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Klima & Umwelt

Nachhaltig produzieren mit TRUMPF

Nachhaltigkeit ist der Schlüssel für Ihre wettbewerbsfähige Blech- und Laserbearbeitung. Wir zeigen Ihnen, wie Sie mit TRUMPF Lasern und Maschinen Material und Energie sparen können.

Wie können Sie mit TRUMPF nachhaltiger produzieren?

Als Hochtechnologieunternehmen möchten wir unsere Kunden unterstützen, ihren CO2-Fußabdruck zu reduzieren. Das tun wir, indem wir moderne Maschinen und Lasersysteme mit intelligenten Funktionen produzieren und Produktionsprozesse optimieren. Zudem bieten wir unseren Kunden erweiterbare Produktionssysteme und generalüberholte Gebrauchtsmaschinen an. 

Wir entwickeln nachhaltige Lösungen.

Wir bieten nachhaltige Lösungen und arbeiten mit Hochdruck an innovativen Produkten, mit denen Sie Energie und Material sparen können.

Wir stehen für intelligente Anwendungen.

Wir verstehen Ihre Anwendungen und helfen Ihnen, Anlagen bestmöglich zu nutzen und Prozesse nachhaltig erfolgreich zu gestalten.

Wir bieten erweiterbare Produktionssysteme.

Dank Funktionserweiterungen und Einbinden älterer Maschinen (Retrofitting) lassen sich Ihre vorhandenen TRUMPF Anlagen flexibel an neue Effizienzanforderungen und den Klimaschutz anpassen.

Wir schenken Maschinen ein zweites Leben.

In unserem Resale Center generalüberholen wir Gebrauchtmaschinen und schenken ihnen ein zweites Leben. Durch den wiederverwendeten Maschinenkörper sparen wir Material und Energie.

Vier Ansätze für mehr Klimaschutz in Ihrer Fertigung

Effiziente Lösungen für mehr Klimaschutz in Ihrer Produktion

Elektrisch Energie sparen

Der patentierte Antrieb Delta Drive funktioniert elektrisch – und benötigt  deutlich weniger Energie als hydraulisch angetriebene Stanz- und Stanz-Laser-Maschinen.

Mehr Speed, weniger Gas

BrightLine Speed erhöht die Schnittgeschwindigkeit im 3D-Laserschneiden um bis zu 60 Prozent und halbiert Ihren Schneidgasverbrauch dank X-Blast Düsen. Das spart bis zu 20.000 € pro Jahr gegenüber herkömmlichem Laserschneiden.

Sie möchten mehr Lösungen kennen lernen, mit denen Sie Ihre Produktion nachhaltiger machen können?

Wählen Sie, ob Sie Energie, Material oder Betriebsmittel sparen möchten – und wir zeigen Ihnen, mit welchen Lösungen das gelingt.

Active Speed Control

Die Vorschubregelung Active Speed Control überwacht den Schneidprozess und regelt selbstständig die Vorschubgeschwindigkeit. Auch wenn Dicke oder Qualität des Blechs schwanken, holt sie das Optimum raus. Mehr Gutteile heißt weniger Ausschuss – das spart Material.

Blechformaterkennung

Ist das richtige Blechformat auf der Maschine? Das checkt die Plausibilitätsprüfung mithilfe der vorhandenen Sensorik​. Erkennt sie ein falsches Blechformat, stoppt sie die Bearbeitung.

BrightLine Speed

Die Funktion beschleunigt das 3D-Laserschneiden um bis zu 60 Prozent. Dabei braucht sie dank X-Blast Düsen rund 50 Prozent weniger Schneidgas. Das Einsparpotenzial liegt bei bis zu 20.000 € pro Jahr.

Cool Line

Diese Funktion kühlt das Material und sorgt so für gute Schneidergebnisse auch in dickem Stahl. Ihr Vorteil: Sie können enger Schachteln und haben weniger Restgitter.

