |
| 最大重複率 | 1000 kHz 在 50 µJ 脈衝能量 (10 W) 下，2000 kHz、200 kHz 可選 | 1000 kHz 可選50 µJ脈衝能量(20 W)下的2000 kHz、400 kHz或者200 kHz（100 µJ脈衝能量下）至2 MHz（10 µJ脈衝能量下） |
4000 kHz
2000 kHz für Advanced Pulse on Demand 50000 kHz (QCW-Modus) |
| 結構型式 | |||
| 雷射頭尺寸（寬 x 高 x 深） | 570 mm x 360 mm x 180 mm | 570 mm x 360 mm x 180 mm | 406 mm x 212 mm x 700 mm |
| 供電設備的尺寸（寬 x 高 x 深） | 510 mm x 485 mm x 180 mm | 510 mm x 485 mm x 180 mm | - |
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技術資料頁
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TruControl
TruControl是操作簡便的快速控制系統，用於TRUMPF固體雷射器。其可即時調節雷射功率以取得可再現結果。TruControl可管理、控制和顯示介面分配。得益於面向所有雷射技術統一的控制系統架構。雷射器具備用於控制智慧TRUMPF加工頭（如受監控的聚焦雷射頭CFO或掃描雷射頭PFO）的介面。透過雷射控制系統方便地對雷射加工單元進行程式設計。此外，TRUMPF的遠端支援服務還能在數秒內提供遠端支援的協助。由此不僅可免除現場服務或為此做好準備，還能提升雷射器的可用性。
藉助實用的選配件，您還能使用TruMicro 2000系列雷射器進行效率更高、流程更安全的工作。
超短脈衝雷射機雷射光纜(LLK-U)選項
無需複雜的自由光束引導，並大幅簡化機台設計：空芯光纖取代自由光束引導，將雷射脈衝從雷射光源引導到加工頭。憑藉TRUMPF雷射器和相關加工頭之間的熱解耦和機械解耦，雷射器可以更靈活地整合至加工機床中。同時，光束和脈衝特性將得到保留。
多樣化介面——方便整合
將TruMicro雷射器整合到機床或生產線之中時，介面起決定性作用。因此TRUMPF的固體雷射器提供與所有常見的現場匯流排系統對接的介面。還可獲得：即時介面、並行數位I/O口、流程感測器介面、OPC UA軟體介面、類比輸入卡、用於智慧TRUMPF加工頭 (CFO，PFO) 的介面。
遠端服務
出現故障時，TRUMPF服務專家可透過安全的遠端連接主動存取雷射器。這樣通常可以直接排除故障或更改雷射器的配置，使備件到達前生產能繼續進行。
高度穩定保證最佳品質
多個控制回路與擁有專利的快速外部調製器相連，為TruMicro 2000系列極高的工藝穩定性和每一個脈衝的參數設置提供保障。
按需靈活脈衝
如果在例如切割聚合物薄膜時用掃描器加工複雜的幾何形狀，掃描器的加速和制動距離會導致材料上超短雷射脈衝的空間距離發生變化。因而，加工品質取決於加工幾何形狀。另一方面，透過「按需靈活脈衝」選項，重複率可適應掃描速度，從而實現恒定的脈衝間隔。因此，加工結果不僅不受加工輪廓影響，同時還縮短了加工時間。
TRUMPF提供從雷射器至工件的射束傳導所需的一切部件。因此還提供各式各樣的聚焦透鏡，多年的工業應用已證明其精確性與可靠性。加工頭易於整合：既可用於獨立性加工站，也可被整合至整條生產線中。模組化結構確保加工頭始終適配雷射器型號以及各種加工情況。
TOP Cleave雷射切割單元
聚焦透鏡TOP Cleave是用於快速切割透明材料（如玻璃或藍寶石）的加工頭。
超短雷射脈衝不僅超短，還能使能量與功率等脈衝特性達到峰值。為了恰好讓具有這些峰值強度的適當脈衝到達工件，需要特殊的射束引導與成形元件。TRUMPF可提供光閘、偏轉器、擴束裝置及偏振加工頭，它們能優化超短脈衝雷射器的使用。
TruMicro 90°偏轉器
TruMicro偏轉器適用於引導超短雷射脈衝的雷射光束，脈衝參數同時得以保留。
TruMicro帶導向雷射器的光束閘門
光束閘門可將來自一個束源的雷射沿兩條光路引導至不同工件。導向雷射器在此方便調校射線導管並允許盡可能便捷地對其進行設計。
可機械調整的射束分配器
透過射束分配器可同時為兩條光路分別供應雷射功率的一半。透過這種方式能同時加工兩個工件。機械調整允許將共用的功率調整到在兩條光束臂內精確等分。
圓偏振光
圓偏振光由線性偏振光藉助四分之一波片產生，能夠在幾何形狀受方向影響的生產應用中實現均勻的加工結果。
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