使用綠光的峰值功率
焊接飛濺會導致電子與電工技術產品短路或產生焊縫孔隙。TruDisk Pulse憑藉其高耦合率能降低這些風險。材料被均勻加熱，實現熔池平穩的動態變化。很少出現飛濺。因此避免了大量廢品和設備的清潔迴圈。
用於銅焊的綠光
使用脈衝式大功率雷射器TruDisk Pulse高效焊接高度反光的材料，例如銅。憑藉高吸收率以及毫秒級脈衝時間內達4kW的高峰值脈衝功率，在點焊工藝與短接縫工藝中能實現出色的應用效果。因此雷射極其適用於電氣裝置與電子儀器。TruDisk Pulse以可靠的碟片式雷射器技術為基礎。
最佳耦合
許多高度反光的材料（尤其是銅）對綠色雷射光的吸收明顯好於紅外線。
低飛濺起焊接
透過更均勻的加熱和更平穩的熔池動態變化避免飛濺起產生。
恒定的結果
更平穩的焊接流程實現更穩定的焊接點直徑以及均勻的焊接深度。
經過氧化、噴砂或高亮拋光處理
應用效果幾乎不受材料批次上的變化影響。
均等點焊
使用TruDisk Pulse點焊可取得極低飛濺的可再現結果。焊點的直徑與深度在流程進行中保持均等。
直接覆銅板 (DCB)
TruDisk Pulse也能在不影響下部結構的情況下焊接薄類材料。透過這種方式，可使例如基板上的銅導電路徑藉助細帶或導線相互接觸，而不損壞下方陶瓷。
不同表面
歸功於在515 nm波長下更加平穩的流程，TruDisk Pulse能地焊接具有穩定品質的銅焊縫，不受其表面性質影響，並保證生產上的高度可靠性。同時通常無需進行費時的前期工作，即藉助噴砂、鍍錫或類似方法完成表面性質一致化的準備工作。
雷射焊接的電氣觸點
藉助TruDisk Pulse，即使是敏感的電子部件也能安全焊接。相較於紅外線，使用綠色波長可減少超過95%的飛濺。這樣即可有效避免短路和由此導致的故障部件。
TruDisk Pulse 221
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TruDisk Pulse 421
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| 雷射參數 | ||
| 雷射光纖長度為 10 m 時工件上的雷射功率 | 200 W | 400 W |
| 雷射光纖長度為 20 m 時工件上的雷射功率 | - | 380 W |
| 雷射光纖長度為 10 m 時最大脈衝峰值功率 | 2 kW | 4 kW |
| 雷射光纖長度為 10 m 時最大脈衝能量 | 20 J | 40 J |
| 最大佔空比 | 10 % | 10 % |
| 可設定的脈衝時間 | 0.3 ms - 50 ms | 0.3 ms - 50 ms |
| 輸入耦合到雷射光纜的光束品質 | 4 mm▪mrad | 4 mm▪mrad |
| 輸出耦合到雷射光纜的數值孔徑 | 0.1 | 0.1 |
| 波長 | 515 nm | 515 nm |
| 光纖最小直徑 | 100 μm | 100 μm |
| 結構型式 | ||
| 寬度 | 1340 mm | 1340 mm |
| 高度 | 1430 mm | 1430 mm |
| 深度 | 725 mm | 725 mm |
| 最大光纖數目 | 2 | 2 |
| 安裝 | ||
| 防護等級 | IP54 | IP54 |
| 環境溫度 | 10 °C - 50 °C | 10 °C - 50 °C |
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技術資料頁
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TruControl