Delta Drive

Der patentierte Antrieb funktioniert elektrisch – und braucht rund 20 Prozent weniger Energie als hydraulisch angetriebene Stanz- und Stanz-Laser-Maschinen.

Drop&Cut

Benutzerfreundlich und wirtschaftlich nachproduzieren und Restgitter ohne viel Aufwand aufbrauchen – wie geht das? Eine Kamera zeigt das Live-Bild der Resttafel auf der Steuerung und der Bediener platziert das gewünschte Teil per Touch oder Mausklick.

Elektrische Antriebe für Biegemaschinen

Beim Biegen sparen die neuen Elektromotoren bis zu 40 Prozent an Energie im Vergleich zu den vorherigen Antrieben.

Elektrische Erwärmungskonzepte

TRUMPF Hüttinger bietet eine große Palette an Stromversorgungen vom Gleichstrom- bis zum Mikrowellengenerator für Ihr elektrisches Erwärmungskonzept. Dadurch lassen sich Prozesse, die auf fossilen Brennstoffen basieren, auf einen Betrieb durch elektrische oder elektromagnetische Stromversorgung umstellen.

Energy Cockpit

Das Energy Cockpit in Smart View (Modul Production) zeigt genau, wie viel Energie Ihr Laser im Zeitverlauf benötigt – so entdecken Sie Optimierungspotentiale auf einen Blick.

Gewindeformer Bruchkontrolle

Ist das passende Gewindeformwerkzeug gerüstet? Das prüft die Funktion mithilfe vorhandener Sensorik. Darüber hinaus erkennt sie einen Gewindebruch auf der Maschine.

Highspeed eco

Das Laserschneidverfahren spart im Schmelzschnitt bis zu 70 Prozent Schneidgas im Vergleich zum Schneiden ohne Highspeed Eco. Das verringert Ihren CO2-Ausstoß und Energiebedarf.

Hubkalibrierung

Das integrierte Messsystem sorgt für ein sicheres Anfahren definierter Abstreiferpositionen​. Zudem warnt es das Bedienpersonal, falls die gemessene Blechdicke von der erwarteten Dicke abweicht​.

NanoJoints

Dank Nanojoints können Sie Bauteile enger schachteln und verringern so Materialverbrauch und Kosten. Je nach Bauteilform ist sogar restgitterfreies Schachteln möglich – so holen Sie in vielen Anwendungen 12 % mehr aus der Tafel heraus. 

Smart Punch Monitoring

Die Funktion erkennt und meldet einen Stempelbruch frühzeitig und vermeidet somit Ausschuss. Das ist ein großes Plus, besonders für zusätzliche Schichten und im Wochenendbetrieb.

TruMark 6030 mit Versorgungsgerät
Stand-by-Modus

Der Stand-by-Modus bei Markierlasern von TRUMPF reduziert den Energieverbrauch um fast 50 Prozent. Gut zu wissen: Das Lasersystem ist sofort wieder einsatzbereit, sobald ein neuer Markierauftrag eingeht.  

TruDisk 6001
Start-Stopp-System für Laser

Im Energiesparmodus benötigen die Hochleistungs-Festkörperlaser von TRUMPF rund 60 Prozent weniger Energie. Die intelligente Steuerung versetzt die Laser in Produktionspausen automatisch in verschiedene Energiesparstufen und aktiviert sie wieder rechtzeitig.

Potenziale vorhandener Maschinen nutzen

Sie haben ein Lasersystem oder eine Werkzeugmaschine von TRUMPF. Kennen und nutzen Sie alles, was in ihr steckt? Um Rohstoffe, Energie oder Verbrauchsmaterial zu sparen, lässt sich an vielen verschiedenen Stellschrauben drehen. Dazu zählen zum Beispiel Nesting, Teilegestaltung, Schulungen oder Technologieauswahl.

