Gran diversidad de variantes en la producción en serie: muchos clientes se enfrentan a este desafío, independientemente de si producen cantidades de piezas pequeñas, medianas o muy grandes. Aquí es donde entra en juego la instalación de Laser Blanking altamente productiva y flexible TruLaser 8000 Coil Edition de TRUMPF. Los trabajadores de las chapas suelen utilizar líneas de prensado para la producción en serie, pero tienen que fabricar útiles de plegado para cada nueva variante de producto de una manera costosa y que requiere mucho tiempo. El mecanizado por láser flexible y sin herramientas directamente desde el rollo ahorra tiempo, material y costes. Además, frente al clásico corte por láser desde la plancha, el corte por láser desde el rollo ofrece enormes ventajas en cuanto a los costes y la eficiencia.
Equipado con una enderezadora de precisión ARKU, se combinan el sistema de cintas ARKU y la calidad probada de TRUMPF en un sistema completo altamente automatizado y listo para el uso, con muchas ventajas para los clientes. Junto con SIEMENS, se desarrolló un mando innovador, desde el desenrollado de rollos, el enderezado y el corte por láser hasta la extracción de componentes completamente integrada y robotizada. La programación del sistema completo hasta la retirada del robot la realiza TruTops Boost.
Cada plancha procede de un rollo. Benefíciese de que comprar rollos es bastante más económico que comprar planchas.
El nesting continuo permite un aprovechamiento óptimo del material y, por tanto, se reducen los restos notablemente y, en consecuencia, también los costes de los componentes.
En un ciclo muy corto de menos de 10 segundos se introduce material nuevo en la máquina mediante un transportador, la parte cortada se transporta al lugar de descarga y, simultáneamente, se elimina el material de desecho.
El sistema robot y de pinzamiento integrado permite un tiempo de descarga significativamente reducido y la flexibilización de la retirada de componentes.
La instalación de Laser Blanking de TRUMPF muestra sus puntos fuertes en la fabricación de pilares B conformados en caliente de aluminio o de acero.
La TruLaser 8000 Coil Edition es ideal para la fabricación de anillos de puerta de aluminio o acero en el sector de la automoción.
El uso de un sistema de Laser Blanking también es adecuado para la fabricación de bandejas de baterías en el campo de la automoción.
|
TruLaser 8000 Coil Edition
|
|
|---|---|
| Célula de corte por láser | |
| Eje X | 4000 mm |
| Eje Y | 2500 mm |
| Eje Z | 116 mm |
| Sistema de rollo | |
| Diámetro exterior de rollo | desde 800 mm bis 2000 mm |
| Diámetro interior de rollo | 508 mm / 610 mm |
| Descarga del robot | |
| Número de ejes | 6 |
| Capacidad de carga máx. | 220 kg |
| Alcance horizontal máx. | 2701 mm |
| Precisión de repetición | 0,08 mm |
| Sistema de pinzamiento intercambiable | |
| Número de ventosas | 48 |
| Tamaño mín. de la pieza | 300 mm x 200 mm |
| Tamaño máx. de las piezas | 2500 mm x 1250 mm |
| Peso de piezas máx. | 100 kg |
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.
La estación de cepillado elimina continuamente adhesiones de escoria en los listones de apoyo, reduciendo así al mínimo los estados de inactividad de la máquina.
PierceLine monitoriza y regula el proceso de penetración. Esto protege tanto el material como la máquina, aumenta la calidad de las piezas y acorta en hasta un 80 % el tiempo de penetración.
Al aumentar la capacidad de carga del carrete a 25 t, se reduce el número de cambios de rollo y aumenta la productividad.
Un robot adicional aumenta la flexibilidad en el flujo de material y minimiza significativamente los tiempos de descarga.
Las tijeras para despuntar facilitan la eliminación del primer bobinado de un rollo, que se ensucia con frecuencia, y permiten sustituir los rollos en caso necesario sin tener que rebobinarlos.
Gracias al mayor ancho del rollo se puede realizar el nesting de grandes componentes de forma eficaz.
El material residual cortado se transporta eficazmente mediante cintas transportadoras de chatarra hasta el contenedor. La instalación se puede integrar de forma flexible en su logística de chatarra.
Benefíciese del almacenamiento automatizado de componentes mediante sistemas de almacén. Las piezas cortadas pueden volver a almacenarse automáticamente en sistemas de almacenes, por ejemplo, para alimentar posteriormente otras fases de producción, como las plegadoras automatizadas.
Mediante un programa, el cambiador de toberas automático inserta la tobera correcta. Las boquillas desgastadas también pueden sustituirse automáticamente.
La protección anticolisión para su cabezal de corte garantiza la máxima seguridad del proceso. Se beneficiará de unos tiempos improductivos más cortos gracias a la mayor disponibilidad de la máquina. En caso de colisiones se evitan desperfectos en el cabezal de corte.
Unos cristales de protección limpios mantienen su calidad de corte a un nivel constantemente elevado. Para indicarle cuándo debe cambiar los cristales de protección, un sensor monitoriza permanentemente el estado del cristal de protección. La limpieza y el cambio se llevan a cabo solo en caso necesario, ahorrando así costes.
AdjustLine permite la adaptación sencilla del proceso de corte a distintas calidades de material. Esta función aumenta la seguridad del proceso, sobre todo al cortar material de baja calidad. Esto se traduce para usted en una reducción de las piezas de desecho y de los costes de material. El operario puede activar o desactivar AdjustLine en cualquier momento, ya que no se requiere programación.
Con la MobileControl App, puede manejar y controlar sus máquinas de forma fácil y flexible, ya que la aplicación reproduce la interfaz del pupitre de mando estándar en la pantalla táctil de su tableta. La aplicación le permite consultar información sobre la máquina o cambiar de programa desde distintos lugares del entorno de trabajo de la máquina.
La función Dot Matrix Code le permite la identificación rápida y segura de piezas empleando un código industrial estandarizado. En tan solo unos segundos, el láser de su máquina láser de corte plano aplica en una pieza un código 2D (DataMatrix) formado por puntos. Este código contiene información para la cadena de procesos. El código permite, por ejemplo, activar el programa adecuado en la siguiente máquina.
La interfaz de usuario, distinguida en múltiples ocasiones, hace que la máquina sea especialmente sencilla de manejar. Las tareas se completan notablemente más rápido. A través del display táctil se pueden programar nuevas funciones de forma intuitiva.
La función EdgeLine Bevel ahora puede hacer aún más: utilícela para cortar tanto chaflanes como avellanados y redondear bordes directamente en su máquina de corte por láser. De este modo, se reduce el gasto en pasos adicionales del proceso y se evitan las chapas con bordes afilados. La programación sencilla y rápida de EdgeLine Bevel favorece la diversidad de aplicaciones. En concreto, esto significa que se mecanizan chaflanes con diferentes ángulos y avellanados en varios tamaños. Además, los bordes redondeados aumentan la calidad visual de sus componentes y reducen el riesgo de cortes.
Diseñe y programe de forma inteligente sus máquinas láser con TruTops Boost, su solución 3D todo en uno. Los muchos automatismos le ahorran procedimientos rutinarios que consumen tiempo. Además, nunca pierde la visión de conjunto de todos los pedidos de producción y los trabajos orientados a los pedidos.
Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
