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Clima y medio ambiente

Producción sostenible con TRUMPF

La sostenibilidad es la clave para un mecanizado láser y de chapa competitivos. Le mostramos cómo puede ahorrar en material y energía con los dispositivos láser y las máquinas de TRUMPF.

¿Cómo puede producir de forma sostenible con TRUMPF?

Somos una empresa de tecnología punta y queremos ayudar a nuestros clientes a reducir su huella de carbono. ¿Cómo? Produciendo máquinas y dispositivos láser con funciones inteligentes y optimizando los procesos de producción. Además, ofrecemos a nuestros clientes sistemas de producción ampliables y máquinas usadas reacondicionadas. 

Desarrollamos soluciones sostenibles.

Ofrecemos soluciones sostenibles y trabajamos con determinación en productos innovadores con los que podrá ahorrar material y energía.

Apostamos por aplicaciones inteligentes.

Entendemos sus aplicaciones y le ayudamos a utilizar las instalaciones de la mejor forma posible y a conformar los procesos de forma sostenible.

Ofrecemos sistemas de producción ampliables.

Gracias a ampliaciones funcionales y a la incorporación de máquinas antiguas (retrofitting), sus instalaciones existentes se pueden adaptar de forma flexible a los nuevos requisitos de eficiencia y protección climática.

Proporcionamos una segunda vida a las máquinas.

Llevamos a cabo una revisión general de las máquinas usadas en nuestro Resale Center y les damos una segunda vida. Al reutilizar el cuerpo de la máquina ahorramos material y energía.

Cuatro enfoques para lograr una mayor protección climática en su producción

Soluciones eficientes para lograr una mayor protección climática en su producción

Ahorrar energía con electricidad

El accionamiento patentado Delta Drive funciona con electricidad y necesita mucha menos energía que las máquinas combinadas de punzonado y corte por láser con accionamiento hidráulico.

Más velocidad, menos gas

BrightLine Speed incrementa la velocidad de corte en 3D hasta un 60 por ciento, reduciendo a la mitad el consumo de gas de corte gracias a las boquillas X-Blast. De este modo, se pueden ahorrar hasta 20 000 € cada año frente al corte por láser convencional.

¿Le gustaría conocer más soluciones con las que conseguir hacer más sostenible su producción?

Seleccione si desea ahorrar en energía, material o productos para el servicio y le mostraremos con qué soluciones podrá conseguirlo.

Accionamientos eléctricos para máquinas de plegado

Al plegarse, los nuevos motores eléctricos ahorran hasta un 40 % de energía en comparación con los accionamientos anteriores.

Active Speed Control

Active Speed Control supervisa el proceso de corte y regula automáticamente la velocidad de avance. Aunque el grosor o la calidad de la chapa varíen, saca lo mejor de ella. Más piezas buenas significa menos desechos, lo que ahorra material.

BrightLine Speed

Esta función acelera el corte por láser en 3D hasta un 60 %. Gracias a las boquillas X-Blast, se requiere alrededor de un 50 % menos de gas de corte. El potencial de ahorro es de hasta 20.000 euros al año.

Calibración de la carrera

El sistema de medición integrado garantiza una aproximación segura a las posiciones definidas del rascador. También avisa al operario si el espesor de chapa medido se desvía del esperado.

Conceptos de calentamiento eléctricos

TRUMPF Hüttinger ofrece una amplia gama de alimentaciones eléctricas, desde generadores de corriente continua hasta generadores de microondas, para su concepto de calentamiento eléctrico. De este modo, los procesos que se basan en combustibles fósiles pueden dar el paso a un funcionamiento con alimentación eléctrica o electromagnética.

Control de ruptura de conformado de roscas

¿Está preparado el útil de roscar adecuado? Compruebe el funcionamiento con ayuda de la unidad de sensores existente. Además, detecta una rotura de rosca en la máquina.

CoolLine

Esta función enfría el material y garantiza así buenos resultados de corte incluso en acero grueso. Su ventaja: puede realizar nesting más estrechamente y tener menos rejilla residual.

Delta Drive

El accionamiento patentado funciona eléctricamente y necesita alrededor de un 20 % menos de energía que las máquinas combinadas de punzonado y corte por láser de accionamiento hidráulico.

Drop&Cut

Postproducción sencilla y económica y aprovechamiento de las rejillas residuales sin mucho esfuerzo: ¿cómo funciona? Una cámara muestra la imagen en directo de la chapa restante en el mando y el operario coloca la pieza deseada mediante un toque o un clic del ratón.

Energy Cockpit

El Energy Cockpit de Smart View (módulo de producción) muestra exactamente cuánta energía necesita su láser a lo largo del tiempo, para que pueda descubrir el potencial de optimización de un vistazo.

Highspeed Eco

El proceso de corte por láser ahorra hasta un 70 % de gas de corte en el corte por fusión en comparación con el corte sin Highspeed Eco. Esto reduce sus emisiones de CO2 y sus necesidades energéticas.

TruMark 6030 con unidad de alimentación
Modo standby

El modo de espera de los láseres de marcado TRUMPF reduce el consumo de energía en casi un 50 %. Es bueno saber que el dispositivo láser vuelve a estar inmediatamente listo para su uso en cuanto se recibe un nuevo trabajo de marcado.

