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Festkörpergelenk für ein Motorspindellager

Allgemeine Industrie TruPrint Amorphe Metalle Additive Fertigung

Das konventionell hergestellte Spindellager benötigte bis zu einer Stunde, um korrekt montiert und ausgerichtet zu werden. Im Gegensatz dazu erfordert das 3D-gedruckte Solid-State Gelenk keinerlei Ausrichtung und reduziert zudem die Motorbelastung. Das amorphe Metall ZR01 wurde für dieses Festkörpergelenk untersucht. Das Material führte zu einer Reduzierung der Motorlast um etwa 20 %.

Spindellager

3D gedrucktes Solid-State Gelenk


Wegfall der Ausrichtungszeit
Amorphes Metall ZR01
Geringere Motorlast
Weniger Bauteile, Schnellere Montage

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Daten & Fakten zum Beispielteil

Material: ZR01 (konventionell Aluminium)

Bauzeit: Singlelaser 14h 9min (24 Stk.), Multilaser 7h 12min (24 Stk.)

Schichtstärke: 40µm

Fertigungskosten: 66 % (konventionell 100 %)

Kalibrierungszeit: nicht mehr notwendig (konventionell bis zu 0,75 h)

Schichtanzahl: 457

Erstellt von: TRUMPF

Erfahren Sie mehr über das Produkt

TruPrint 2000, Wirtschaftlicher 3D-Druck in Premiumqualität von TRUMPF
TruPrint 2000

Die TruPrint 2000 bietet mit dem kleinen 55 µm Strahldurchmesser des Lasers ein hochwertiges Druckergebnis, das durch seine Oberflächenqualität und Detailgenauigkeit überzeugt. Sie verfügt über ein Bauvolumen (Zylinder) von 200 mm Durchmesser und einer Höhe von 200 mm. Der Fertigungsprozess  ist auf einen geschlossenen Pulverkreislauf unter Schutzgas ausgerichtet. Das Ergebnis: einfaches, praktisches Handling und höchste Arbeitssicherheit.

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Vertrieb TRUMPF Schweiz AG
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