TruLaser 5030 fiber / 5040 fiber / 5060 fiber

Los nanojoints permiten (independientemente de la geometría del componente) un mecanizado fiable de sus componentes en los procesos y eficiente en cuanto a recursos: mayor productividad, mejor calidad de las piezas y mayor facilidad de retirada de las piezas gracias a la mínima fijación en la rejilla residual. En muchos casos se descarta la necesidad de cualquier trabajo de repaso. Por el contrario, los microjoints fijan el componente en todo el espesor de la chapa con una banda de retención en la rejilla residual. El deterioro visible en el contorno en la mayoría de los casos requiere un exhaustivo repaso manual de los componentes. La retirada de las piezas es más compleja con espesores de chapa finos y casi imposible con espesores de chapa medios. El Eco Cooler está disponible opcionalmente para las series 1000 / 3000 y 5000 de TruLaser y TruLaser Center 7030.

El acero de construcción se calienta a temperaturas especialmente elevadas durante el corte por láser, y puede llegar a fundirse de forma descontrolada. Con CoolLine esto no ocurre. Durante el mecanizado, las boquillas con orificios precisos pulverizan niebla de agua circularmente alrededor del haz láser sobre la pieza de trabajo. La energía de evaporación del agua enfría el material alrededor del haz láser. CoolLine posibilita así nuevas geometrías y un nesting más compacto, y aumenta considerablemente la fiabilidad en los procesos durante el mecanizado de acero de construcción grueso.

AdjustLine permite la adaptación sencilla del proceso de corte a distintas calidades de material. Esta función aumenta la seguridad del proceso, sobre todo al cortar material de baja calidad. Esto se traduce para usted en una reducción de las piezas de desecho y de los costes de material. El operario puede activar o desactivar AdjustLine en cualquier momento, ya que no se requiere programación.

La protección anticolisión para su cabezal de corte garantiza la máxima seguridad del proceso. Se beneficiará de unos tiempos improductivos más cortos gracias a la mayor disponibilidad de la máquina. En caso de colisiones se evitan desperfectos en el cabezal de corte.

La función Dot Matrix Code le permite la identificación rápida y segura de piezas empleando un código industrial estandarizado. En tan solo unos segundos, el láser de su máquina láser de corte plano aplica en una pieza un código 2D (DataMatrix) formado por puntos. Este código contiene información para la cadena de procesos. El código permite, por ejemplo, activar el programa adecuado en la siguiente máquina.

Con la MobileControl App, puede manejar y controlar sus máquinas de forma fácil y flexible, ya que la aplicación reproduce la interfaz del pupitre de mando estándar en la pantalla táctil de su tableta. La aplicación le permite consultar información sobre la máquina o cambiar de programa desde distintos lugares del entorno de trabajo de la máquina, como por ejemplo el área de limpieza.

Drop&Cut le permite aprovechar las chapas restantes de forma sencilla, intuitiva y eficiente. Gracias a una cámara, la imagen en vivo del espacio interior de la máquina se muestra directamente en su interfaz de usuario. Puede posicionar en la chapa restante tantas geometrías de pieza como desee. Esto ahorra mucho tiempo durante la postproducción de piezas individuales. Permite prescindir de pasos del proceso laboriosos, tales como el alineamiento de la chapa, la medición de la posición de chapa o el desplazamiento del punto cero.

Sorting Guide es un sistema de asistencia basado en cámaras que ayuda al operario en la extracción y la clasificación de piezas de chapa. Marca las piezas con colores según el pedido del cliente o el proceso de seguimiento. Así, el operario puede examinar las piezas cortadas en las bandejas de una manera sencilla, rápida y sin errores.

Produzca de forma más autónoma y evite los estados de inactividad: con Smart Rerun, su máquina continúa automáticamente la producción después de una ligera colisión o de un error de corte. Para evitar desechos, el objetivo es siempre la reanudación dentro del contorno. Solo si esto no es posible se da el salto a la siguiente pieza. Siempre con el objetivo de mantener la producción.

La integración perfecta de muchas máquinas de TRUMPF en su entorno de software propio es simple y sin complicaciones. Tanto si se trata de una integración en Oseon como de una conexión a Monitoring y Analyse Tools, para cada combinación ponemos a su disposición la solución adecuada.​ También es posible la conexión a los sistemas de programa de terceros con nuestras interfaces basadas en el estándar OPC UA.

Unos cristales de protección limpios mantienen su calidad de corte a un nivel constantemente elevado. Para indicarle cuándo debe cambiar los cristales de protección, un sensor monitoriza permanentemente el estado del cristal de protección. La limpieza y el cambio se llevan a cabo solo en caso necesario, ahorrando así costes.

La función EdgeLine Bevel ahora puede hacer aún más: utilícela para cortar tanto chaflanes como avellanados y redondear bordes directamente en su máquina de corte por láser. De este modo, se reduce el gasto en pasos adicionales del proceso y se evitan las chapas con bordes afilados. La programación sencilla y rápida de EdgeLine Bevel favorece la diversidad de aplicaciones. En concreto, esto significa que se mecanizan chaflanes con diferentes ángulos y avellanados en varios tamaños. Además, los bordes redondeados aumentan la calidad visual de sus componentes y reducen el riesgo de cortes.