Nanojoints

Gracias a los nanojoint puede realizar nesting de los componentes más estrechamente y reducir así el consumo de material y los costes. Dependiendo de la forma del componente, es posible incluso el nesting sin rejilla residual, por lo que en muchas aplicaciones se aprovecha un 12 % más de la plancha. 

Reconocimiento del formato de chapa

¿La máquina tiene el formato de chapa correcto? Esto se comprueba mediante la comprobación de plausibilidad con ayuda de la unidad de sensores existente. Si detecta un formato de chapa incorrecto, detiene el mecanizado.

TruDisk 6001
Sistema Start-Stop para láser

En modo de ahorro de energía, los láseres de estado sólido de alto rendimiento de TRUMPF requieren alrededor de un 60 % menos de energía. El mando inteligente ajusta automáticamente los láseres a varios niveles de ahorro de energía durante las pausas de producción y los vuelve a activar a tiempo.

Smart Punch Monitoring

La función detecta y notifica la rotura de un punzón en una fase temprana y evita así los desechos. Esto es una gran ventaja, especialmente para los turnos extra y en las operaciones de fin de semana.

Utilizar todo el potencial de las máquinas disponibles

Tiene un dispositivo láser o una máquina-herramienta de TRUMPF. ¿Conoce y utiliza todo lo que contiene? Para poder ahorrar en materias primas, energía o material de consumo, es necesario conocer todos los entresijos de las máquinas. Y para ello tiene a su disposición, por ejemplo, el nesting, la configuración de las piezas, cursos de formación o la selección de diferentes tecnologías.

Reprocesado de repuestos con Xchange

En caso de sustitución, recuperamos las piezas originales de alta calidad con la etiqueta Xchange y las reacondicionamos para volver a utilizarlas. De este modo, las piezas reacondicionadas vuelven a ponerse en circulación. 

Nesting: aportar el número máximo de piezas posible en la chapa

Si ahorra en chapa, ahorrará en emisiones de CO2. En el corte con láser o en el punzonado, coloque sus piezas de tal modo que pueda aprovechar la chapa al máximo. Algo muy sencillo con el software de programación TruTops Boost. Este software tiene en cuenta tanto el proceso (corte o punzonado) como la evacuación de la pieza.

Mantenimiento predictivo: un trabajo limpio

Gracias al Condition Monitoring, el mantenimiento de sus máquinas y fuentes de rayo láser se adapta a sus necesidades reales. Es decir, no será necesario sustituir el agua de refrigeración, el aceite o las piezas hasta que sea realmente necesario. Si se produce una incidencia, a menudo no hace falta realizar una sustitución, sino simplemente un reajuste. En resumen, unos sistemas con un mantenimiento limpio garantizan una mayor tasa de piezas buenas.

Planta de producción: corte por láser del rollo

Con un nesting más eficiente en rollos en lugar de planchas, podrá ahorrar hasta 1700 toneladas de acero con la TruLaser 8000 Coil Edition, lo que se corresponde con aprox. 4000 toneladas de CO2 y 1,6 millones de euros en costes de material.  

Cursos de formación: al día en ahorro de energía

Perfeccionamos continuamente nuestras máquinas y procesos. Manténgase al día con actualizaciones en línea para el máximo rendimiento. Los cursos de formación periódicos ayudan a su equipo a fabricar ahorrando recursos. En este contexto tenemos, por ejemplo, cursos de formación para la optimización de piezas o actualizaciones para personal.

Acanaladuras: rigidez para chapas finas

Reduzca su consumo de material durante el punzonado hasta un 50 por ciento mediante el endurecimiento de las chapas finas con acanaladuras. La construcción ligera ahorra peso, lo que también facilita el transporte de las piezas terminadas. Todo lo que necesita es un útil de acanalar con rodillos.

Selección de tecnología: el punzonado ahorra electricidad

Al contrario de lo que ocurre con el corte por láser, el punzonado es una tecnología que ahorra energía. El proceso en sí consume menos electricidad; unos tiempos de producción más cortos con contornos sencillos y repetidos, también ahorran energía. En general, no debería cortar por láser materiales galvanizados, dado que la protección contra la corrosión se evapora con la galvanización. Por ello, a la hora de programar, asegúrese de elegir la tecnología óptima. Nuestros expertos estarán encantados de proporcionarle cifras comparativas de consumo de energía.

Selección de la tecnología: láser cladding de alta velocidad para recubrir discos de freno

La norma Euro 7 sobre emisiones de gases de escape aumenta los requisitos para los discos de freno. Con la tecnología patentada de láser cladding aumentará la calidad del revestimiento y reducirá significativamente el consumo de material en polvo.  

Optimización de piezas: hacer más con menos

Quien se replantea el diseño de los componentes, puede ahorrar material. Así, por ejemplo, los soportes suelen fresarse a partir del material sólido, aunque los útiles de punzonado y conformado producen el mismo efecto en la chapa metálica. Ejemplo de soporte de sensor: mediante el punzonado y el conformado surgen contornos de fijación en los componentes. En cambio, el fresado elimina material; además, la placa base es el doble de gruesa que la de la pieza de comparación.

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