TruControl是操作簡便的快速控制系統，用於TRUMPF固體雷射器。它實時調節雷射功率，以提供可重複的結果。附加模組專門按照TruFiber的要求客製化。因此，選配CutAssist可自動調整雷射參數以適應引導系統的軌跡速度。為保證零件可追溯性，DataStore模組會記錄所有品質相關資料。
若存在外部控制系統，TruControl可透過所有常見介面與其通信。藉助操作面板的觸控式螢幕或平板電腦進行輸入。可將雷射器經由乙太網接入網路並連接至多臺電腦。
TRUMPF確保固體雷射器靈活適配安裝及運行情況。這一點幾乎適用於所有光導部件及控制系統。預先提供適用於各種加工頭的介面。同一束源可同時供給多個工站，從而節省成本。TRUMPF遠端服務有助於隨時隨地確保設備可用性。
靈活的內置射束傳導元件
為便於靈活設計雷射器，提供眾多光束傳導可能。透過Plug & Play可將雷射光纜非常簡便地連接至不同工站。在此可選擇多達兩個光纖輸出光路。雷射功率可靈活分配至輸出光路。這樣，多個工站就能以分配的雷射功率同時工作，或者以全部的雷射功率依次工作。基於模組化結構，可隨時現場拓展安裝雷射功率和輸出光路數量。
TRUMPF雷射器網路
在雷射網路中，可將一臺或多臺雷射器分別同多達兩個工站聯網。在過程中，您的雷射器可將其功率分給多個工作站或為其交替著供應全功率。這樣甚至能夠將焊接或切割等不同應用相互結合。
便捷靈活的控制
出現故障時，TRUMPF服務專家可透過安全的遠端連接主動存取雷射器。這樣通常可以直接排除故障或更改雷射器的配置，使備件到達前生產能繼續進行。這就使設備可用率達到最大。
多樣化介面——方便整合
將TruDisk Pulse雷射器整合到機床或生產線之中時，介面是提升的關鍵性作用。因此TRUMPF的固體雷射器提供與所有常見的現場匯流排系統對接的介面。還可獲得：即時介面、並行數位I/O口、流程感測器介面、OPC UA軟體介面、類比輸入卡、用於智慧TRUMPF加工頭的介面。
智慧化設計，直至工件
透過一個自帶介面，可使智慧加工頭與雷射器同步。這樣就能根據目的最佳利用掃描雷射頭PFO。透過雷射控制系統方便地對雷射加工單元進行程式設計。無需額外的電腦或控制系統。
雷射加工單元/雷射光纜冷卻
可以簡單、方便地透過雷射器的冷卻水對雷射加工單元和雷射光纜進行冷卻。因此就無需單獨冷卻系統。
WeldAssist
透過WeldAssist資料庫使用適合不同原材料和焦點直徑的焊接參數。因此在頻繁變化的雷射應用中使調試更簡單
得益於TRUMPF感測系統，您可隨時高效經濟效益地進行生產。感測系統產品VisionLine、CalibrationLine或整合式高溫計監測所有雷射生產工序，以此帮助實現流程安全，從而保障穩定的流程。量測期間加工繼續順利進行，即沒有中斷的必要。這節省了寶貴的生產時間。
影像處理
TRUMPF影像處理可識別部件特徵並確保在適當位置焊接。
校準工具
TRUMPF CalibrationLine校準工具定期（可自訂）檢查並校準工件上的雷射功率和聚焦位置。
雷射與雷射裝置——TRUMPF成就完美組合。所有束源均最佳適配TRUMPF雷射裝置的要求。豐富變型與選配可供選擇。因此可獲得完全針對任務量身打造的設備。毫無疑問，TRUMPF雷射器同樣能夠整合至生產線中。
TRUMPF提供從雷射器至工件的射束傳導所需的一切部件。因此還提供各式各樣的聚焦透鏡，多年工業應用已證明其精確性與可靠性。加工頭易於整合：既可用於獨立性加工站，也可被整合至整條生產線中。模組化結構確保加工頭始終適配雷射器型號以及各種加工情況。
聚焦透鏡
無論是焊接、切割、蝕刻、加溫還是鑽孔：使用穩健的TRUMPF聚焦透鏡實現高品質的工藝結果！
可程式設計聚焦透鏡
最適合遠端處理的光學
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