Durante el corte, el sistema visualiza la ranura de corte a través de la boquilla, monitoriza el proceso de corte y regula de forma autónoma la velocidad de avance. Incluso cuando el espesor de la chapa varía en una misma chapa o esta se ha visto afectada por divergencias en la calidad como óxido y restos de pintura, la unidad de sensores garantiza el avance en el corte por llama y por fusión. El análisis de datos hace posible un corte estable y rápido. Así se pueden evitar las interrupciones en el corte, lo que reduce notablemente los descartes de piezas. La carga de trabajo del operario también se reduce. Puede acceder en todo momento a los parámetros de proceso más importantes, así como a una imagen en directo a través de la boquilla, además, se le informa activamente en caso de que sea necesaria una intervención.

El estado óptimo de la boquilla y de la lente es un importante requisito para garantizar una fiabilidad en los procesos óptima y la máxima calidad de las piezas. El paquete Smart Nozzle Automation combina funciones inteligentes, entre otras LensLine para aumentar la vida útil de su lente, que garantizan precisamente esto, incluso en el funcionamiento totalmente automático. La función detecta y subsana automáticamente numerosas causas que pueden perjudicar al resultado de corte. Esto le facilita en gran medida la planificación de los ciclos de limpieza y sustitución de la boquilla.

Ahora tiene la función de evitar colisiones en dos modos diferentes. Ya sea en modo chapa o en modo pieza: se puede prescindir en gran medida del uso de microjoints. De este modo se ahorra el costoso trabajo de repaso. También es posible la descarga automática de las piezas, ya que no se vuelcan.

Un sistema de cámara determina con exactitud la posición de las chapas introducidas y permite el trabajo de repaso altamente preciso de piezas ya cortadas. Además, DetectLine mide automáticamente un peine de foco cortado y ajusta la posición del foco.

Rápido y ahorrativo, sin que la calidad se vea reducida: con Highspeed batirá récords en el corte por nitrógeno con el láser de estado sólido. Así, puede casi duplicar su rendimiento con chapas de acero inoxidable y de construcción espesas y de espesor medio. También puede duplicar la velocidad de avance. Además, un diseño de boquillas especial reduce su consumo de gas de corte en hasta un 40 % y previene incluso la formación de rebabas en contornos de borde afilado. El proceso descubre aparte nuevos espesores de chapa para su mecanizado con nitrógeno. Junto con el TruDisk 8001, el TruLaser 5030 fiber corta acero de construcción con un espesor de 12 mm.

Extremadamente rápido, extremadamente ahorrativo: con este proceso Highspeed puede reducir su consumo de gas de corte en el corte por nitrógeno en hasta un 70 %. Esto es posible gracias a un diseño de boquillas patentado. Al mismo tiempo, con Highspeed Eco, puede casi duplicar su rendimiento con chapas de acero inoxidable y de construcción espesas y de espesor medio y aumentar la velocidad de avance en hasta un 100 %. Y esto sin que la calidad se vea afectada. Highspeed Eco evita incluso la formación de rebabas en contornos de bordes afilados. El proceso descubre nuevos espesores de chapa para el mecanizado con nitrógeno. Junto con el TruDisk 8001, el TruLaser 5030 fiber corta acero de construcción con un espesor de 12 mm.

El nuevo TruDisk 24001 duplica la potencia láser de TruLaser Series 5000 la friolera de 24 kW. Esto permite a las máquinas de corte por láser mecanizar componentes hasta tres veces más rápido y aumentar el rendimiento de las hojas hasta un 80 % por hora, dependiendo del material. ¿Desea aumentar aún más la productividad y la calidad de las piezas de su producción? Entonces sí que se beneficiará de la potencia láser de 24 kW de este láser. Especialmente los componentes en espesores de chapa medios o altos pueden producirse de forma eficiente en todos los materiales. También mejora la calidad de las piezas cortadas, gracias al doble de potencia láser.

BrightLine fiber convierte el láser de estado sólido en una herramienta universal: la función le proporciona unos resultados de corte excelentes a lo largo de todo el margen de espesor de la chapa. Además se conservan todas las ventajas del láser de estado sólido durante el mecanizado de chapas delgadas, en especial las altas velocidades.

Mediante PierceLine se monitoriza y regula el proceso de penetración. Esto protege tanto el material como la máquina, aumenta la calidad de las piezas y acorta en hasta un 80 % el tiempo de penetración.

Las innovadoras boquillas Performance y los datos de corte optimizados del pack Performance le proporcionan dos grandes ventajas durante el corte por fusión de chapa delgada: un salto de calidad y un aumento sustancial de la productividad.

El mezclador de gas integrado combina los gases de corte nitrógeno y oxígeno entre sí, de forma automática y sin necesidad de conexión por parte del operario. El uso de una mezcla de gas en combinación con una alta potencia de láser mejora la calidad de las piezas en acero de construcción y aluminio. Según el tipo de material, la aleación y la calidad del material, se puede reducir la rebaba del componente cortado por láser.

Alta tolerancia del material y un proceso estable: con FlexLine obtendrá los mejores resultados de corte en acero de construcción de diferentes calidades. Gracias al diseño patentado de las boquillas y a parámetros de corte especiales, podrá cortar de forma segura contornos de filigrana incluso en espesores de chapa elevados. De este modo, usted mantendrá su flexibilidad y aprovechará al máximo su material.