Aufbereitung von Ersatzteilen mit Xchange

Hochwertige Original Teile mit dem Xchange Label nehmen wir im Falle eines Austauschs zurück – und bereiten Sie für die erneute Nutzung wieder auf. Die Refurbished Teile finden so zurück in den Kreislauf. 

Nesting: Maximal viele Teile aufs Blech bringen

Blech sparen heißt CO2 sparen. Ob beim Laserschneiden oder Stanzen: Platzieren Sie Ihre Teile so, dass das Blech maximal ausgenutzt wird. Mit der Programmiersoftware TruTops Boost geht das ganz einfach. Sie berücksichtigt sowohl den Prozess (Schneiden oder Stanzen) als auch das Ausschleusen der Teile.

Predictive Maintenance: Saubere Sache

Dank Condition Monitoring orientieren sich Instandhaltung und Wartung Ihrer Maschinen und Strahlquellen am tatsächlichen Bedarf. Das heißt konkret: Kühlwasser, Öl oder Teile werden erst gewechselt, wenn es wirklich notwendig ist. Tritt eine Störung auf, muss oft nichts getauscht, sondern nur nachjustiert werden. Sauber gewartete Anlagen sorgen unterm Strich für eine höhere Gutteilrate.

Produktionsanlage: Laserschneiden vom Coil

Mit effizienterem Nesting auf Coil- statt auf Tafelware können Sie mit der TruLaser 8000 Coil Edition bis zu 1.700 Tonnen Stahl pro Jahr einsparen. Das entspricht ungefähr 4.000 Tonnen CO2 und 1,6 Millionen Euro Materialkosten.  

Schulungen: Beim Energiesparen up to date

Maschinen und Prozesse entwickeln wir stetig weiter. Bleiben Sie am Ball: Mit Onlineupdates für eine maximale Performance. Regelmäßige Schulungen Ihres Teams helfen, ressourcenschonend zu fertigen. Da gibt es zum Beispiel Schulungen zur Teileoptimierung oder Updates für Bedienpersonal.

Sicken: Dünnere Bleche versteifen

Senken Sie Ihren Materialverbrauch beim Stanzen um bis zu 50 Prozent – durch das Versteifen dünner Bleche mit Sicken. Der Leichtbau spart Gewicht, was auch den Transport der Fertigteile erleichtert. Alles was Sie dazu brauchen: Ein Rollsickenwerkzeug.

Technologiewahl: Stanzen spart Strom

Stanzen ist im Vergleich zum Laserschneiden eine Energiespartechnologie. Der Prozess an sich verbraucht weniger Strom; kürzere Produktionszeiten bei einfachen, sich wiederholende Konturen sparen ebenfalls Energie. Verzinkte Materialien sollten Sie generell nicht Laserschneiden, da mit der Verzinkung der Korrosionsschutz verdampft. Achten Sie also schon beim Programmieren auf die Wahl der optimalen Technologie. Unsere Experten liefern Ihnen gerne Vergleichszahlen zum Energieverbrauch.

Technologiewahl: Highspeed LMD zum Beschichten von Bremsscheiben

Die Euro 7 Abgasnorm erhöht die Anforderungen an Bremsscheiben. Mit der patentierten Technologie steigern Sie beim Laserauftragsschweißen Ihre Beschichtungsqualität und senken den Verbrauch an Pulvermaterial signifikant.  

Teileoptimierung: Mehr aus weniger machen

Wer die Gestaltung von Bauteilen überdenkt, kann Material einsparen. Zum Beispiel werden Halterungen häufig aus dem Vollmaterial gefräst, obwohl Stanz- und Umformwerkzeuge in Blech den gleichen Effekt erzeugen. Beispiel Sensorhalterung: Durch Stanzen und Umformen entstehen Fixierungskonturen an den Bauteilen. Fräsen dagegen trägt Material ab, zudem ist die Grundplatte doppelt so dick wie beim Vergleichsteil.

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